좋은 질소 발생기를 선택할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

PSA 질소 발생기 선택의 전반적인 방향을 세부 사항에서 파악

압력 스윙 흡착(PSA 질소 발생기)은 탄소 분자체를 흡착제의 첨단 가스 분리 기술은 오늘날 현장 가스 공급에서 대체할 수 없는 위치를 차지하고 있습니다. 기존의 수백 개의 질소 생산 회사 중에서 고객이 완벽한 성능을 갖춘 회사를 어떻게 선택해야 합니까? 많은 고객들이 가장 먼저 선택하는 것이 질소발생기입니다. 하지만 질소발생기를 선택하는 데에는 많은 어려움이 있지만, 주의 깊게 분석하고, 비교하고, 요점을 파악한다면 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.

먼저 구체적인 모델 사양(예: 시간당 질소 생산량, 질소 순도, 출구 압력, 이슬점)을 결정하기 전에 질소의 성능과 특성에 대한 포괄적인 비교 분석에 중점을 두어야 합니다. 발전기와 동시에 기존 환경 조건에 따라 올바른 선택을 하십시오.

먼저 질소발생기를 다음과 같은 측면에서 비교 분석합니다.

a) 전체 시스템 설계의 합리성

b) 탄소 분자체 충진 기술; 및 압축 방법

c) 밸브의 사용 수명 제어

d) 연구 개발, 제조 경험, 사용자 성능

둘째, 영향을 미치는 요소 질소 발생기 비용:

1) 전체 시스템에 대한 일회성 투자

2) 분자체의 서비스 수명

3) 사용 중 발생하는 모든 비용 필수 부품 수명 및 비용

4) 작동 및 유지 관리 비용 및 전기, 물, 압축 공기 소비

셋째, 안정성에 영향을 미치는 요소 질소 발생기:

질소 발생기는 기계, 전기, 계측이 통합된 첨단 제품으로 장기간 사용 시 장비의 안정성이 특히 중요합니다. 질소 발생기의 구성을 보면 다음 두 가지 점이 안정성에 영향을 미친다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.

1. 제어 밸브:

압력 변동 흡착 질소 발생기의 경우 밸브

a) 우수한 재료 성능, 공기 누출이 전혀 없음

b) 제어 신호 수신 후 0.02초 이내에 열림 또는 닫힘 작업을 완료해야 합니다. /p >

c) 잦은 열림과 닫힘을 견딜 수 있어 충분한 수명을 보장합니다.

1.1. 밸브 고장의 근본 원인

정상적인 사용 시 각 프로그램은 다음과 같습니다. 제어밸브는 1주기(약 120초)마다 1회씩 열고 닫아야 하며, 연간 질소발생기의 작업일수 300일, 하루 24시간 연속운전, 흡탈착주기 4분을 기준으로 계산한다. 각 밸브는 연간 20회씩 열고 닫아야 합니다. 밸브 중 하나가 고장나면 전체 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 밸브의 지속적인 사용 수명은 질소 발생기의 안정성과 신뢰성에 있어 가장 중요한 부분입니다.

2. 탄소 분자체는 압력 스윙 질소 발생기의 핵심입니다:

2.1 탄소 분자체 성능 지표:

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b.질소 생산량(Nm3/T-h)

c.회수율(N2/공기)

d. 탄소 분자체 제조업체는 공장을 떠날 때 이를 표시했지만 이는 참조 데이터로만 사용할 수 있습니다. 탄소 분자체의 효율성을 극대화하는 방법은 각 질소 생산 제조업체의 공정 흐름 및 높이에 직접적으로 관련됩니다. 흡착탑의 직경 비율은 동시에 분자체의 성능을 보장합니다.

2.2. 탄소 분자체는 흡착탑에 적재할 때 특별한 충진 기술이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 분쇄되어 고장이 발생할 수 있습니다. 공정 흐름에서 흡착탑 바닥에서 압축 공기가 고속으로 유입될 때, 특별한 가스 분배기가 없으면 분자체가 공기 흐름에 의해 강한 충격을 받고 마찰되어 분자체가 쉽게 분쇄됩니다. 또한 일정 기간 동안 사용된 후에는 분자체를 흡착탑에 완전히 채우는 것이 불가능하며, 자동 분자체 충전 장치가 없으면 분자체 사이의 간격이 줄어들고 천천히 가라앉습니다. 압축 장치, 흡착탑의 상부가 눈에 띄는 공간으로 나타납니다.

압축 공기가 흡착탑 하부로 유입되면 분자체는 공기 흐름의 충격으로 짧은 시간 내에 급격한 변위를 겪게 되어 분자체가 흡착탑 벽과 충돌, 문지르고 충돌하게 됩니다. 분자체가 쉽게 분쇄될 수 있습니다.

2.3. 공기 중의 기름과 물이 분자체에 미치는 영향:

공기는 압축기를 통과한 후 일정량의 물과 유증기를 함유하고 있으므로, 엄격하게 공기가 정화되지 않아 오일 증기가 쉽게 탄소 분자체에 흡착되고 탈착이 어려워 분자체의 기공을 채우고 분자체의 "중독"이 실패하게 됩니다. 따라서 압축공기가 흡착탑으로 들어가기 전에 엄격한 공기 정화 장치를 설치하는 것은 분자체의 수명을 보장하는 데 없어서는 안 될 부분입니다. 물은 분자체에 치명적이지는 않지만 분자체의 흡착 "부하"를 증가시켜 O2 및 CO2 흡착 능력에 영향을 미칩니다. 따라서 물을 제거하기 위한 압축 공기 건조는 흡착을 개선하기 위해 무시할 수 없는 문제입니다. 분자체의 용량과 안정성.

3. 분석

사푸는 위와 같은 문제에 대응하기 위해 특별한 연구 개발을 진행해 왔으며, 이를 위해 전체 질소 생산 시스템을 세심하게 설계하고 배치했습니다. 질소 생산 장치는 다음 섹션을 포함합니다.

3.1 시스템 흐름도

3.1.1 공기 압축기

공기 압축기는 공기 공급원을 제공하는 주요 부품입니다. 압축기 공기 정화 부품은 물과 기름을 제거한 후 공기 정화 부품으로 들어갑니다.

3.1.2 공기 정화 장치

공기 정화 부품은 고효율 필터, 동결 건조기, 미세 필터, 초음파 필터는 미세 필터, 촉매유 제거제 등으로 구성되며 압축 공기가 파이프라인 필터로 들어가 1μm 이상의 입자와 대부분의 물을 제거하여 정상적인 사용을 보장합니다. 동결건조기와 리어필터를 거쳐 약 5℃로 강제 냉각되며, 공기 중의 수증기가 응축되어 수분분리필터를 통해 분리, 여과된 후 드레인 밸브를 통해 배출됩니다. 압축 공기의 이슬점은 -10℃에 도달하고 >0.01μm의 입자와 오일은 미세 필터에 의해 필터링됩니다. 그런 다음 초미세 필터로 들어가 오일과 물을 필터링합니다. 오일 제거제의 활성탄은 남은 미량 오일 미스트를 흡수하고 깨끗한 압축 공기는 파이프라인을 통해 얻어지며 질소 및 산소 분리 시스템으로 들어가 분자의 수명을 보장합니다.

3.1.3 공기 저장 탱크 조립

공기 저장 탱크의 기능은 시스템 내 공기의 원활한 사용을 보장하고 공기 흐름 맥동을 줄이며 완충 역할을 하는 것입니다. 이를 통해 시스템 압력 변동을 줄여 압축 공기가 압축 공기 정화 시스템을 원활하게 통과하여 오일 및 수분 불순물을 완전히 제거하고 후속 PSA 산소 및 질소 분리 장치의 부하를 줄일 수 있습니다. 동시에, 산소 및 질소 분리 시스템이 주기적인 작업 전환을 수행할 때 단시간에 급격한 압력 증가에 필요한 많은 양의 압축 공기를 산소 및 질소 분리 시스템에 제공하여 흡착 압력이 흡착탑은 작동 압력까지 빠르게 상승하여 장비가 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

3.1.4 산소 및 질소 분리 시스템

산소 및 질소 분리 시스템은 질소 발생기의 핵심 부분으로 두 개의 흡착탑, 압축 장치, 프로그램 제어로 구성됩니다. 우리 병원은 300만회 이상의 누출 없는 서비스 수명을 갖춘 고품질 수입 밸브를 사용하여 전체 장치에 대한 안정적인 성능을 보장합니다.

3.1.5 질소 완충 탱크

질소 완충 탱크는 주로 완충 탱크, 먼지 필터, 유량계, 압력 조절 밸브, 스로틀 밸브 등으로 구성됩니다. ., 사용자가 현장에서 안정적인 질소 공급원을 제공합니다. 요약: 위의 프로그램 분석을 통해 질소 발생기의 구조와 구성을 어느 정도 이해할 수 있습니다. 그러나 환경 조건과 공정 조건이 다르면 장비 구성에 특정 선택성이 있습니다.