가스 차폐 용접기에는 어떤 종류가 있나요? 해결하다

가스 실드 용접기 소개

가스 실드 용접기는 CO2 가스를 실드 가스로 사용하고 용접 와이어와 용접 와이어 사이의 아크에 의존하는 고효율 용접 방법입니다. 금속을 가스차폐용접하는 방법을 CO2용접이라고 합니다. 이 용접 방법은 자동 와이어 공급을 사용하며 용착 금속량이 많고 생산 효율이 높으며 품질이 안정적입니다. 따라서 국내외에서 널리 사용되어 왔습니다.

가스 실드 용접기의 특징

다른 아크 용접기와 비교하여 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 높은 생산 효율성과 강력한 CO2 침투력. 가스 차폐 용접기는 침투 깊이가 크고 와이어 용융 속도가 높기 때문에 증착 속도가 빠르고 생산 효율이 수동 아크 용접보다 3배 더 높을 수 있습니다.

2. 낮은 용접 비용. CO2 가스 차폐 용접기의 비용은 서브머지드 아크 용접 및 수동 아크 용접 비용의 40%-50%에 불과합니다.

3. 에너지 소비가 적은 CO2 가스 차폐 용접기와 코팅 전극에 비해 3mm 두께의 강판 맞대기 용접의 경우 용접 1m당 전력 소비량이 30% 감소하고, 25mm의 경우 전력 소비량이 감소합니다. 철판 맞대기 용접이 60% 감소합니다.

4. 넓은 적용 범위: 어느 위치에서든 용접이 가능하며, 박판도 1mm까지 용접이 가능하며, 최대 두께도 거의 무제한이다(다층 용접 사용). 또한 용접 속도가 빠르고 변형이 적습니다.

5. 녹에 대한 저항력이 강합니다. 용접의 수소 함량이 낮고 균열에 대한 저항력이 강합니다.

6. 용접 후 슬래그를 청소할 필요가 없습니다. 아크 점화 작업은 모니터링 및 제어가 용이하여 용접 공정의 기계화 및 자동화에 도움이 됩니다.

가스 실드 용접의 분류

가스 실드 아크 용접은 용접 공정 중 전극이 녹는지 여부에 따라 비용해 전극(텅스텐 전극 등) 가스 용접으로 나눌 수 있습니다. 차폐 아크 용접 및 용융 가스 차폐 아크 용접. 전자에는 텅스텐 불활성 가스 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, 원자수소 용접이 있고, 후자는 용접 와이어를 1개 이상 녹여 전극으로 하는 아크 용접 방식이다.

가스 차폐 용접은 일반적으로 전극의 용융 여부와 차폐 가스에 따라 비용해 전극(텅스텐 전극) 불활성 가스 차폐 용접(TIG)과 가스 용융 아크 용접(GMA W)으로 구분됩니다. 용융 전극 가스 차폐 용접에는 불활성 가스 차폐 용접(MIG), 산화 혼합 가스 차폐 용접(MAG), CO2 가스 차폐 용접, 관형 와이어 가스 차폐 용접(FCAW)이 포함됩니다.

가스 차폐 용접 시 주의 사항

일반적인 수동 아크 용접의 안전 기능 외에도 가스 차폐 용접에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 가스 차폐 용접은 높은 전류 밀도, 강한 아크 광 및 고온을 가지며 고온 아크 및 강한 자외선의 작용으로 4^-에 달하는 고농도의 유해 가스가 생성됩니다. 수동 아크 용접의 7배이므로 환기에 각별히 주의해야 합니다.

(2) 아크 점화에 사용되는 고주파 발진기는 특정 강도의 전자기 방사선을 생성하므로 더 자주 접촉하는 용접공에게 현기증, 피로, 심장 두근거림 및 기타 증상을 유발할 수 있습니다. .

(3) 수소 아크 용접에 사용되는 텅스텐 전극 재료, 감 등의 희귀 금속은 특히 전극 연삭 중에 방사성 먼지가 형성되므로 용접공에게 다양한 질병이 발생하기 쉽습니다.