플랜지 단조의 주요 단계

먼저 원심주조 플랜지가 어떻게 생산되는지 이해해야 하며, 평판 용접 플랜지를 만들기 위한 원심주조 공정과 제품은 다음과 같은 공정 단계를 거쳐 제품이 가공된다는 특징이 있습니다. /p >

① 선정된 원료강을 중주파 전기로에 투입하여 용강의 온도가 1600~1700℃에 도달하도록 합니다.

② 금형을 800℃로 예열합니다. -900℃로 일정한 온도를 유지

3단계에서 원심분리기를 가동하고, 2단계에서 예열된 금형에 1단계의 용강을 주입한다.

4주물을 800°C까지 자연 냉각한다. -900°C에서 1~10분간 유지

⑤ 상온에 가깝게 물로 식힌 후 탈형하여 주물을 꺼냅니다.

단조플랜지의 생산과정에 대해 알아봅시다.

단조공정은 일반적으로 고품질의 강철 빌렛을 선별하고 가열, 성형, 후 냉각 등의 공정으로 구성됩니다. 단조. 단조 가공 방법에는 자유 단조, 금형 단조, 멤브레인 단조 등이 있습니다. 생산 과정에서 단조품의 품질과 생산 배치 규모에 따라 다양한 단조 방법이 선택됩니다.

자유단조는 생산성이 낮고 가공여유가 크지만, 공구가 단순하고 범용성이 높아 상대적으로 간단한 형상의 단품 단조 및 다품종 단조품에 널리 사용된다. 자유 단조 장비에는 에어 해머, 증기-공기 해머, 유압 프레스가 포함되며 각각 소형, 중형, 대형 단조품 생산에 적합합니다. 금형 단조는 생산성이 높고 조작이 간단하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 단조 금형은 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 조직 분포가 보다 합리적이므로 부품의 서비스 수명을 더욱 늘릴 수 있습니다.

1. 자유 단조

기본 공정: 자유 단조에서는 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 블랭크로부터 단조품의 형상이 점차적으로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 벤딩 및 절단이 포함됩니다.

1. 업세팅(Upsetting) 업세팅은 원본 블랭크를 축 방향으로 단조하여 높이를 줄이고 단면을 늘리는 작업 공정입니다. 이 공정은 기어 블랭크 및 기타 디스크 모양의 단조품을 단조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 업세팅은 전체 업세팅과 부분 단조의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

2. 드로잉 드로잉은 블랭크의 길이를 늘리고 단면을 줄이는 단조 공정으로 일반적으로 선반 스핀들, 커넥팅 로드 등과 같은 샤프트용 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다.

3. 펀칭은 펀치를 사용하여 블랭크에 관통 구멍 또는 비관통 구멍을 펀칭하는 단조 공정입니다.

4. 벤딩은 블랭크를 특정 각도나 모양으로 구부리는 단조 공정입니다.

5. 비틀림은 블랭크의 한 부분을 다른 부분에 대해 특정 각도로 회전시키는 단조 공정입니다.

6. 커팅은 블랭크를 분할하거나 헤드를 잘라내는 단조 공정입니다.

2. 금형 단조

금형 단조는 가열된 블랭크를 금형 단조 장비에 고정된 단조 금형에 넣고 단조하는 것입니다.

1. 금형 단조 공정: 블랭킹, 가열, 사전 단조, 최종 단조, 스킨 펀칭, 트리밍, 템퍼링 및 쇼트 블라스팅. 일반적으로 사용되는 공정에는 전복, 연장, 굽힘, 펀칭 및 성형이 포함됩니다.

2. 일반적으로 사용되는 금형 단조 장비 일반적으로 사용되는 금형 단조 장비에는 금형 단조 해머, 열간 단조 프레스, 평면 단조 기계 및 마찰 프레스가 포함됩니다.

평론적으로 말하면 단조 플랜지는 품질이 더 좋으며 일반적으로 금형 단조를 통해 생산됩니다. 결정 구조가 미세하고 강도가 높지만 가격이 더 비쌉니다.

주조 플랜지와 단조 플랜지 모두 플랜지를 제조하는 일반적인 방법이며, 사용되는 부품의 강도 요구 사항에 따라 요구 사항이 높지 않은 경우 터닝 플랜지를 사용할 수도 있습니다.