롤러 컨베이어의 이송 롤러

롤러 컨베이어 간 연결 및 전환이 용이하며, 여러 개의 롤러 라인과 기타 운반 장비 또는 특수 평면을 사용하여 복잡한 물류 운반 시스템을 구성할 수 있습니다.

롤러 컨베이어는 바닥이 평평한 물품을 운반하는 데 적합합니다. 주로 전송 롤러, 프레임, 브래킷, 구동 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다. 이는 큰 운반 용량, 빠른 속도, 활발한 작동의 특성을 가지며 다양한 라인 분할 운반을 실현할 수 있습니다.

구조 형태 : 구동 형태에 따라 전동식, 무동력식, 전동식 롤러 등으로 구분되며, 레이아웃 형태에 따라 수평 반송, 경사 반송, 선회 반송으로 구분됩니다.

치수 사양 : 롤러 컨베이어의 내부 폭은 고객이 지정하며 고객 요구에 따라 제작할 수 있습니다. 터닝 롤러 라인의 표준 터닝 내부 반경은 300, 600, 900, 1200mm입니다. 등. 고객의 요구에 따라 다른 특수 제품도 사용할 수 있습니다. 직선 단면 롤러에 사용되는 롤러의 직경에는 38, 50, 60, 76, 89mm 등이 있습니다. 반송물의 중량, 치수, 선속도 등을 고려하여 회전드럼의 테이퍼를 설계합니다.

프레임 재질: 플라스틱 스프레이 탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄 프로파일.

전력 모드: 감속 모터 구동, 전동 롤러 구동 등

전달 모드: 단일 스프로킷, 이중 스프로킷, O-벨트, 평면 마찰 전달 벨트, 동기 벨트, 다중 V 벨트 등

속도 조정 방법: 가변 주파수 속도 조정, 무단계 속도 조정 등

전송 속도: 최대 180m/분.

최대 하중:

폴리 리브 벨트 PJ: 장치 최대 300KG

폴리 리브 벨트 PK: 장치 최대 2000KG

체인 : 체인 강도에 따라 자세한 내용은 제조사에 문의하세요.

타이밍 벨트: 동기 벨트 코어 와이어의 재질(강선, 유리 섬유, 나일론)에 따라 결정됩니다. 자세한 내용은 제조사에 문의하세요.

O-벨트: 단위 최대 30KG

장비 특징: 롤러 컨베이어 사이의 연결 및 전환이 용이하며 여러 롤러 라인 및 기타 운반 장비 또는 특수 평면을 사용할 수 있습니다. 복잡한 물류 이송 시스템과 전환 및 병합 시스템을 형성하기 위해 파워 롤러 라인은 체인 인장 강도를 고려하며 단일 라인의 가장 긴 길이는 일반적으로 10미터를 초과하지 않습니다.

컨베이어 사용 사양

중력 롤러 컨베이어 응용 분야에서는 개방형 또는 강철 실드를 사용하여 베어링 마찰 증가를 방지합니다. 베어링의 적용 온도는 170℃까지 높을 수 있지만 강철 차폐 베어링의 사용 온도는 차폐 커버가 변형되기 때문에 100℃를 초과할 수 없습니다. 0°C ~ 65°C 범위를 벗어나면 특별한 윤활 문제를 고려해야 합니다. 고온 응용 분야에서는 롤러의 열 흡수를 줄이기 위해 컨베이어 벨트 하중 사이의 간격을 늘리고 빠르게 움직여야 합니다. 그리고 롤러 방열 장치를 갖추는 것이 가장 좋습니다. 드럼의 하중 용량은 베어링 하중 용량과 드럼 폭에 따라 결정됩니다. 기본 베어링 하중 용량은 경험적 공식과 실험 테스트에 의해 결정됩니다. 또한 폭이 좁은 컨베이어에 적합합니다. 폭이 커지면 샤프트의 변형으로 인해 롤러의 부하 용량이 감소합니다. 중력 롤러 컨베이어의 부하 용량은 선택한 부품과 큰 관계가 있습니다. 전동롤러에 따라서는 뼈대와 브라켓의 조합에 따라 다릅니다. 가공 형태가 다르기 때문에 직접 압착, 컬링 및 성형의 세 가지 조립 방법이 있습니다. 뼈대 트랙의 롤러 조립은 적용 요구 사항에 따라 완전히 뼈대보다 높거나 낮을 수 있습니다. 스켈레톤 트랙 , 스켈레톤 트랙은 추가 안전 바 없이 가이드 레일로 사용할 수 있지만 더 넓은 하중을 사용하면 하중이 스켈레톤을 방해하여 사용할 수 없습니다. 이에 반해 롤러가 프레임보다 높고 안전 레일이 설치되어 적용이 더욱 유연해졌습니다. 가장 일반적인 프레임 유형은 채널 강철, L형 강철 또는 평판 성형입니다. 성형방법에 따라 굽힘성형강과 구조용강으로 나눌 수 있으며, 구조용강은 무게가 더 무겁고 강도가 더 좋습니다. 일반적으로 컨베이어의 양쪽에 동일한 강재를 사용하고 지지대를 용접합니다. 빔 또는 볼트. 그러나 특정 요구 사항이 있는 일부 응용 분야의 경우 양쪽 프레임 유형이 동일하지 않습니다. 더 많은 롤러를 장착하여 운반 성능과 부하 용량이 향상되고 회전 시 추적 성능이 향상됩니다. 또한 이 구조에는 물고기 뼈대 형태로 설계된 모듈 3개가 자동으로 중심을 정렬하는 추적 기능으로 인해 하중이 컨베이어의 중심선을 따라 이동할 수 있습니다.

맞춤형 롤러 컨베이어의 경우 다음 기술 매개변수를 문의하거나 확인하세요.

1. 운반 대상의 길이, 너비, 높이

2.

3. 운반되는 물체의 바닥 상태

4. 특별한 작업 환경 요구 사항(예: 습도, 고온, 화학 물질의 영향 등)이 있습니까?

5. 컨베이어는 무동력형 또는 모터 구동형이다.

상품이 원활하게 운송될 수 있도록 최소 3개의 롤러가 언제든지 운반되는 상품과 접촉해야 합니다. 소프트 백 포장은 필요한 경우 팔레트로 운송해야 합니다.

1. 롤러 길이 선택:

폭이 다른 물품의 경우 적절한 너비의 롤러를 선택해야 합니다. 일반적으로 "반송 물품 + 50mm"가 사용됩니다.

2. 롤러의 벽 두께 및 샤프트 직경 선택:

운반되는 물체의 무게에 따라 접촉하는 롤러에 균등하게 분배하고 필요한 하중 지지력을 계산합니다. 각 롤러의 용량을 결정하고 드럼의 벽 두께와 샤프트 직경을 결정합니다.

3. 롤러 재질 및 표면 처리:

다양한 운송 환경에 따라 롤러의 재질 및 표면 처리(아연도금, 스테인레스 스틸, 흑색 또는 고무 코팅)를 결정합니다. ).

4. 롤러 설치 방법 선택:

전체 컨베이어의 특정 요구 사항에 따라 롤러 설치 방법 선택: 스프링 압입형, 내부 톱니 샤프트형, 풀플랫 장부형, 관통형 샤프트 핀홀형 등

벤딩 머신의 테이퍼 롤러의 경우, 롤링 표면 폭과 테이퍼는 화물의 크기와 회전 반경에 따라 달라집니다. 롤러 컨베이어는 다양한 유형의 상자, 가방, 팔레트 및 기타 품목을 운반하는 데 적합합니다. 대량 자재, 소형 품목 또는 불규칙한 품목은 운송을 위해 팔레트 또는 회전율 상자에 배치해야 합니다. 중량이 큰 단일 자재를 운송하거나 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 롤러 라인은 연결 및 필터링이 용이합니다. 여러 롤러 라인 및 기타 컨베이어 또는 특수 기계를 사용하여 복잡한 물류 운송 시스템을 구성할 수 있습니다. 다양한 프로세스 요구. 축적 및 배출 롤러를 사용하여 재료의 축적 및 운송을 실현할 수 있습니다. 롤러 컨베이어는 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 사용 및 유지 관리가 쉽습니다.