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현재 우리나라에는 골판지와 골판지 상자를 제조하는 장비가 일반적으로 3가지 종류가 있다. 하나는 전통적인 독립형 기계입니다. 골판지 원지를 골판지로 만드는 골판지 기계와 표면지, 안감지, 심지, 골판지를 접착하여 골판지를 형성하여 골판지의 제조 공정을 완성하는 접착제 기계이다. 골판지 상자를 제조하기 위해 단일 기계와 함께 사용됩니다. 골판지와 결합된 장비는 일괄 처리, 절단, 인쇄, 접합, 슬리팅, 슬로팅, 코너 절단 및 성형 공정도 완료해야 합니다. 전체 단일 기계 조립 라인에는 많은 장비와 프로세스 링크가 있어 제품 품질 관리가 어렵고 높은 소비가 발생합니다.

다른 하나는 단면 골판지를 먼저 생산한 후 단일 기계 글루 트럭을 통해 가공하여 다양한 구조와 골판지를 생산하는 단면 골판지 기계입니다.

단면 골판지 기계는 롤 캐리지, 단면 골판지 기계, 회전 캐리지형 종이 절단기로 구성된 반자동 생산 라인입니다. 그것은 고효율, 우수한 제품 품질 및 강력한 적응성의 특성을 가지고 있습니다.

또 다른 방법은 골판지 자동 연속 생산라인을 활용하는 것이다. 다양한 장비를 통해 골판지 생산과정 전체를 유기적으로 결합하여 지속적인 생산이 가능합니다. 생산을 위해 여러 대의 단일 기계를 결합하는 전통적인 방법은 생산 효율성이 높고 노동 강도가 낮을 ​​뿐만 아니라 중앙 집중식 작업 제어가 가능하고 간단하고 안전하며 소음이 적습니다. 고품질. 골판지 및 파형 모양이 합리적이고 표준화되어 있습니다. 이런 종류의 장비로 생산된 포장용기는 깔끔하고 아름답으며 평탄도가 좋습니다. 단일 기계 또는 단일 기계 연결 라인의 조합으로 생산되는 것보다 외관 및 물리적 특성이 더 좋습니다.

이제 이 세 가지 가공 장비의 구체적인 구축 기술 및 기술을 간략하게 소개하겠습니다.

1. 다중 단일 기계 조합 시스템

1. 절단 장비

롤지 또는 평판지를 적합하게 만들기 위해 단일 기계 다중 분산 작업 후가공을 위해 사이즈 규격을 잘라야 합니다. 원자재를 절약하고 종이 활용도를 극대화하기 위해서는 사용되는 자재를 계획하고 기준에 맞는 접합을 시행하는 것도 필요합니다.

롤지는 단날 회전식 종이 절단기로 절단됩니다(그림 6 참조). 장비는 용지 로딩 랙, 용지 스레딩, 용지 공급, 슬리팅, 크로스 커팅, 재료 접합 등으로 구성됩니다. 절단하는 동안 다듬고 계산할 수도 있습니다. 가공 요구 사항에 따라 절단 사양을 조정할 수 있습니다.

종이 절단기는 평평한 종이를 자르는 데 사용됩니다(그림 7 참조). 장비는 종이 절단 시스템, 압력 시스템, 사양 고속 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다. 현재 고급 종이 절단기는 절단 정확도를 보장하고 작업 효율성을 향상시키며 안전하고 안정적으로 작동하기 위해 수치 제어 장치, 유압 제어 및 도광판 구성 요소를 채택했습니다. 가공 사양은 특수 푸시보드의 전진 및 후진 이동에 따라 정의됩니다.

2. 골판지 기계

골판 기계는 절단되거나 접합된 골판지 원지를 골판지로 압착한다(그림 8 참조). 장비는 주로 상부 및 하부 골판지 롤러, 가열 장치, 조정 시스템, 롤링 방지 용지 가이드 클로 및 기타 부품으로 구성됩니다. 골판지가 잘 형성되고 고정되기 위해서는 골판지 롤러 표면의 온도가 약 200°C 정도를 유지해야 합니다. 현재 사용되는 발열장치는 대부분 석영관 내부에 전열선을 내장하거나, 긴 사각형, 원형의 내열체에 전열선을 감싼 형태이다. 탄화 규소 막대는 가열에도 사용됩니다. 전열선을 가열에 사용하면 기계 전체가 10KW/H를 소모하고, 탄화규소 막대를 가열에 사용하면 기계 전체가 20KW/H를 소모합니다. 후자는 전자보다 가열 속도가 빠르고 표면 발열이 오래 지속되며 수명이 길지만 전력 소모가 더 많습니다. 골판지 기계에 사용되는 골판지 롤러는 A, C, B 유형이 있습니다. E형 골판지 기계는 골판지 상자 제작에 특별히 사용되는 압연 장비로 크기가 작고 골판지 롤러 직경이 약 150mm입니다. 에너지를 절약하기 위해 장비 제조업체는 골판지 기계 표면에 골판지 롤러를 덮는 단열층을 설치하여 열 효율을 유지할 뿐만 아니라 안전성도 보장합니다. 일부 혼합 제조업체는 골판지의 가소성을 보장하고 에너지를 절약하기 위해 첨단 기술을 채택하고 온도 제어 장치를 설치합니다.

3. 접착제 기계

접착제 배출기는 주로 한 쌍의 고무 코팅 롤러와 두 개의 고무 스크래핑 롤러로 구성되며 접착제 저장 탱크, 압력 조절 시스템 및 기타 부품(그림 9 참조). 골판지 양면에 접착필름을 고르고 적절하게 도포하는 역할을 합니다. 그런 다음 작업자는 접착제로 코팅된 골판지를 내부 용지와 외부 용지 사이에 정렬하여 골판지를 만듭니다. 짧은 시간(1~4시간)의 라미네이션과 자연건조를 거친 후, 완성된 골판지는 다음 공정에 투입되어 가공됩니다. 장비 정밀도가 높은 접착제 기계는 고무 코팅 롤러와 스크레이퍼 롤러의 표면이 크롬 도금되어 있어 산 및 알칼리 부식과 마모에 강합니다. 다양한 접착제를 교체한 후 청소가 용이하도록 접착제 저장 탱크를 자동으로 올리고 내릴 수 있습니다.

종이 포장 용기를 생산하는 많은 소규모 회사는 대부분 이러한 혼합 구조 공정을 사용하여 골판지를 생산합니다. 인력 및 물적 자원을 절약하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 일부 회사에서는 골판지 기계의 접착 기계를 "L"자 모양으로 배열하고 중간에 벨트 반전을 사용하여 결합하거나 골판지 줄을 잘라낸 벨트를 작동시킵니다. 광파이프를 통해 전자기 클러치가 즉시 흡입되도록 하면 골판지가 접착제 기계로 들어가는 벨트에 떨어지고 작동이 지속되며 효과가 더 좋습니다.

2. 단면 기계 및 골판지 생산 라인

단면 기계는 골판지를 골판지에 압착한 후 직접 연결될 수 있도록 상단에 접착제를 코팅하는 기계입니다. 종이 표면에 가열하여 접착시키고 순간적으로 호화시켜 품질요건에 맞는 단면 골판지를 생산하는 기계장치입니다. 생산 공정 흐름(그림 4)이 표시되어 있습니다. 장비는 주로 원지 프레임, 골판지 롤러, 압력 롤러, 예열 롤러, 접착제 코팅 시스템, 접착제 저장 및 순환 시스템, 가열 시스템, 공압 부품 및 슬리 팅 부품으로 구성됩니다. 각 부품의 기능은 다음과 같습니다.

1. 원본 용지 홀더

단면 기계에 사용되는 원본 용지 홀더는 주로 기계를 들어 올리고 수동으로 수행합니다. 웹의 장력을 조정합니다. 일정한 하중 지지력을 가지며 샤프트 브래킷이라고도 합니다(그림 10 참조).

2. 골판지 롤러

상부 및 하부 골판지 롤러가 결합되어 골판지 원지를 골판지로 압착합니다. 골판지 롤러의 일치하는 압력(간격), 평행도, 적절한 중간 및 높은 높이는 골판지 롤러가 작동할 때 중요한 기술 지표입니다.

3. 압력 롤러

티슈와 접착된 골판지에 높은 압력(0.4-0.5MPa)을 가하여 단면 주름을 단단히 형성합니다. .

4. 예열 롤러

골판지의 성형과 단면 골판지의 접착력을 좋게 하기 위해 예열 롤러를 사용하여 롤 원지를 건조시킵니다. 일정량의 수분을 유지합니다.

5. 접착 시스템

주요 기능은 압축된 주름진 피크 표면에 접착 필름의 균일한 층을 적용하는 것입니다. 시스템은 고무 코팅 롤러, 접착제 탱크, 고무 스크레이퍼 롤러 및 접착제 액체 순환 장치로 구성됩니다. 접착제 코팅 시스템의 품질은 골판지의 접착 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 작동 중에 적용되는 접착제 필름의 균일성을 보장하려면 고무 스크레이퍼 롤러와 접착제 코팅 롤러 사이의 간격이 필요합니다. 0.3-0.45mm.

6. 가열 시스템

주로 골판지 롤러, 압력 롤러, 예열 롤러 및 기타 구성 요소를 가열합니다. 현재 가열 방식에는 증기 가열, 액화 가스 가열, 오일 가열 및 전기 가열이 포함됩니다. 가열 방식에 관계없이 표면 온도는 170°C 내외를 유지해야 합니다. 증기를 사용하여 용기를 가열하는 경우 용기에 응축수가 축적되어 열효율이 저하되고 표면 온도가 고르지 않게 되는 점을 고려하여 우수한 사이펀 장치를 설치해야 합니다. 사이펀 장치의 흡입구와 골판지 롤러의 내벽 사이의 간격은 응축수의 적시 배출을 촉진하기 위해 0.8mm보다 크지도 않고 0.3mm보다 작아서는 안됩니다.

7. 공압 장치

일부 단면 기계는 골판지 롤러 및 압력 롤러 조정에 수동 장치를 사용하므로 장비 조정이 부적절하여 불필요하고 불필요한 손상이 발생할 수 있습니다. 사용에 따른 마모나 단면 골판지의 품질은 보증할 수 없습니다. 공압 장치는 자동 라인의 단면 기계에서 골판지 롤러와 압력 롤러 사이의 간격을 조정하는 데 사용됩니다. 공압 장치 시스템이 항상 양호한 상태로 작동하도록 하려면 공기 압축기가 정상적으로 작동하는지, 각 공압 구성 요소의 작동 압력이 0.4MPa인지, 공압 구성 요소의 밀봉재 품질이 적절한지 확인해야 합니다. 믿을 수 있는.

8. 가이드지 및 진공 흡착 장치

단면 기계의 핵심 구성 요소는 상부 및 하부 골판지 롤러입니다. 하부 골판지 롤러와 압력 롤러 사이의 평행성과 적당한 간격이 중요합니다. 또한, 골판지 원지가 골판지 롤러를 통과할 때 골판지 롤러의 고속 작동에 따른 원심력에 의해 골판지 원지가 골판지 롤러로부터 분리되게 된다. 골판지가 버리는 것을 방지하고 골판지 롤러와 잘 맞는 상태를 유지하기 위해서는 가이드판 진공 흡착 장치로 완성해야합니다.

현재 대부분의 골판지 생산 장비에서는 골판지 원지가 골판지 롤러에 들어가 골판지를 형성할 수 있도록 가이드판을 사용하고 있다. 가이드보드의 설치 위치는 정확해야 하며 이는 골판지 품질에 매우 중요한 역할을 합니다. 용지 가이드는 구성 요소로 대들보에 설치됩니다. 용지 가이드와 용지 가이드 사이의 거리는 상부 골판지 롤러 및 고무 코팅 롤러의 용지 가이드 홈과 일치해야 합니다. 가이드판과 하부 골판지 롤러 사이의 간격: A형 홈은 0.5mm, C형 홈은 0.45mm, B형 홈은 0.4mm입니다.

간격을 잘못 조정하면 골판지가 눌려 긁히게 되어 골판지의 품질에 심각한 영향을 미치게 되므로 신중하게 조정해야 합니다.

최근에는 골판지 생산 라인이 더욱 발전하여 골판지 원지를 하부 골판지 롤러에 합리적으로 부착할 수 있게 되었으며, 이 장치는 진공 흡착 원리를 이용하여 골판지 원지를 하부 골판지 롤러에 완전히 흡착시킵니다. , 골판지 끝 부분이 균일하게 분포되도록 접착제의 양이 골판지의 품질을 보장합니다(그림 11).

9. 절단 장치

접착된 단면 골판지를 가공 기술 요구 사항에 따라 특정 사양으로 절단합니다. 주로 세로절단칼로 구성된 세로절단과 상하장칼로 구성된 가로절단으로 완성되는 것이 사실은 별도의 회전절단기이다.

골판지 자동 생산라인의 원지걸이는 크게 회전식과 유압식으로 구성된다(그림 12, 그림 13). 후자는 더 발전된 형태이며 지상에 풀이 필요하지 않습니다. 종이 클램핑 부분은 설정에 따라 배치 동작을 선형 운동으로 변환합니다. 선형 힘, 모터의 출력 샤프트 끝 부분에는 토크 제한 장치가 장착되어 있습니다. 기본 종이 리프팅 부분은 안전하고 신뢰할 수 있는 두 세트의 유압 시스템으로 구동됩니다. 회전 무축 브라켓은 전기적으로 제어되며, 한 부분은 클램프 암의 정방향 또는 역방향 회전을 제어하고, 다른 부분은 원지의 좌우 클램핑 및 풀림을 제어합니다. 수동 브레이크 장치는 웹의 장력을 제어합니다. 회전 무축 브래킷을 사용할 경우 클램핑 암이 작업 요구 사항을 충족할 수 있도록 회전할 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 땅을 충분히 파야 합니다.

어떤 종류의 원본 용지 홀더라도 그 기능은 롤 용지를 잡고 빼는 것뿐만 아니라 브레이크 역할도 합니다. 적절한 제동 제어는 작동 중 웹의 적절한 장력을 유지함으로써 생산된 골판지 표면지와 심지가 주름지지 않고, 골판지가 평평하고 붕괴, 파손 및 구부러진 잔물결이 없도록 보장합니다.

골판지 자동 생산 라인의 원본 용지 랙의 기능은 주로 웹 로드, 릴리스, 적당히 고정, 편차 수정, 제동 및 뒤집기 등입니다.

골판지 자동 생산 라인에서는 화장지, 골판지 원지, 단면 골판지를 접착 장치에 결합하기 전에 예열기의 설정이 매우 중요합니다. 별도로 결합하여 적절하고 균일한 수분 공급을 유지하세요. 좋은 작업 조건을 보장하기 위해 예열기는 롤 원지와 단면 골판지의 진폭 장력을 유지하여 좋은 사용 결과를 얻을 수 있습니다. 종이 웹의 예열된 포장 각도는 임의로 조정되고 회전될 수 있습니다. 90°C 이상(그림 14 참조).

다양한 층 구조의 단면 골판지 예열을 보장하기 위해 3중 및 5중 예열기도 있습니다.

단면 골판지를 고르고 질서정연하게 배송하기 위해서는 종이 육교 설치가 필요하다. 단면 골판지를 결합하기 전에 규정된 트랙에 따라 제어하면서 작동시키십시오. 종이 육교는 주로 수정부, 전달부, 장력 조정 및 제어 장치 등으로 구성됩니다. 단면 골판지를 질서정연하게 적층할 수 있게 하여 단면 골판지의 수분이 적절하게 증발, 고화되어 접착제의 접착력을 강화시켜 줍니다. 동시에 단면 기계가 어떤 이유로 정지하더라도 적절한 축적은 후속 공정의 생산 작업에 영향을 미치지 않습니다.

접착제 코팅기는 단면 골판지 또는 여러 단면 골판지와 라이너지를 접착제를 코팅하여 3겹 이상의 골판지로 결합시키는 장치이다. 골판지의 가공 구조에 따라 접착기는 단층(3층 골판지용), 이중층(5층 골판지용), 3층(7층 골판지용)으로 구분됩니다. 및 기타 접착 메커니즘. 접착제 코팅 장치는 주로 예열 롤러, 접착제 코팅 롤러, 플로팅 롤러, 압력 롤러, 종이 가이드 롤러, 단열판, 공압 부품, 접착제 저장 탱크 및 기타 부품으로 구성됩니다(그림 15).

작동 중 접착제 코팅기의 동기화를 유지하기 위해 변속기는 양면 기계에 의해 구동되며 접착제 코팅기가 무부하로 회전하면 독립 모터가 감속기를 통과합니다.

접착제 도포기의 기능은 단면 골판지의 골판지 부분에 접착제를 고르게 도포하는 것입니다. 고무 코팅 롤러에는 특수 처리된 메쉬 피라미드 구덩이가 있어 접착제의 양을 절약하고 작업 중 균형 잡힌 접착제 도포를 보장할 수 있습니다. 더 나은 접착 품질을 보장하려면 공압 구성 요소에 의해 제어되는 부동 압력 롤러의 작동 공기 압력이 있어야 합니다. 0.5MPa 이상이어야 합니다. 고무 코팅 롤러와 고무 스크레이퍼 롤러는 우수한 평행성을 유지해야 하며 둘 사이의 작업 간격은 0.25--0.4mm입니다.

3, 5, 7겹 이상의 골판지가 결합되면 건조, 성형, 냉각 시스템으로 들어갑니다. 이 시스템은 양면 기계 부품입니다. 양면 기계는 핫 섹션과 콜드 섹션으로 구성됩니다. 주요 기능은 골판지 내부의 수분을 완전히 증발시켜 접착제를 고형화시킨 후 골판지를 고정시키는 역할을 합니다. 가열 섹션은 나란히 배열된 여러 세트의 뜨거운 오븐으로 구성되어 있으며 기계 표면이 부드럽고 매끄 럽습니다.

골판지를 직접 부착하고, 골판지 상단에 통기성이 좋고 일정한 장력과 중력을 갖는 특수 캔버스 벨트와 전동롤러를 가하여 일정 압력 하에서 골판지를 가열 건조시킨다. 작동 중. 가열부는 고온부와 저온부로 구분되어 있으며, 고온부는 접착제를 호화, 건조시켜 접착력을 높여줍니다. 저온 영역은 골판지를 건조하고 안정화시킵니다. 냉각부의 기능은 과도한 열을 방출하고 수분을 균일하게 하며 뒤틀림을 방지하고 골판지가 다음 공정으로 원활하게 들어갈 수 있도록 하는 것입니다.

양면 기계의 정상적인 작동을 보장하고 캔버스 벨트가 작동 중에 적절한 장력을 가지며 비뚤어지거나 비뚤어지지 않도록 하려면 공압 또는 수동 장력 메커니즘을 조정해야 합니다. 적시에 제어 장치. 통풍이 잘되도록 캔버스 벨트를 항상 깨끗하고 건조한 상태로 유지하십시오. 골판지의 품질을 보장하려면 골판지의 성형 상태, 자동 생산 라인의 속도 및 다양한 웹의 품질에 따라 가압 롤러의 사용을 적시에 조정해야 합니다.

슬리팅 부분은 주로 세로 절단 및 주름 기계의 횡 절단 기계로 구성됩니다. 슬리팅 및 주름잡기 부분의 기능은 골판지를 생산 요구에 따라 특정 폭으로 절단하고 슬리팅 중에 골판지를 세로 방향으로 구부리는 데 필요한 압입을 한 번에 완료하는 것입니다. 슬리팅 머신은 일반적으로 2개 부품으로 구성된 슬리팅 및 주름잡기 기계입니다. 생산 요구 사항에 따라 두 세트의 필수 사양 및 크기를 동시에 조정할 수 있습니다. 생산 사양을 변경할 때 장비를 사용하기 전에 전기 제어 장치를 시작하여 180° 회전하면 가동 중지 시간이 줄어들고 소비가 줄어듭니다. , 생산 효율성을 향상시킵니다. 슬리팅 나이프가 슬리팅될 때 골판지의 절단 모서리와 골판지의 표면 종이가 손상되지 않도록 하기 위해, 가든 나이프의 각 세트 조정 후 끼워 맞춤 간격은 0.04mm 미만이어야 합니다.

슬리팅 및 주름잡는 기계 자체에는 슬리팅 나이프와 주름잡는 휠의 상부 및 하부 간격을 위한 조정 메커니즘이 있으며, 이는 골판지의 다양한 두께에 따라 시간에 맞춰 조정되어야 합니다. 절단 및 주름 품질이 보장됩니다.

슬리팅 및 주름잡기 기계의 주름잡는 바퀴는 많은 포장 기술 종사자들에 의해 연구되고 논의되었습니다. 현재 가장 인기 있는 것은 Xi'an Qinchuan Machinery의 Song Shibin 동지가 개발한 원포인트 주름잡는 바퀴입니다. 카톤 지점 공장(그림 16 참조)

5점 압입 휠의 특징은 중심선이 뚜렷하고 압입 크기가 정확하고 변동이 없으며 홈 폭이 6.4mm로 골판지가 충분한 변형을 가질 수 있다는 것입니다. ; 양쪽 어깨가 기울어져 있으며 롤링 중에 골판지가 더 잘 파괴되고 응력이 집중되지 않습니다. 골판지는 자연스럽게 변형되고 자국이 깨지지 않고 형성됩니다.

크로스커팅기는 주로 특정 사양에 따라 골판지의 수평 절단을 완료합니다. 긴 칼이 장착된 상하 2개의 회전식 롤러로 구성되어 있으며, 일정 각도로 뒤집으면 순간적으로 전단되는 장치 세트를 구성합니다. 긴 칼이 장착된 이중 롤러의 회전에는 전단 정확도를 보장하기 위해 조정 가능한 백래시 없는 기어 매칭 변속기가 장착되어 있습니다. 기어가 마모되면 기어 ​​간극을 재조정할 수 있습니다. 크로스커팅기의 사용은 속도비의 변화가 골판지의 절단 길이와 관련되기 때문에 무단변속기의 사용 및 조정을 보장해야 합니다. 작동시 골판지의 품질에 따라 골판지의 장력을 조절하여 구동롤러 자체의 무게와 일정한 장력이 골판지의 두께에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.