일반적인 인쇄 프로세스는 무엇입니까?

평범한 옷을 독특하게 만들고 싶다면 흔히 볼 수 있는 프린팅 기법 10가지. 인쇄 과정이 중요합니다. 원래 일반 원단은 다양한 프린팅 공정을 거쳐 스타일이나 스타일 면에서 전혀 다른 느낌을 갖게 됩니다. 정말 놀랍습니다! 일반적인 인쇄 기술 10가지를 살펴보겠습니다!

1. 롤러 나염

오목한 무늬를 새긴 구리 롤러(꽃관이라고도 함)에 색풀을 묻혀 직물에 인쇄하는 과정을 롤러라고 한다. 인쇄. 롤러 프린팅을 원단에 엠보싱하면 컬러 페이스트가 원단에 전사되어 인쇄된 패턴이 만들어집니다.

2. 디지털 인쇄

디지털 인쇄는 디지털 기술을 사용하여 인쇄하는 것입니다. 스캐닝, 디지털 이미징, 이미지 또는 컴퓨터 제작을 통해 처리된 다양한 디지털 패턴을 계산에 입력한 후 컴퓨터 색분리 인쇄 시스템을 통해 인쇄 시스템 간에 다양한 인쇄 특수 염료(반응성)를 통과시키는 전용 RIP 소프트웨어가 있습니다. , 분산, 잉크 페인트 선택)을 처리한 후 다양한 직물이나 기타 매체에 직접 인쇄합니다.

디지털 인쇄 프로세스는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

1.

디지털 프린팅은 잉크젯 프린팅 기술의 총칭으로, 다양한 프린팅 방식과 특징을 좀 더 명확하게 설명하기 위해 본 글에서는 섬유에 대한 디지털 프린팅의 전반적인 다양한 종류와 공정 분석을 제공한다. 직물.

1. 디지털 다이렉트 잉크젯 프린팅

디지털 다이렉트 잉크젯 프린팅 방식은 분산형, 산성염료, 코팅, 반응성 잉크에 직접 사이즈를 적용하는 방식입니다. 반제품 직물에 직접 인쇄하는 과정은 다음과 같습니다. 직물에 따라 해당 잉크를 선택하고, 패턴을 디자인하고, 크기를 적용한 다음 직접 인쇄를 위해 직물 직접 인쇄기로 이동한 다음 건조, 증기, 및 세척, 건조, 연화 및 성형 공정(색상을 고정하려면 페인트만 구워야 함)

2. 열전사 인쇄 방법

열전사 인쇄는 먼저 인쇄됩니다. 텍스타일 염료를 종이(코팅)에 묻힌 다음 열전사 인쇄기를 사용하여 종이의 패턴을 텍스타일에 전사합니다. 장점은 정확도가 상대적으로 높지만 인쇄 효율이 낮다는 것입니다. 폴리에스터 함량이 높거나 폴리에스터 함량이 높은 직물만 생산할 수 있습니다. 전사 직물은 반제품이며 유연제를 첨가하지 않았습니다. 유연제를 첨가하면 색상 비율에 영향을 줄 수 있습니다).

3. 냉전사 인쇄 방법

열전사 인쇄와 마찬가지로 먼저 종이에 직물 염료를 인쇄한 다음 특수 기계를 사용하여 종이와 직물을 엠보싱하여 패턴을 구현해야 합니다. . 옮기다.

엠보싱 직물에는 두 가지 가공 방법이 있습니다.

첫 번째는 전통적인 스팀 처리, 세탁, 성형 및 기타 전통적인 공정입니다.

두 번째는 냉장 보관입니다. 색상을 고정하기 위한 파일 화학 반응(원단에 사전 화학적 처리가 필요함). 반응성, 분산성, 산성 및 기타 염료 잉크를 사용하는 이 공정은 혼합 직물 이외의 직물에 적합합니다.

2. 염료 및 공정에 따른 분류

1. 분산 디지털 인쇄

현재 우리나라 인쇄 잉크의 50% 이상이 분산 염료 잉크이고, 폴리에스터 섬유 등 화학섬유 직물의 날염에 사용되는 분산염료는 비이온성 염료의 일종으로 수용성이 매우 낮고 염색 시 분산제의 도움으로 물에 잘 분산된 상태로 존재한다.

2. 반응성 디지털 인쇄

반응성 염료 잉크는 약 29%를 차지하며 주로 실크 및 면직물 인쇄에 사용됩니다. 반응성 염료라고도 합니다. 염색시 섬유와 화학적으로 반응하는 염료의 일종이다. 이러한 염료의 색분리는 염색 시 섬유와 화학적으로 반응하는 유전자를 함유하고 있어 염료와 섬유 사이에 긍정적인 결합을 형성하여 전체를 형성하여 세탁견뢰도와 마찰 견뢰도를 향상시킵니다. 반응성 연료 분자에는 모염료와 반응성 그룹이라는 두 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다. 섬유와 반응할 수 있는 그룹을 반응성 그룹이라고 합니다. 현재는 주로 면, 린넨, 실크 등 직조 및 편직물이나 상기 성분의 함량이 높은 직물에 사용됩니다.

3. 산성 디지털 인쇄

산성염료잉크는 비중이 약 7%로 작아 양모, 나일론 등의 직물에 인쇄하는데 사용된다. 산성염료는 구조상 산성기를 갖는 수용성 염료의 일종으로 산성 매질에서 염색된다.

대부분의 산성 염료에는 물에 용해되고 밝은 색상과 완전한 크로마토그램을 나타내는 설폰산 나트륨이 포함되어 있습니다. 주로 양모, 실크, 나일론 염색에 사용되며, 가죽, 종이, 잉크 등에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 셀룰로오스 섬유에는 착색력이 없습니다.

4. 우리나라의 안료잉크 사용량은 2,000개 미만으로 상대적으로 적고, 대부분 외국제품이다. , DuPont 및 Grammar 등.

3. 원단 구성에 따른 분류

1. 디지털 인쇄는 주로 면에 인쇄되지만 반응성 염료 잉크는 린넨, 실크 등에 사용할 수도 있습니다;

2. 화학섬유를 기반으로 한 디지털 프린팅은 분산승화염료잉크와 화학섬유 분산 직접사출식 디지털 프린팅으로 제작된다.

3. T/C와 같은 일부 혼합 직물의 경우 반응성, 분산 또는 산성 염료 잉크만으로는 작업할 수 없는 직물은 페인트 잉크로 인쇄해야 합니다.

4. 나일론과 울을 기반으로 한 디지털 프린팅은 산성염료잉크로 제작되며, 실크에도 사용이 가능합니다.

3. 회전식 스크린 인쇄

중공 패턴의 원통형 니켈 스크린을 사용하여 순환하는 고무 가이드 벨트 위에 일정한 순서로 설치하고 컬러 페이스트 입력 스크린 내부에 상주합니다. 원형 메쉬가 가이드 벨트와 함께 회전하면 메쉬 바닥에 눌려진 스크레이퍼와 플라워 메쉬가 상대적으로 긁히고 눌려지며 메쉬 패턴을 통해 컬러 페이스트가 직물 표면에 도달합니다. .

4. 평면 스크린 인쇄

인쇄 금형은 정사각형 프레임에 속이 빈 패턴으로 고정된 폴리에스테르 또는 나일론 스크린(패턴)입니다. 패턴의 패턴이 있는 부분은 컬러 페이스트를 통해 볼 수 있고, 패턴이 없는 부분은 폴리머 필름 층으로 닫혀 있습니다. 프린팅 시 패턴판을 원단에 촘촘하게 밀착시킨 후, 패턴판에 컬러풀을 채워넣고, 스크래퍼를 이용하여 패턴을 통해 컬러풀을 원단 표면에 왕복 긁어냅니다. 평면 스크린 인쇄는 생산 효율성이 낮지만 적응성이 넓고 적용 범위가 넓으며 소규모 배치 및 다양한 품종 생산에 적합합니다.

5. 수성 날염

수성 날염 슬러리는 물에 용해되며 소스 자체가 비교적 묽습니다. 인쇄시 나염풀이 스크린 인쇄 스크린의 메쉬를 통해 인쇄가 필요한 부분에 고르게 인쇄되어 티셔츠에 패턴이 인쇄될 수 있습니다.

6. 접착제 인쇄

사용된 재료가 건조 후 직물에 고형화되는 접착제 안료라는 점을 제외하면 기본 프로세스는 물 슬러리 인쇄와 동일합니다. 연고 조각. 피부의 느낌. 현재 시중에 판매되는 가장 일반적인 프린트 티셔츠는 풀 프린트 티셔츠입니다.

7. 플로킹 인쇄

플로킹은 상대적으로 까다로운 공정으로, 소수의 공장에서만 이를 잘 수행할 수 있으며, 이 공정을 거치는 일반 공장은 거의 없습니다. 완성된 제품은 칫솔 수염이 촘촘히 세워져 있는 모습으로 완성품의 높이는 0.3CM 정도까지 올라갈 수 있어 그 위에 플로킹이라고도 합니다.

8. 안료 인쇄(영문: 안료 인쇄)는 비수용성 착색 물질이며 섬유와 친화성이 없기 때문에 착색이 필요합니다. 필름 형성 재료에 의존합니다. 이는 고분자 화합물(접착제)을 코팅하고 섬유에 접착함으로써 달성됩니다. 안료 인쇄는 모든 섬유 직물의 가공에 사용할 수 있습니다. 인쇄 공정이 간단하고 색상 스펙트럼이 넓으며 꽃 모양 윤곽선이 선명하지만 손 느낌이 좋지 않습니다. 그리고 마찰 견뢰도는 높지 않습니다.

9. 염료발염

(영문: 워시아웃 컬러) 발염(발염) 바탕색을 염색하고 건조시키는 방법은 방전제에 저항하지 않는 염료를 사용하는 것입니다. , 방전제 또는 내방전제가 함유된 꽃염료 날염풀로 인쇄합니다. 후가공 과정에서 인쇄부위의 바탕색 염료가 파괴되어 퇴색되어 색상 바탕에 흰색 무늬가 생기거나 염색에 의한 얼룩이 생깁니다. 화려한 패턴. 화이트 풀링(White Pulling) 또는 컬러 풀링(Color Pulling)이라고도 합니다. 옷을 세탁한 것처럼 보이게 할 수 있나요?

옷의 색이 많이빠진거같고 얼룩덜룩하네요~~사실 이게 방전나염의 원리가 옷의 섬유색을 뽑아내는거거든요. 패브릭 티슈를 사용하여 또 다른 밝은 색상으로 변신하여 세탁 효과가 더 강하고 시원한 남성 의류 버전입니다