고무 롤러의 표면 경도를 선택하는 방법은 무엇입니까?

고무 롤러의 표면 경도는 응용 산업과 밀접한 관련이 있습니다. 고무 롤러의 일부 특성은 경도 변화에 따라 변경됩니다. 따라서 고무 롤러를 선택할 때 먼저 고무 롤러의 경도에 대한 일반적인 이해가 필요합니다. 적절한 경도를 가진 고무 롤러를 선택하면 산업 생산에 최대한의 이점을 가져올 수 있습니다.

1. 경도 범위

일반적으로 고무 롤러 표면의 경도 범위는 20HRC에서 100HRC입니다. 특정 범위 내에서 고무 롤러의 표면 경도가 높을수록 강성이 높아지고 내마모성과 내구성이 강해집니다. 저경도 고무 롤러는 탄성과 충격 흡수 특성이 우수합니다.

2. 고무 롤러 표면 경도 선택

1. HRC20-40: 이 경도 범위의 고무 롤러는 일반적으로 제품의 압착, 평탄화 및 기타 작업에 사용됩니다. 이 유형의 고무 롤러는 표면이 매끄럽고 부드러움과 탄력성이 높으며 제품 표면이 쉽게 마모되지 않습니다.

2. HRC40-60: 이 유형의 고무 롤러는 적당한 경도를 가지며 일반적으로 가죽 제조, 인쇄 기계, 코팅 기계, 스폰지 인쇄 및 기타 분야에 사용됩니다. 이러한 유형의 고무 롤러는 내마모성이 우수하고 표면 평활도가 높아 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

3. HRC60-80: 고무 롤러의 경도가 HRC60-80이면 내마모성과 인장 저항이 더 좋습니다. 그러나 이러한 유형의 고무 롤러의 표면은 상대적으로 단단해야 합니다. 좋은 생산 결과를 달성하기 위해 적절하게 일치해야 합니다. 이 유형의 고무 롤러는 플라스틱 필름, 인쇄 및 기타 산업에 적합합니다.

4. HRC80-100: 이 유형의 고무 롤러는 경도가 매우 높고 내마모성, 내산성 및 내알칼리성이 뛰어나 안정적인 성능을 보장하며 장기간 작동 시 균열이나 마모가 발생하지 않습니다.

고무 롤러의 표면 경도가 다르기 때문에 적용 분야와 장비도 다릅니다. 고무 롤러의 생산 및 품질 관리 관점에서 고무 롤러가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 엄격한 검사와 성숙한 가공 경험이 필요합니다.