우리 회사는 수입 살수 라인을 설치하려고 하는데, 국가 2차 배출 기준을 충족해야 하는 방법은 무엇입니까? 장비 토목 건설 및 설치에 얼마나 많은 투자가 필요할 것으로 예상됩니까?

일반적으로 사용되는 처리 방법

1. 생산 폐수

1. 산업 하수 처리 방법

산업 하수를 처리하는 방법, 이는 하수 처리 기술 분야에 속합니다. 방법은 하수를 집수조로 유도하여 집수조의 마지막 셀의 pH를 조절한 후 1차 용존공기 워터펌프를 이용하여 1차 압력의 용존공기조로 끌어올리고, 에서 동시에 1단계 압력 용해 공기 탱크에 있는 공기와 응축된 탈색제를 흡입합니다. 탱크의 1단계 포화 가스 용해수는 갑자기 1단계 공기 부양 탱크로 방출되어 첫 번째 단계를 형성합니다. 1차 처리수는 완충탱크로 흘러 들어간 후 2차 용존공기수 펌프를 이용해 pH를 조절하여 1차 처리수를 2차 압력까지 상승시키는 공정이다. 용존공기탱크와 공기, 응고된 탈색제가 동시에 흡입되며, 2차압력 용존공기탱크에 용해된 2차 포화공기가 갑자기 2차 공기부상조로 방출되어 2차 처리수가 생성되어 침전조는 침전 후 배출됩니다. 1차 및 2차 공기 부유 탱크의 부유 진흙은 부유 진흙 탱크로 들어가고 압축되어 필터 케이크로 여과되며 여과액은 수집 탱크로 반환됩니다. 본 방법으로 처리된 산업폐수의 CODcr, 탈색율, SS, BOD5 제거율은 각각 80~90%, 95%, 90% 이상, 75~80%이며, GB8978-1996 제1호를 준수한다. 수준의 배수 기준. 바이오가스 발전은 환경 보호와 에너지 절약을 통합한 종합적인 에너지 활용을 위한 신기술입니다. 산업 하수의 혐기성 발효로 생산된 바이오가스를 사용하여 바이오가스 발전기 세트를 구동하여 전기를 생산하고, 바이오가스 생산을 위해 발전기 세트의 폐열을 완전히 활용할 수 있어 종합 열효율이 훨씬 더 높은 약 80%에 도달합니다. 일반적인 발전량의 30~40%보다 사용자에게 효율성과 상당한 경제적 이익을 주는 것은 산업폐수를 처리하는 좋은 방법입니다.

미세전해는 산업용 수처리에 사용됩니다.

1. 기술 개요: 미세전해 기술은 현재 내부 전기분해라고도 알려진 고농도 유기 폐수 처리에 이상적인 공정입니다. 폐수에 충진된 미세전해물질을 이용하여 1.2V의 전위차를 발생시켜 전기 없이 폐수를 전기분해함으로써 유기오염물질을 분해하는 목적을 달성합니다. 시스템이 물로 채워지면 수많은 마이크로 배터리 시스템이 장치에 형성되어 작동 공간에 전기장을 형성합니다. 처리 과정에서 생성된 신생태계 [H], Fe2+ 등은 유색 폐수 내 유색 물질을 파괴할 수 있는 발색단이나 보조기 등 폐수 내 많은 성분과 산화환원 반응을 겪을 수 있으며, 심지어 사슬을 끊을 수도 있습니다. 분해 및 탈색 효과를 달성하기 위해 생성된 Fe2+는 Fe3+로 추가로 산화되고, 그 수화물은 강한 흡착-응집 활성을 가지며, 특히 pH 값을 조정하기 위해 알칼리를 첨가한 후 수산화철 및 수산화철 콜로이드가 생성됩니다. 흡착 능력은 일반 약제의 가수분해로 얻은 수산화제2철 콜로이드보다 훨씬 높으며 물에 분산된 수많은 작은 입자, 금속 입자 및 유기 거대분자를 흡착할 수 있습니다. 작동 원리는 폐수 처리를 위한 전기화학, 산화-환원, 물리적 흡착, 응집 및 침전의 동시 작용을 기반으로 합니다. 이 방법은 적용 범위가 넓고 치료 효과가 좋으며 비용이 저렴하고 작동 및 유지 관리가 편리하며 전력 자원을 소비할 필요가 없다는 장점이 있습니다. 이 공정은 내화성 고농도 폐수를 처리하는 데 사용되며 COD 및 채도를 크게 감소시키고 폐수의 생분해성을 향상시키며 암모니아성 질소 제거에 좋은 효과가 있습니다.

미세전해탑은 공업용 수처리에 사용됩니다.

전통적으로 미세전해 공정에 사용되는 미세전해 재료는 일반적으로 철분과 숯을 사용하기 전에 산과 알칼리로 활성화해야 합니다. 사용과정 부동태화 및 경화가 용이하며, 철과 탄소가 물리적으로 접촉하기 때문에 이들 사이에 분리층이 형성되기 쉽고 이로 인해 미세전해가 지속되지 못하고 기능을 상실하게 된다. 미세전해재료의 잦은 교체는 작업량이 많을 뿐만 아니라 폐수의 처리효과와 효율에도 많은 영향을 미친다. 또한 기존 미세전해 물질은 표면적이 너무 작아 폐수 처리에 오랜 시간이 걸리고 물 1톤당 투자 비용이 증가해 미세전해 기술 활용 및 홍보에 심각한 영향을 미친다.

2. 기술적 특징:

(1) 반응속도가 빠르고, 일반 산업폐수의 경우 30분에서 몇 시간 정도 소요됩니다.

(2) 유기 오염에 대한 조치 불소, 탄소 이중 결합, 니트로 및 할로겐 구조 등을 포함하는 제거하기 어려운 분해성 유기 물질과 같은 광범위한 물질은 모두 좋은 분해 효과를 가지고 있습니다. >

(3) 공정이 간단하고 수명이 길고 투자 비용이 낮으며 운영 및 유지 관리가 편리하고 운영 비용이 낮으며 처리 효과가 안정적입니다. 처리 과정에서 미세전해 반응물은 소량만 소모됩니다.

미세전해질은 교체 없이 정기적으로 추가하기만 하면 되며 활성화 없이 직접 추가할 수 있습니다.

(4) 폐수를 미세전해 처리한 후 물 속에 원래의 제1철 또는 철 이온이 형성되어 일반 응집제보다 응집 효과가 뛰어나므로 별도의 응집제를 첨가할 필요가 없습니다. 철염과 같은 물질은 COD 제거율이 높으며 물에 2차 오염을 일으키지 않습니다.

(5) 응고 효과가 좋고 색상과 COD 제거율이 높으며 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 같은 양으로 많은 양으로 폐수의 생분해성을 향상시킵니다. (6) 이 방법은 화학적 침전 및 인 제거 효과를 얻을 수 있으며 환원을 통해 중금속도 제거할 수 있습니다.

(7) 기준을 충족하지 못한 고농도 유기 폐수 처리 프로젝트의 경우, 이 기술은 엔지니어링 폐수의 전처리로 COD를 분해할 수 있을 뿐만 아니라 폐수의 생분해성을 향상시켜 처리 후 폐수를 안정적으로 표준 수준까지 배출할 수 있습니다. 생화학적 폐수는 미세 전기분해 또는 고급 처리를 위해 생물학적 여과층 공정과 결합된 미세 전기분해를 거칠 수도 있습니다.

(8 본 기술의 각 단위는 별도의 처리방법으로 활용이 가능하며, 생물학적 처리를 위한 전처리 공정으로도 활용이 가능하여 슬러지 침전 및 생물학적 피막 형성에 유리합니다.

3. 적용 가능한 폐수 카테고리: 이 기술은 유기물 농도가 높고 독성이 높으며 색상이 높고 생분해가 어려운 폐수를 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. B/C 비율을 높여 폐수의 생분해성을 높입니다. 인쇄 및 염색, 화학 산업, 전기 도금, 펄프화 및 제지 등 다양한 산업 폐수의 처리 및 처리수 재사용 프로젝트에 사용됩니다. 의약품, 양모 정련, 살충제, 알코올 등 ⑴염료, 인쇄 및 염색 폐수; 석유화학 폐수;

⑵ 석유 폐수, 제지 폐수, 목재 가공 폐수 ------물의 BOD/COD 값이 크게 향상되었습니다. p>

⑶ 전기도금폐수, 광산폐수, 기타 중금속 함유 폐수 p>

⑷ 유기인농업폐수. ------위 폐수의 생분해성을 크게 향상시키고 인과 황화물을 제거할 수 있습니다.

새로운 촉매 활성 미생물 전해 충진

1. 미세전해 충진재는 전위차가 큰 금속합금 융합촉매를 사용하여 고온 미세다공성 활성화 기술을 이용하여 생산되며, 철-탄소 일체화 및 융합촉매, 미세다공성 프레임 합금 구조, 큰 비표면적, 가벼운 비중, 강력한 활성, 높은 전류 밀도, 높은 물 효율 등. COD를 효과적으로 제거하고, 채도를 감소시키며, 생분해성을 개선하고, 폐수에 대한 안정적인 처리 효과를 제공합니다. 이 필러는 작동 중 필러 부동태화 및 경화를 방지할 수 있습니다.

2. 기술적 특징:

(1) 음극과 양극은 촉매의 고온 제련을 통해 형성되어 물리적 혼합과 달리 "1차 전지" 효과가 지속됩니다.

(2) 필러는 고온에서 용융되어 건축학적 미세 다공성 합금 구조를 형성합니다. 표면적, 강한 활성, 부동태화 없음 및 경화 없음. 음극과 양극은 다양한 폐수에 대해 비례하여 미세 전기분해 반응 효과, 빠른 반응 속도, 단 30-60분에 더 높은 전류 밀도를 제공합니다. 일반 산업 폐수, 장기간 운영이 안정적이고 효과적입니다.

(3) 기술 매개변수: 비중: 1.0톤/입방미터, 비표면적: 1.2평방미터, 공극률: 65. %, 물리적 강도: ≥1000KG/CM 화학 성분: 철 75-85%, 탄소 10-20%, 촉매 5%

(4) 사양: 1cm*3cm(크기는 사용자 정의 가능)

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하수 처리 공정 기술

1 화학적으로 강화된 생물학적 인 제거 하수 처리 공정

하수 처리 공정에서 우리나라 주요 하천과 호수의 인 오염과 심각한 부영양화에 대응하기 위해 국가 환경 보호국에서는 인 오염을 통제하기 위해 인 배출에 대해 상대적으로 엄격한 기준을 설정했습니다.

화학적으로 강화된 생물학적 인 제거 하수처리 공정은 주로 하수 중의 유기오염물질과 다양한 형태의 인을 제거하는 공정으로 화학적 인 제거와 생물학적 인 제거가 통합되어 있으며 혐기성 소화 생물학적 시스템에서 활성 슬러지를 통해 생성됩니다. 인 축적 박테리아의 성장을 위한 기질 또는 영양분으로서 인 축적 박테리아가 활성 슬러지에서 선택적으로 증식하여 생물학적 시스템으로 돌아가도록 하여 동시에 생물학적 하수 처리 시스템이 효율적으로 작동하도록 합니다. 시간이 지나면 혐기성 조건에서 슬러지에서 방출된 인은 화학적 인 제거를 통해 제거됩니다. 이는 수역의 부영양화 문제를 해결하기 위해 기존의 2차 하수 처리를 기반으로 추가적인 인 제거에 대한 우리나라의 현재 요구 사항을 충족하는 효율적인 도시 하수 처리 기술입니다.

2 순환형 간헐폭기 하수처리 공정

우리나라의 경제 발전 수준은 지역마다 크게 다릅니다. 경제 발전이 뒤떨어진 도시에서는 아직 하수 처리에 많은 자금을 투자할 수 없습니다. 따라서 제한된 자금을 사용하여 환경 오염을 줄이는 방법은 많은 시 정부가 직면한 문제입니다. 하수 처리 측면에서 최근까지 일부 도시에서는 1차 또는 1차 강화 처리 기술을 사용했으며, 유출수는 국가의 유기 오염 물질 제거를 위한 2차 배출 표준 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 순환 간헐적 폭기 공정은 고부하 산화 도랑 처리 효율의 장점을 최대한 활용하고 순차적 배치 활성 슬러지 하수 처리 공정의 특성을 최대한 활용하여 시스템 유출수가 국가 1급 하수 배출에 도달하도록 보장합니다. 표준은 유기 오염 물질 요구 사항을 제거하는 동안입니다. 일반적으로 유기오염물질을 제거하는 2차 생물학적 하수처리 시스템에 비해 투자비와 운영비가 약 30% 정도 저렴하며, 현재 우리나라의 하수처리 요건에 적합한 공정기술이다.

3 회전 접촉 산화 하수 처리 기술

회전 접촉 산화 하수 처리 기술은 생물학적 턴테이블 기술을 기반으로 개발되고 생물학적 접촉 산화 기술의 장점이 결합된 차세대 호기성 생물학입니다. .막처리 기술. 회전식 접촉 산화 하수 처리 기술과 완벽한 장비는 간단하고 안정적인 하수 처리 방법을 제공합니다. 전체 하수 처리 시스템에서 회전축은 기계가 고장나면 일반 기계공이 수리할 수 있는 유일한 회전 부분입니다. 시스템 바이오매스는 유기물 부하의 변화를 자동으로 보상합니다. 턴테이블에 부착된 미생물은 살아있습니다. 하수 중 유기물이 증가하면 미생물이 증가하고, 반대로 하수 중 유기물이 감소하면 미생물이 감소합니다. 따라서 이 하수처리 시스템의 작동 효과는 유량과 부하의 급격한 변화, 정전으로 인해 쉽게 영향을 받지 않습니다. 운영 비용은 낮으며, 다른 기포식 하수 처리 시스템에서 소비하는 전기의 1/8~1/3만 사용됩니다. 바닥 공간은 기존 활성 슬러지 공정의 절반에 불과합니다. 생물학적 시스템에서 자라는 다양한 미생물로 인해 다양한 내화성 산업 폐수를 효율적으로 처리할 수 있습니다.

4 연속 사이클 폭기 시스템 기술

연속 사이클 폭기 시스템 기술(Continuous Cycle Aeration System)은 연속적인 물 유입 SBR 폭기 시스템입니다. 하수처리 공정 CCAS는 SBR(Sequencing Batch Reactor, Sequencing Batch 처리 방식)을 기반으로 개선되었습니다. CCAS 하수 처리 공정은 하수 전처리에 대한 요구 사항이 높지 않습니다. 간격이 15mm인 기계식 그릴과 그릿 챔버만 있습니다. 생물학적 처리의 핵심은 CCAS 반응조로 인 제거, 질소 제거, 유기물, 부유물질 분해 등의 기능이 모두 완성되어 있으며, 유출수는 배출기준을 충족한다. CCAS 하수 처리 공정의 독특한 장점: (1) 폭기 중에 CCAS 하수 처리의 하수 및 슬러지는 완전히 이상적인 혼합 상태에 있어 BOD 및 COD 제거율을 보장하며 제거율은 최대 95%입니다. (2) "호기성-무산소" 및 "호기성-혐기성"의 반복 작동 모드는 인의 흡수와 질산화-탈질화를 강화하여 질소 및 인 제거율을 80% 이상에 도달하게 하여 배출 지표가 적합하도록 보장합니다. . (3) 침전 동안 전체 CCAS 반응조는 완전히 이상적인 침전 상태에 있으므로 유출수의 부유 물질이 매우 낮습니다. 또한 낮은 값은 인 제거 효과를 보장합니다. CCAS 하수처리 공정의 단점은 각 풀이 간헐적으로 동시에 운영되어 수동 제어가 거의 불가능하다는 점이며, 처리장의 고품질 관리 인력과 설계, 교육, 관리에 대한 엄격한 요구 사항이 전적으로 컴퓨터 제어에 의존한다는 것입니다. 설치, 디버깅 및 기타 작업.

5 폭기식 생물학적 필터 가정용 하수 처리 공정

하수 처리 공정 소개 : 폭기식 생물학적 필터는 생물학적 필터 처리 장치에 충전재를 설정하고 인공적으로 산소를 공급하여 필러에는 수많은 미생물이 자랍니다. 본 하수처리 처리장치는 여과층, 공기분배장치, 물분배장치, 배수장치 등으로 구성됩니다. 폭기 장치는 일치하는 특수 폭기 헤드를 채택하여 생성된 중소 기포를 필러에 의해 반복적으로 절단하여 미세 제어 폭기에 가까운 효과를 얻습니다. 반응조 내 슬러지 농도가 높고 처리시설이 컴팩트하여 바닥면적을 크게 절약할 수 있으며 반응시간을 단축할 수 있습니다.

6 도시 하수 SPR 인 제거 공정

하수 처리 공정 소개: 수역의 부영양화의 주요 원인은 인간이 다량의 암모니아성 질소와 인을 수역에 배출하기 때문입니다. 인은 수역의 부영양화를 초래하는 가장 중요한 요소입니다. 국내 하수처리 공정기술 전반에 걸쳐 인 제거 기술은 항상 하수처리장 운영을 괴롭히는 문제였습니다. 기존의 물리화학적 인 제거 기술은 다량의 화학물질을 필요로 하며, 운영 비용이 높고 슬러지가 많이 발생하는 단점이 있습니다. 및 미생물에 의한 인 방출로 인해 국가 하수 처리 공정의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 중수 재사용을 고려할 때 요구 사항을 충족하기가 훨씬 더 어렵습니다.

7A/O 생물학적 필터 하수 처리 공정

하수 처리 공정 소개 : 우리나라의 작은 마을에는 주거지가 흩어져 있기 때문에 하수원 분배 지점이 많고 적습니다. , 마을급 하수처리장은 규모가 대부분 10,000톤/일 미만이다. 현재 중국의 대형 및 중형 도시 하수 처리장에서 일반적으로 사용되는 하수 처리 공정에는 전통적인 활성 슬러지 공정, A2/O, SBR, 산화 배수로 등이 포함됩니다. 이러한 기술을 사용하여 소규모 하수 처리장을 건설한다면 운영 비용이 많이 들고 계속 운영할 수 없습니다. 소도시의 특성에 따라 투자를 절약하고, 운영 비용이 낮으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 기술을 보유하고, 운영 및 관리가 상대적으로 간단한 프로세스를 채택할 필요가 있습니다.

8MBFB 멤브레인 생물학적 유동층 공정

MBFB 공정은 하수의 고도 처리에 사용되며 생물학적 유동층과 세라믹 멤브레인을 사용하여 원래 하수의 배출 기준을 충족할 수 있습니다. 분리 시스템은 COD, NH-N, 탁도 및 기타 지표를 더욱 줄일 수 있으며, 한편으로는 RO 담수화 처리를 위한 전처리 공정으로 사용하여 원래 모래를 대체할 수도 있습니다. 여과, 보안여과, 한외여과 등 긴 여과 공정을 수행하는 동시에 유기물 함량 감소로 RO 분리막의 수명을 대폭 연장하고 재활용 수처리 비용을 절감하는 무기 세라믹 분리막 시스템은 세계 최초의 무기막 분리 전용 시스템입니다. 하수 처리 및 기타 유기막, 무기막에 이르기까지 막 유량이 크고 역세 가능성이 높으며 완전 자동 작동이라는 장점이 있습니다.

어떤 처리 방법과 장비를 사용할지는 오염 요인과 양에 따라 결정되며, 이것만으로 장비 비용과 토목 공사 비용이 결정되고 운영 비용이 결정됩니다.

해당 환경 보호 장비 제조업체에 문의하여 분석할 물 샘플을 확보하는 것이 가장 좋으며 계획을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.