열연코일과 냉연코일은 무엇인가요?

냉간압연 : 열연강판 코일을 원료로 사용하며, 산세에 의해 산화물 스케일을 제거한 후, 냉간압연으로 인해 완제품이 경압연된 코일이 됩니다. 지속적인 냉간 변형으로 인해 가공 경화가 발생하면 경질 압연 코일은 강도와 ​​경도가 증가하고 인성과 가소성 지수가 감소하므로 스탬핑 성능이 저하되고 단순 변형이 있는 부품에만 사용할 수 있습니다. 용융 아연 도금 장치에는 어닐링 라인이 장착되어 있기 때문에 경질 압연 코일은 용융 아연 도금 공장의 원료로 사용할 수 있습니다. 강압연 코일의 무게는 일반적으로 20~40톤입니다. 강철 코일은 상온에서 열간압연 산세 코일에 연속적으로 압연됩니다. 내경은 610mm입니다.

제품 특징: 어닐링을 하지 않았기 때문에 경도가 매우 높고(HRB 90 이상) 가공 성능이 매우 열악하며 90도 미만의 간단한 방향 굽힘 가공만 수행할 수 있습니다. (감는 방향으로 수직).

간단히 말하면, 냉간압연은 열연코일을 기본으로 가공, 압연하는 것을 일반적으로 말하면 열간압연-산세-냉간압연 공정이다.

냉간 압연은 열간 압연된 판을 상온에서 만드는 작업이지만 압연은 가공 중에 강판을 가열하기도 하지만 여전히 냉간 압연이라고 합니다. 열간 압연은 연속적인 냉간 변형을 겪기 때문에 냉간 압연은 기계적 성질이 좋지 않고 경도가 너무 높습니다. 기계적 특성을 복원하려면 어닐링을 해야 합니다. 어닐링이 없는 코일을 경질 압연 코일이라고 합니다. 경압연 코일은 일반적으로 구부리거나 늘일 필요가 없는 제품을 만드는 데 사용됩니다. 두께가 1.0 미만인 경압연 코일은 양면 또는 4면을 구부릴 수 있을 만큼 운이 좋습니다.

추가 수정: 냉간 압연은 일반적으로 어닐링됩니다.

열간 압연

장점: 강철 주괴의 주조 조직을 파괴하고 강철의 결정립을 미세화하며 미세 조직의 결함을 제거하여 강철 조직을 치밀하고 기계적 성질을 향상시킵니다. 이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되므로 강철은 더 이상 어느 정도 등방성이 아니며, 주입 중에 형성된 기포, 균열 및 헐거움도 고온 및 고압의 작용으로 용접될 수 있습니다.

단점: 1. 열간 압연 후 강재 내부의 비금속 개재물(주로 황화물, 산화물, 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리(샌드위치)가 발생합니다. 박리는 두께 방향을 따라 강철의 인장 특성을 크게 저하시키고 용접이 수축함에 따라 층간 찢어짐을 유발할 수 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형은 항복점 변형의 몇 배에 달하는 경우가 많으며 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다. 2. 고르지 않은 냉각으로 인한 잔류 응력. 잔류응력은 외력이 없을 때의 내부 자기균형 응력으로, 다양한 단면의 열연강판은 일반적으로 단면강의 단면적이 클수록 잔류응력이 커집니다. 잔류 응력은 자체 균형을 이루지만 여전히 외부 힘의 작용에 따라 강철 부품의 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어 변형, 안정성, 피로 저항 등에 악영향을 미칠 수 있습니다. 3. 열연강판 제품은 두께, 모서리 폭 등의 제어가 어렵습니다. 우리는 열팽창과 수축에 대해 잘 알고 있습니다. 처음에는 열간 압연 후 길이와 두께가 표준에 도달하더라도 냉각 후에는 여전히 음의 차이가 있습니다. 분명히 이 부정적인 차이는 있을 것입니다. 따라서 대형 강재의 경우 강재의 측면 폭, 두께, 길이, 각도, 모서리 선 등이 너무 정밀할 수 없습니다.