양철 캔을 인쇄한 후 바니시로 코팅해야 하는 이유는 무엇인가요?

양철 캔의 바니시 성능 인쇄된 모든 철 시트는 인쇄된 부품의 표면 광택과 긁힘 방지 기능을 높이기 위해 바니시 층으로 덮어야 합니다. 또한 인쇄를 만들기 위해 특정 경도도 높아집니다. 표면 코팅 막은 특정 유연성과 내식성을 가지고 있습니다. 바니시는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

a) 색상 유지력이 뛰어나고 바니시의 용제가 잉크 번짐이나 퇴색을 유발하지 않습니다.

b) 후속 공정에서 가공 변형을 견딜 수 있을 만큼 충분한 경도와 견고성을 가지고 있습니다.

c) 흰색 페인트나 베이스 오일과 잘 어울리며, 흰색 페인트나 베이스 오일을 부식시키지 않습니다.

일반적인 바니시는 에폭시 수지, 알키드 수지, 아크릴 수지, 아크릴 아미노 등이 있으며 성분, 특성, 용도가 다릅니다. 일반적으로 후공정에서 딥 스탬핑 변형이 있는지, 용접 시 국부적인 고온 가열이 필요한지, 고압 조리가 필요한지 여부에 따라 다양한 종류의 바니시를 선택해야 합니다.

생산 효율성을 높이고 에너지를 절약하기 위해 일반적으로 마지막 인쇄 공정은 바니싱 공정과 결합됩니다.

롤러코팅 외에 광택잉크로도 글레이징을 할 수 있는데 둘의 광택 차이는 크지 않으나 가공성이 롤러코팅만큼 좋지는 않습니다.

브라이트 바니쉬 외에도 매트 바니쉬, 링클 오일, 펄 바니쉬도 있어요. 브라이트 오일은 사람들의 전통적인 미적 습관과 일치하는 고광택 효과를 얻습니다. 이에 반해 무광유는 날염된 철제품의 표면을 무광택으로 만들 수 있고, 종이질감을 갖게 하며, 우아한 장식효과를 줄 수 있습니다. 링클 오일로 칠한 후, 빛의 반사로 인해 양철 위에 아름답게 인쇄된 패턴이 입체감 있게 나타나 예술적 감상 가치가 매우 높습니다. 넓은 면적의 흰색 표면에 진주 바니시를 도포하여 진주와 같은 광택을 부여하여 인쇄된 그래픽과 텍스트를 밝고 화사하게 만들어주며 미적 가치도 높습니다.