핫 스탬핑 기계에 대해.

흔히 '핫스탬핑'으로 알려진 핫스탬핑(레터링)은 우리나라에서 오랜 역사를 갖고 있다. 양장본의 첫 번째 또는 네 번째 표지와 책 뒷면에 색박이나 기타 재료로 글자와 문양을 찍거나, 열압착을 통해 다양한 볼록 및 오목 책 제목이나 문양을 양각하는 것을 말합니다. >

핫스탬핑(레터링)이란 하드커버 책의 첫 번째 또는 네 번째 표지와 책의 뒷면에 색박이나 기타 소재의 문자와 패턴을 핫 스탬핑하거나 핫 프레싱을 사용하여 다양한 요철을 엠보싱하는 것을 말합니다. 책. 이름이나 패턴.

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핫 스탬핑이란 핫 스탬핑 방법을 사용하여 종이, 판지, 직물, 코팅 및 기타 물체에 스탬프를 찍는 것을 말합니다. 핫스탬핑 소재나 핫플레이트 패턴을 다림질 대상물에 전사하는 공정. 제본의 핫 스탬핑 가공은 일반적으로 표지에 더 많이 이루어지며 그 형태는 단일 재료 핫 스탬핑, 핫 스탬핑 재료가 없는 핫 스탬핑, 혼합 핫 스탬핑, 오버레이 핫 스탬핑 등 다양합니다.

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"핫 스탬핑" 소개

일반적으로 "핫 스탬핑"으로 알려진 핫 스탬핑은 우리나라에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 그러나 핫 스탬핑 기술의 급속한 발전과 광범위한 적용은 지난 10년 동안에야 이루어졌습니다. 핫 스탬핑 기술은 종이 제품의 핫 스탬핑, 직물의 핫 스탬핑, 장식 재료의 핫 스탬핑, 플라스틱 제품 등의 핫 스탬핑

핫 스탬핑은 플라스틱 부품의 표면 장식의 중요한 수단이며 가전제품, 가전제품에 일반적으로 사용되는 장식 공정이기도 합니다. 장식이나 마킹의 목적을 달성하기 위해 가열된 핫 스탬핑 헤드를 사용하여 핫 스탬핑 필름의 금속 또는 페인트 라미네이트를 처리 중인 공작물의 표면에 철분합니다. 핫 스탬핑 공정에는 4가지 기본 조건이 있습니다. 핫 스탬핑 헤드에는 핫 스탬핑 템플릿, 히터 및 압력 전달 메커니즘이 포함됩니다.

핫 스탬핑 필름은 색상, 그래픽, 텍스트 등 장식 효과를 결정하며 장비에는 필름 전송 및 권취 장치가 있습니다. 핫 스탬핑 고정구(결속 도구, 헤드 패드)에는 작업대 및 전송 장치가 포함됩니다. 핫 스탬핑 방법에는 플랫 아이롱(Flat Iron)과 핫 스탬핑(Hot Stamping)이 있습니다. 플랫 아이롱에는 작은 호형 곡면, 접힌 표면 및 경사면이 포함됩니다. 기본 형태에는 "플랫 아이롱"과 "원형 아이롱"이 포함됩니다. 롤링 아이롱에는 플랫 아이롱, 원주형 아이롱 및 비원형 표면 주변 아이롱이 포함됩니다. "원형 다림질"과 "원형 다림질" 두 가지 형태가 있습니다: "원형 다림질"과 "원형 다림질".

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전통적인 핫 스탬핑의 발전

플랫 핫 스탬핑은 이름에서 알 수 있듯이 베이스 표면이 평평한 표면인 인상을 말합니다. , 평평한 공작물에 핫 스탬핑 작업물의 표면 또는 특정 부분에 핫 스탬핑(평평한 아이어닝). 이러한 인상은 평평한 표면에 핫 스탬핑된 볼록한 이미지와 텍스트일 수도 있고, 볼록한 이미지와 텍스트에 핫 스탬핑된 평평한 실리콘 판일 수도 있습니다.

핫 스탬핑의 경우 엠보싱 부분이 가열된 실리콘 고무 롤러로 평평한 표면(원형 아이롱) 또는 특수 장착 시 원호형 표면(원형 아이롱)에 핫 스탬핑을 할 수 있습니다. 서보는 TV 케이스와 같은 하우징 주변을 가열하는 데에도 사용할 수 있습니다. 일종의 끓는 장비도 있습니다. 이전과 다릅니다. 여전히 핫 스탬핑을 위해 평판을 사용하며 공작물은 원통형입니다. 프레스할 때 원주 표면에 핫 스탬핑을 수행하는 목적을 달성하기 위해 전진합니다. . 1980년대 이전 중국의 핫스탬핑 장비는 대부분 핫스탬핑 사용자가 직접 제작한 장비였으며, 1980년대 초반 도입된 장비는 대부분 일본의 Dahira(Navidas), 서독의 Kurz, 홍콩의 Flat Ironing Machine이었다. , 롤링 다림질 기계. 1980년대 이후 국내 생산 공장이 점차 늘어나 현재는 국내 시장 수요를 충족할 뿐만 아니라 수출까지 하는 특수 인쇄 장비의 주요 카테고리로 자리 잡았다.

오늘의 핫 스탬핑은 과거의 핫 스탬핑과 달리 품질이 크게 향상되었습니다. 표면이 매우 매끄럽고 매끄럽고 선이 직선이며 모서리가 날카롭지 않습니다. 현대적인 마감 기술을 보여줍니다. 브라이트 골드, 브라이트 실버, 매트 골드, 매트 실버, 브러시 패턴, 크롬 포일, 안료 포일 등 다양한 종류의 핫 스탬핑 포일이 있으며 외관 장식 효과가 매우 좋습니다. 핫 스탬핑 라벨은 현대 가전제품 및 기기에 사용됩니다.

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핫 스탬핑의 원리

핫 스탬핑의 본질은 양극 산화 알루미늄의 패턴을 전사하는 전사 인쇄입니다. 기판.

부착된 전열판으로 인쇄판이 일정 수준까지 가열되면 전기화학적 알루미늄 필름과 종이 위에 인쇄되며, 폴리에스터 필름에 부착된 접착제층, 금속알루미늄층, 컬러층이 전사되는 효과를 이용하여 전사됩니다. 온도와 압력이 종이에 인쇄되어 있습니다.

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핫 스탬핑 재료

재료 유형에 따라 양극 산화 알루미늄 핫 스탬핑, 컬러 호일 핫 스탬핑, 색상으로 나눌 수 있습니다. 필름 핫 스탬핑, 금속 포일 스탬핑 및 기타 핫 스탬핑 포일 스탬핑. 다음은 양극 산화 알루미늄 재료의 핫 스탬핑에 중점을 둡니다. 양극 산화 알루미늄 호일은 필름 베이스에 금속 호일 층을 진공 증발하여 만든 핫 스탬핑 재료입니다.

첫 번째 레이어는 베이스 레이어라고도 하며 다른 레이어를 지지하는 역할을 하는 베이스 필름 레이어입니다. 두께가 12, 16, 18, 20인 폴리에스터 필름 또는 폴리에스터입니다. , 25μ 등

② 두 번째 층은 절연층(박리층)으로, 핫 스탬핑 시 베이스 필름과 양극 산화 알루미늄 호일의 분리를 용이하게 해줍니다.

③ 세 번째 층은 염색층(보호층)으로, 알루미늄층을 보호하면서 다양한 색상 효과를 제공합니다.

IV 네 번째 층은 알루미늄 도금층으로, 진공 알루미늄 도금을 사용해 빛을 반사하고 금속광택을 표현한다. 구체적인 원리는 진공 연속 알루미늄 도금 기계의 진공 챔버에 안료로 코팅된 필름을 배치하는 것입니다. 특정 진공도에서 저항 가열을 통해 알루미늄 와이어가 녹아 필름의 색상 층에 지속적으로 증발합니다. 알루미늄 코팅을 형성합니다.

⑤ 다섯 번째 층은 알루미늄 도금층을 종이 등의 기재에 붙이는 접착층입니다. 전기화학 알루미늄 호일은 주로 금과 은으로 만들어지며 화려하고 아름답고 밝은 색상, 눈길을 끌고 사용하기 쉬운 특성을 가지고 있으며 종이, 플라스틱, 가죽, 코팅 직물, 유기 유리 등에 핫 스탬핑에 적합합니다. 플라스틱 및 기타 재료는 현대 핫 스탬핑에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다.

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핫 스탬핑 장비

전기화학 알루미늄 호일 핫 스탬핑 재료를 핫 프레싱을 통해 인쇄물에 전사할 수 있는 기계를 핫 스탬핑 기계라고 합니다. .

1. 핫 스탬핑 기계의 종류와 특징

① 핫 스탬핑 방법에 따라 다음과 같이 구분됩니다.

● 플랫 프레싱, 핫 스탬핑 방법은 플랫에서 플랫입니다. 그림 5를 참조하세요.

그림 5: 플랫 프레싱 및 플랫 핫 스탬핑 방법

●원형 플랫 프레싱, 핫 스탬핑 방법은 핫 스탬핑 휠이 평평한 표면을 향하는 것입니다. 그림 6을 참조하세요.

그림 6: 원형 평탄화 핫 스탬핑 방법 그림 7: 원형 평탄화 핫 스탬핑 방법

●원형 프레싱, 핫 스탬핑 방법은 핫 스탬핑 롤러 대 압력 롤러입니다(그림 7 참조).

② 자동화 정도에 따라 수동, 반자동, 전자동으로 나뉜다.

③ 전체 기계의 형태에 따라: 수직 및 수평.

2. 핫 스탬핑 기계의 기본 메커니즘

① 본체 프레임, 급지 테이블, 급지 테이블 등을 포함합니다.

② 전기 가열판, 핫 스탬핑 판, 엠보싱 판 및 바닥 판을 포함한 핫 스탬핑 장치. 전기 가열판은 인쇄판 플랫폼에 고정됩니다. 전기 가열판에는 600~250OW의 출력을 갖는 회로형 전기 가열선이 장착되어 있습니다. 핫 스탬핑 플레이트는 부식된 구리판 또는 아연판으로, 좋은 특징을 가지고 있습니다. 열 전도성, 변형되기 쉽지 않음, 내압성 및 내마모성. 스탬핑 플레이트;

③ 풀기 릴, 피딩 롤러 및 보조 피딩 롤러로 구성된 양극 산화 알루미늄 전달 장치 롤러, 양극 산화 알루미늄 감기 롤러 및 공급 메커니즘으로 구성됩니다. 양극 처리된 알루미늄은 풀기 릴에 설치됩니다. 핫 스탬핑된 양극 처리된 알루미늄은 두 개의 공급 롤러 사이를 통과합니다. 캠, 커넥팅 로드, 래칫 및 폴로 구성된 공급 메커니즘은 공급 릴의 간헐적인 회전을 구동합니다. , 공급 롤러의 간헐적 회전은 양극 처리된 알루미늄의 공급을 구동하고 공급 거리는 핫 스탬핑 패턴의 길이로 설정됩니다. 핫 스탬핑된 양극 처리된 알루미늄은 와인딩 롤러에서 롤링됩니다.

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공정 흐름

핫 스탬핑 공정은 주로 핫 스탬핑 전 준비 → 마운팅 플레이트 → 패드 → 핫 스탬핑 공정 매개변수 결정 → 시험 핫 스탬핑 → 샘플 서명 → 정식 핫 스탬핑

1. 핫 스탬핑 전 준비 작업

핫 스탬핑 전 준비 작업에는 주로 양극 처리된 알루미늄의 검사 및 선택이 포함됩니다. 핫 스탬핑 기계의 플레이트 및 검사.

①양극산화 알루미늄의 검사 및 선정. 올바른 양극산화 알루미늄을 선택하는 것 외에도 양극산화 알루미늄 소재의 품질이 제품 등급에 직접적인 영향을 미치기 때문에 양극산화 알루미늄 원료의 품질 특성에도 주의를 기울여야 합니다.

검사 방법은 다음과 같습니다. 모델이 올바른지 확인하고, 다시 압연된 양극 산화 알루미늄을 열고 필름 표면에 긁힘, 기포, 주름 및 부드러운 느낌이 있는지 관찰합니다. 양극 산화 알루미늄의 밝기가 요구 사항을 충족하는지 관찰합니다. 고품질의 양극 처리된 알루미늄은 빛을 반사하며 강하고 투명해야 합니다. 일반적으로 육안 검사로 결정됩니다.

양극산화 알루미늄 호일의 합리적인 사용은 재료를 최대한 활용하고 폐기물을 줄이며 비용을 절감하는 데 큰 의미가 있습니다. 그러므로 그래픽과 텍스트를 디자인할 때 합리적인 사용을 고려해야 하며, 아름답고 경제적이어야 하는 재료를 최대한 활용해야 합니다. 전기화학적 알루미늄 핫 스탬핑 전에 일반적으로 사용되는 재료를 정확하게 계산하고 제품의 핫 스탬핑 영역의 요구에 따라 적절한 간격을 두는 것이 필요합니다.

②핫 스탬핑 플레이트를 준비합니다. 핫 스탬핑 양극 산화 알루미늄용 플레이트에는 일반적으로 구리판, 아연판 및 구리 도금 아연판의 세 가지 유형이 있습니다. 동판은 내열성이 강하고 어느 정도 탄성이 있으며 다른 판보다 내구성이 뛰어나고 핫 스탬핑 효과가 더 좋기 때문에 동판을 사용하는 것이 좋습니다. 핫 스탬핑에 사용되는 핫 스탬핑 플레이트는 일반적으로 외부에서 처리됩니다. 사용하기 전에 고르지 않은 버, 불규칙한 가장자리 및 모서리, 불분명한 그래픽 및 텍스트 등이 있는지 확인해야 합니다. 플레이트를 사용하기 전에 자격이 없는 부분을 부식시키고 다듬어야 합니다. 핫 스탬핑.

2. 플레이트 장착 과정

플레이트 장착, 준비된 동판을 바닥판에 장착한 후 바닥판을 기계의 전열판에 단단히 고정한 후 조정합니다. 규칙, 압력 적절한 프로세스를 조정하십시오. 구리판은 좋은 가열 효과를 보장하고 수동 생산을 용이하게 하기 위해 바닥판의 적절한 위치에 고정되어야 합니다. 바닥판은 전기 가열판을 통해 가열되고 열은 핫 스탬핑을 위해 인쇄판으로 전달됩니다. 동판은 보통 붙이거나 나사로 고정하고, 밑판은 전열판에 나사로 고정하는 것이 일반적이다. 동판을 설치할 때 그래픽 판의 포지티브 필름을 사용하여 핫 스탬핑의 위치를 ​​확인할 수 있습니다.

3. 패드 가공

핫 스탬핑 효과에 따라 핫 스탬핑 효과가 불량한 국부적인 요철에 패드 가공을 하여 압력을 모든 곳에 균일하게 만들어 줍니다.

4. 핫 스탬핑 공정 매개변수 결정

①핫 스탬핑 온도. 핫 스탬핑 온도는 다림질 대상물의 질감과 핫 스탬핑 형태(플라스틱, 종이, 가죽 등)에 따라 결정됩니다. 일반 설정은 다음과 같습니다: 인쇄판 온도: 100~150℃, 기계 온도: 70~200℃. 종이 핫 스탬핑의 기계 온도는 다양한 종이 재료, 다양한 양극 처리된 알루미늄 유형, 다양한 핫 스탬핑 압력 및 다양한 핫 스탬핑 시간에 따라 설정될 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 핫 스탬핑 시 흰색이나 파란색으로 나타나고, 금속 밝기가 감소하며 번짐, 그래픽 및 텍스트가 불분명해지는 등의 문제가 발생합니다. 온도가 너무 낮으면 핫 스탬핑이 실패하고, 스트로크가 부러지고, 접착력이 약해지고, 닦아내기 쉽고, 칙칙해지고, 블루밍 및 기타 단점이 발생합니다. 핫 스탬핑 영역이 크면 온도가 약간 높아야 하며 그렇지 않으면 낮아야 합니다.

② 핫스탬핑 압력. 핫 스탬핑 압력의 크기는 다림질 대상물의 성질, 두께, 핫 스탬핑 형태에 따라 결정되어야 하며, 이는 일반 인쇄 압력보다 높습니다. 압력이 높아야 번지지 않고 핫마크가 선명하고 밝아지며, 압력이 낮아서 단단하고 떨어지거나 피어나지 않습니다. 면적이 매우 다른 두 가지 유형의 이미지와 텍스트를 동일한 플레이트에 핫 프린팅하는 경우, 핫 프린팅 면적이 클수록 핫 프린팅 압력이 커지므로 단위 면적당 압력이 동일하도록 해야 합니다. 그 반대도 마찬가지입니다.

③끓이는 시간. 실제 작업에서 핫 스탬핑 시간은 일반적으로 상수로 간주되며 쉽게 변경되지 않습니다. 핫 스탬핑 시간을 고정한 후 핫 스탬핑 온도와 압력을 조정하면 변수가 줄어들고 작업이 단순화되며 품질 관리가 쉬워집니다. 일반적으로 핫 스탬핑 시간 변경은 특별한 조건에서만 고려해야 합니다. 또한, 핫스탬핑 재료를 사용하지 않을 경우에는 온도를 10~20도 정도 적당히 낮출 수 있으며, 오목하고 볼록한 부분을 핫스탬핑할 경우에는 시간을 1~2초 정도 늘려야 한다.

위의 세 가지 공정 매개변수(온도, 압력, 시간)를 결정하는 일반적인 순서는 다림질할 대상의 특성과 양극 산화 알루미늄의 적합성, 인쇄판 면적을 기준으로 합니다. 그리고 핫 스탬핑 시간과 온도, 그리고 최적의 압력을 결정하여 레이아웃 압력을 온건하고 평평하며 균일하게 만들고 최종적으로 최적의 온도를 결정합니다. 핫 스탬핑 효과의 관점에서 보면 압력이 더 평평하고 온도가 낮으며 속도가 약간 느린 핫 스탬핑에 이상적입니다. 일정한 압력을 가하면 양극산화 처리된 알루미늄의 모든 지점이 다림질 대상에 단단히 결합될 수 있으므로 온도가 낮을수록 양극산화 처리된 알루미늄의 고유한 금속 광택을 유지하는 데 도움이 됩니다. 차량 속도는 적응됩니다. 조금 더 낮은 온도로.

5. 운영자는 다림질을 시도합니다.

예비 작업이 준비되면 여러 가지 다림질을 시도할 수 있습니다. 규칙이 잘못되면 전면 또는 측면 규칙을 적절하게 조정할 수 있습니다. 품질 요구 사항이 충족되지 않으면 핫 스탬핑 온도를 다시 조정하거나 패드 작업을 수행할 수 있습니다. 핫 스탬핑 품질 요구 사항이 충족되면 테스트 스탬핑 샘플과 표준 원본을 가져올 수 있습니다. 샘플 서명 및 생산을 위한 작업장 감독자입니다.

6. 감독관이 샘플에 서명

작업장 감독이 반복적인 비교를 통해 적합한 핫 스탬핑을 확인하고 샘플에 서명한 후 운영자는 정식 핫 스탬핑을 수행합니다.

7. 정식 핫 스탬핑 생산

정식 생산 과정에서 작업자는 생산 요구 사항에 따라 자체 검사를 수행해야 하며 동시에 작업장 감독자와 품질 검사 담당자도 수행해야 합니다. 기계에서 검사를 실시합니다.

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핫 스탬핑 작업 시 자주 발생하는 품질 문제와 해결 방법

1. 핫 스탬핑이 진행되지 않거나 강하지 않습니다.

핫 스탬핑이 실패하거나 핫 스탬핑이 강하지 않습니다. 즉, 양극 산화 알루미늄이 기판 표면에 이상적으로 전사되지 않거나 양극 산화 알루미늄이 기판에 잘 접착되지 않습니다. 핫 스탬핑 실패 또는 약한 핫 스탬핑으로 이어지는 주요 원인은 다음과 같습니다. 핫 스탬핑 시간이 짧습니다. 배경 잉크에 파라핀이 포함되어 있고 인쇄 배경 잉크가 너무 빨리 건조됩니다. 화학적으로 결정화되고, 양극 처리된 알루미늄 모델이 부적절합니다.

2. 핫 스탬핑 백풀 현상

소위 백풀은 핫 스탬핑 후 양극 처리된 알루미늄 호일 층이 배경 잉크 층에 단단히 부착되지 않음을 의미합니다. 인쇄물이나 백지 표면의 배경 잉크 층 중 일부 또는 전부가 양극 처리된 알루미늄에 의해 벗겨집니다.

주된 이유는 배경 잉크 레이어가 건조하지 않고 배경 잉크 레이어에 흰색 잉크가 너무 많이 사용되어 가루가 생기기 쉽습니다. 해결 방법: 추가되는 건성유의 양을 조절하십시오. 미백제를 흰색 잉크와 혼합하십시오. 핫 스탬핑 영역에 잉크를 인쇄하지 마십시오.

3. 핫 스탬핑 그래픽과 텍스트가 왜곡되기 쉽습니다

그래픽과 텍스트에 털이 있고 펜이 누락되고 페인팅이 깨졌으며 광택이 좋지 않습니다. 푹신한 필기는 온도가 너무 낮기 때문에 발생하며, 펜이 누락되거나 그림이 깨지는 것은 일반적으로 양극 처리된 알루미늄 롤의 장력이 너무 빡빡하거나 온도가 너무 높기 때문에 압력이 부족하여 발생합니다. 해결책: 발생하는 특정 문제에 따라 온도를 적절한 온도와 압력으로 비교적 적절하게 조정하십시오.

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현대 "핫 스탬핑" 기술

핫 스탬핑 기술은 특수 금속 스탬핑 플레이트를 사용하여 가열 및 가압하는 방법을 말합니다. 핫 스탬핑 포일을 인쇄 재료 표면으로 옮깁니다.

핫 스탬핑 기술의 장점은 주로 다음과 같습니다.

(1) 핫 스탬핑 이미지의 좋은 품질, 높은 정밀도, 깨끗하고 날카로운 가장자리.

(2) 표면의 광택이 높고 핫 스탬핑 패턴이 밝고 매끄 럽습니다.

(3) 다양한 색상의 핫 스탬핑 포일, 다양한 광택 효과를 지닌 핫 스탬핑 포일, 다양한 기판에 적합한 핫 스탬핑 포일 등 선택할 수 있는 다양한 핫 스탬핑 포일이 있습니다.

(4) 핫 스탬핑 공정의 또 다른 뛰어난 장점은 3차원 핫 스탬핑이 가능하다는 점이다. 3차원 핫 스탬핑 플레이트는 컴퓨터 수치 제어 조각(CNC)을 사용하여 제작되므로 핫 스탬핑으로 가공된 이미지와 문자가 뚜렷한 3차원 층을 갖게 되어 인쇄물 표면에 릴리프 효과를 형성하고 시각적 충격이 강함. 3차원 핫 스탬핑은 포장에 독특한 느낌을 줄 수 있습니다.

핫 스탬핑 공정이 대다수의 사용자와 소비자에게 선호되고 널리 사용되는 것은 바로 위에서 언급한 많은 장점 때문입니다. 그러나 핫 스탬핑 공정에는 특수 장비, 가열 장치 및 핫 스탬핑 플레이트가 필요하므로 고품질 핫 스탬핑 효과를 얻으려면 더 많은 비용을 지불해야 합니다.

ITWFoilmark Company의 국제 영업 관리자인 Chris Corbett 씨는 회전식 핫 스탬핑 롤러가 더 비싸고 핫 스탬핑 공정 비용에서 더 큰 부분을 차지한다고 지적했습니다. 핫 스탬핑 공정. 동시에 그는 또한 지난 5~6년 동안 핫 스탬핑 롤러의 가격이 크게 하락해 하락폭이 50%에 달했다고 지적했습니다. 스탬핑 실린더 비용을 줄이는 것 외에도 열 스탬핑 시스템 공급업체는 스탬핑 속도의 한계에도 도전하고 있습니다. 과거에는 핫스탬핑 속도의 한계로 인해 대부분의 핫스탬핑 작업이 오프라인으로 이루어졌지만 지금은 상황이 많이 다릅니다.

몇 년 전만 해도 핫 스탬핑 기계의 핫 스탬핑 속도는 시간당 5,000장에 도달하지 못했습니다. 그러나 현재 플랫폼 핫 스탬핑 기계와 드럼 핫 스탬핑 기계의 속도는 시간당 7,500~12,000장에 도달할 수 있습니다. 물론 핫 스탬핑 속도도 사용되는 기계 유형과 일정한 관계가 있습니다. 생산 속도의 지속적인 개선으로 열 스탬핑 비용이 크게 절감되었습니다.

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현대적인 "콜드 스탬핑" 기술

콜드 스탬핑 기술은 UV 접착제를 사용하여 스탬핑 포일을 기판에 전사하는 방법을 말합니다. . 콜드 스탬핑 공정은 건식 라미네이팅 콜드 스탬핑과 습식 라미네이팅 콜드 스탬핑의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

드라이 라미네이팅 콜드 스탬핑 공정은 코팅된 UV 접착제를 먼저 경화시킨 후 스탬핑하는 공정입니다. 10년 전 콜드 스탬핑 기술이 처음 나왔을 때 건식 라미네이팅 콜드 스탬핑 공정이 사용되었습니다. 주요 공정 단계는 다음과 같습니다.

(1) 롤 인쇄 재료에 양이온성 UV 접착제를 인쇄합니다.

(2) UV 접착제를 경화합니다.

(3) 압력 롤러를 사용하여 콜드 스탬핑 포일과 인쇄 재료를 결합합니다.

(4) 인쇄 재료에서 여분의 핫 스탬핑 포일을 벗겨내고 접착제 코팅 영역에 필요한 핫 스탬핑 그래픽과 텍스트만 남깁니다.

드라이 라미네이션 콜드 스탬핑 공정을 사용할 경우 UV 접착제가 빠르게 경화되어야 하지만 완전히 경화될 수는 없다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 경화 후에도 여전히 일정한 점도를 유지해야 합니다. 이렇게 하면 핫 스탬핑 포일과 잘 접착될 수 있습니다.

습식 라미네이팅 콜드 스탬핑 공정은 UV 접착제를 바르고 먼저 스탬핑한 후 UV 접착제를 경화시키는 공정입니다.

(1) 롤 인쇄 재료에 활성 산소 UV 접착제를 인쇄합니다.

(2) 인쇄 재료에 복합 냉간 스탬핑 포일.

(3) 자유 라디칼 UV 접착제 경화. 접착제는 콜드 스탬핑 포일과 인쇄 재료 사이에 끼워져 있으므로 UV 광선은 스탬핑 포일을 통과하여 접착제 층에 도달해야 합니다.

(4) 인쇄 재료에서 핫 스탬핑 호일을 벗겨내고 인쇄 재료에 핫 스탬핑 그래픽과 텍스트를 형성합니다.

주의해야 할 점은 첫째, 습식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정에서는 기존의 양이온성 UV 접착제를 대체하기 위해 자유 라디칼 UV 접착제를 사용한다는 점입니다. 두 번째는 UV 접착제의 초기 점착력이 강해야 하며, 경화 후 더 이상 끈적거리지 않아야 합니다. 셋째, 핫 스탬핑 포일의 알루미늄 코팅은 UV 광선이 통과하여 UV 접착제의 경화 반응을 촉발할 수 있도록 어느 정도의 광 투과율을 가져야 합니다.

습식 라미네이션 콜드 스탬핑 공정은 인쇄기에서 금속 호일이나 홀로그램 호일을 핫 스탬핑하는 데 사용할 수 있으며 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 현재 많은 좁은 웹 상자 및 라벨 플렉소그래픽 인쇄기는 이미 이러한 인라인 냉간 스탬핑 기능을 갖추고 있습니다.

1. 콜드 스탬핑 기술의 장점과 단점

콜드 스탬핑 기술의 뛰어난 장점은 주로 다음과 같습니다.

(1) 특별한 핫 스탬핑 장비는 필요 없으며 이러한 장비의 가격은 일반적으로 상대적으로 비쌉니다.

(2) 금속 핫 스탬핑 판을 만들 필요가 없으며 일반 플렉소그래픽 판을 사용할 수 있으며 판재 제작 속도가 빠르고 사이클이 짧을 뿐만 아니라 생산 비용도 절감됩니다. 핫 스탬핑 플레이트.

(3) 핫 스탬핑 속도는 최대 450fpm으로 빠릅니다.

(4) 난방 장치가 필요하지 않으며 에너지를 절약할 수 있습니다.

(5) 하나의 감광성 수지 판을 사용하여 메쉬 이미지와 단색 블록의 핫 스탬핑을 동시에 완료할 수 있습니다. 즉, 메쉬 이미지와 단색 블록을 뜨겁게 만들 수 있습니다. 스탬프는 인쇄판에 동일한 조각으로 만들 수 있습니다. 물론 동일한 인쇄판에 메쉬와 단색 블록을 인쇄하는 것처럼 핫 스탬핑 효과와 품질 모두 어느 정도 손실될 수 있습니다.

(6) 핫 스탬핑 모재는 적용 범위가 넓으며 열에 민감한 재료, 플라스틱 필름 및 인몰드 라벨의 핫 스탬핑에도 사용할 수 있습니다.

그러나 콜드 스탬핑 기술에는 주로 다음 두 가지 점을 포함하여 특정 단점이 있습니다.

(1) 콜드 스탬핑 그래픽과 텍스트는 일반적으로 2차 가공 보호를 위해 라미네이션이나 글레이징이 필요하며, 이는 핫 스탬핑의 비용과 프로세스 복잡성을 증가시킵니다.

(2) 코팅된 고점도 접착제는 레벨링 특성이 좋지 않고 매끄럽지 않아 콜드 스탬핑 포일 표면에 확산 반사가 발생하여 스탬프 그래픽과 텍스트의 색상과 광택에 영향을 미치므로 제품의 외관을 줄입니다.

AMAGICHologrphics의 영업 담당 부사장 J. Michael Rivera는 비록 콜드 스탬핑 공정이 핫 스탬핑 공정의 높은 정밀도와 고정밀도를 달성할 수는 없지만 콜드 스탬핑 기술은 플렉소그래픽을 가져올 수 있다고 말했습니다. 프린터 장비에 대한 초기 투자 감소, 제판 비용 절감, 핫 스탬핑 속도 향상, 인쇄기에서 온라인으로 완료 가능, 핫 스탬핑 공정에 적합하지 않은 재료에 사용할 수 있는 등 많은 장점이 있습니다. 베이스가 없는 필름, PET 및 비닐봉지에 핫 스탬핑 등).

필름이나 비흡수성 종이 소재에서는 콜드 스탬핑 기술이 가장 좋은 스탬핑 효과를 얻을 수 있는 반면, 투과성이 높은 다공성 소재에 콜드 스탬핑을 하면 효과가 그다지 이상적이지 않습니다. 그러나 Rivera씨는 일부 AMAGIC 고객이 RaFlatac Raflasilk 무광택 PSA 소재에 핫 스탬핑을 수행했으며 피드백 결과가 상당히 좋았다고 지적했습니다. 일부 고객은 무광택 종이 재료에 프라이밍 및 접착을 통해 더 나은 콜드 스탬핑 효과를 얻을 수도 있습니다.

현재 콜드 스탬핑 기술은 핫 스탬핑 기술의 강력한 경쟁자가 되었으며, 콜드 스탬핑 기술은 협폭 플렉소 인쇄 분야에서 광폭 플렉소 인쇄 등 다른 인쇄 공정으로 확대되고 있습니다. 및 릴리프 인쇄, 웹 오프셋 인쇄 및 매엽 오프셋 인쇄 등. 예를 들어, Drupa2004에서는 Manroland의 새로운 PrindorInLine 콜드 스탬핑 장치가 장착된 Roland 700 매엽 오프셋 인쇄기가 전시되었습니다.

콜드 핫 스탬핑 기술은 대부분의 인쇄 회사에 새로운 기회를 제공합니다. 가장 큰 장점은 투자가 거의 필요하지 않거나 전혀 필요하지 않다는 것입니다. 또 다른 뛰어난 장점은 높은 비용 성능이며, 이는 콜드 스탬핑 기술의 가장 큰 장점이기도 합니다. 업계 관계자는 "고객 입장에서 콜드 스탬핑 기술은 비용 효율적이고 고객이 제품의 부가가치를 높이는 데 도움을 줄 수 있으며, 또한 콜드 스탬핑 기술은 생산이 필요하지 않기 때문에 매우 비용 효율적이다"라고 말했다. 고가의 스탬핑 플레이트이므로 품질 요구 사항이 낮은 단기 작업과 라벨 및 교정 생산에 매우 적합합니다. 그러나 핫 스탬핑 기술과 비교하여 콜드 스탬핑 기술은 여전히 ​​품질에 일정한 결함이 있으며 추가 개선이 필요합니다. 따라서 콜드 스탬핑 기술은 고품질 포장 및 라벨 제품 가공에 적합하지 않습니다.

그런데 금은 잉크 인쇄도 핫 스탬핑과 유사한 금속 광택 장식 효과를 낼 수 있지만 금은 잉크 인쇄 기술도 최근 몇 년 동안 큰 발전을 이루었다는 점을 여기서 언급해야합니다. .진행되었으나 여전히 핫 스탬핑이나 콜드 스탬핑 기술이 가져오는 강력한 시각적 효과를 얻을 수 없습니다.

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핫 스탬핑 기술을 선택하는 방법

실제 생산에서 핫 스탬핑 기술을 선택해야 합니까, 아니면 콜드 스탬핑 기술을 선택해야 합니까? 대답은: 특정 상황에 따라 달라져야 한다는 것입니다. 열 스탬핑 기술을 사용하면 최고의 스탬핑 품질과 효과를 얻을 수 있지만 비용이 더 높습니다. 콜드 스탬핑의 품질도 좋지만 핫 스탬핑보다 열등하지만 비용이 저렴합니다. 어떤 핫 스탬핑 기술을 사용하든 두 가지 핫 스탬핑 기술에 모두 주의를 기울여야 합니다. 왜냐하면 핫 스탬핑 가격은 지속적으로 하락하고 있으며 콜드 스탬핑 품질도 지속적으로 향상되고 있기 때문입니다. 그리고 개발.

인쇄회사가 콜드 스탬핑 기술에 대한 투자 여부를 결정할 때는 회사의 실제 상황과 회사의 인쇄기 상황을 종합적으로 이해해야 한다. 대신에 필링 장치를 설치해야 합니다. 인쇄기의 색상 그룹 수가 충분하지 않으면 작업의 정상적인 인쇄에 영향을 미칠 수 있습니다.

또한 해당 작업이 콜드 스탬핑 공정에 적합한지 여부도 판단해야 한다. 그래픽과 텍스트를 주의 깊게 연구하여 콜드 스탬핑 후 원하는 결과를 얻을 수 있는지 확인하십시오. 인쇄 회사는 UV 접착제 공급업체와 함께 연구하고 콜드 스탬핑에 대한 실험을 수행하여 고객에게 더 많은 선택권을 제공하고 고객 서비스 능력을 향상시킬 수 있습니다.

기존 고객을 기반으로 회사 자체의 경쟁력을 향상시키고 고객의 제품에 대한 소비자 수요를 창출할 수 있는 잠재력도 향상시킬 수 있습니다.