작업장에서 소음을 줄이는 방법

작업장 내 소음을 줄이기 위해 흡음재, 소음기, 방음재나 장비, 차량 방음재 등을 사용할 수 있습니다.

1. 흡음재 사용

일반적인 흡음재로는 흡음면, 발포 플라스틱, 흡음 패널 등이 있습니다. 이러한 흡음재 표면에는 작은 구멍이 많이 있어 음파를 흡수하여 작은 구멍에서 음파가 반복적으로 굴절될 수 있습니다. 반사는 생산 작업장에서 소음 감소 효과를 달성하며 일반적으로 흡음재는 벽과 천장에 설치됩니다.

2. 머플러를 사용하세요

기기의 흡입구와 배출구에 머플러를 설치하거나 기기에 소음기 인서트를 설치하면 동적 공기 소음을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 고성능 머플러를 사용하면 공기 소음을 효과적으로 차단할 수 있어 생산 작업장의 장비 소음원을 차단하고 줄일 수 있습니다.

3. 방음재 또는 방음 장비 사용

대규모 생산 작업장의 방음 및 소음 감소를 위해 방음재를 기계 표면에 외주하거나 채울 수 있습니다. 방음 벽은 장비의 방음 및 소음 감소 목적을 달성합니다. 소음이 증가하는 기계 장비의 경우 방음 커버나 방음실을 사용하여 소음원을 효과적으로 격리할 수 있습니다.

4. 차량 방음

공장 방음은 장식을 통해 공장을 대형 방음실로 전환하여 방음 및 소음 감소 효과를 얻는 것입니다. 주요 방법으로는 벽음차음, 천장음흡수, 바닥음차음, 충격흡수 등이 있습니다. 각종 방음 펠트, 방음 패드, 방음 패널 등 다양한 재료가 사용됩니다. 장비는 더 나은 방음 및 소음 감소 기능을 갖추고 있습니다.

워크숍 레이아웃 디자인의 원칙:

(1) 부드러움의 원칙: 각 프로세스의 유기적 결합, 관련 프로세스의 중앙 집중식 배치 원칙, 유선형 레이아웃 원칙.

(2) 최단 거리 원칙: 핸들링을 최소화하고 프로세스가 교차할 수 없으며 직선으로 실행됩니다.

(3) 균형 원칙: 워크스테이션 간 자원 할당과 요금 할당은 최대한 균형을 이루어야 합니다.

(4) 고정 주기 원칙: 취급 및 배송과 같은 비부가가치 활동을 최소화합니다.

(5) 경제적 생산량의 원칙: 최소 배치 생산 상황에 적응하고 공간을 최대한 활용하며 바닥 배치 원칙을 줄입니다.

(6) 유연성 원칙: 향후 변화에 대한 적응력이 충분하고 유연한 계획을 가지고 있습니다. 여러 유형의 제품으로 구성된 소규모 배치인 경우 "U"자형 라인 레이아웃, 링 레이아웃 등에 우선순위를 두어야 합니다.

(7) 오류 방지 원칙: 생산 레이아웃은 이 원칙을 최대한 충분히 고려해야 합니다. 첫 번째 단계는 하드웨어 레이아웃의 오류를 방지하고 생산 손실을 줄이는 것입니다.