탄광 분진 위험 예방 및 통제 탄광 작업장의 직업적 위험 예방 및 통제에 관한 조항

(35) 탄광 작업장의 먼지 노출 농도 관리 기준을 결정하는 기준은 다음과 같습니다. 먼지 유형 SiO2 함유량(%) 호흡성 먼지 농도(mg/m3) 석탄 먼지 ≤5 5.0 암석 먼지 5 ~10 2.5 10~30 1.0 30~50 0.5 ≥50 0.2 시멘트 먼지 <10 1.5 (36) 먼지 모니터링 샘플링 지점의 선택 및 레이아웃 요구 사항은 다음과 같습니다. 구분 생산 공정 먼지 측정 지점 레이아웃 광산 작업면 전단탄 Drop, 복귀 공기 측에서 10~15m 떨어진 작업면에서 동시에 다중 프로세스 작업을 수행하며 운전자가 시어러를 작동하고 유압 지지대가 이동하고 백 컬럼이 배치되고 스크레이퍼 컨베이어가 이동하며, 운전자가 쟁기를 작동하고 작업자가 작업하는 곳에서 작업면이 폭파되고 있습니다. 현장 공압식 픽업, 수동 석탄 투하 및 수동 파일링, 트로프 드릴을 사용한 작업면 드릴링, 석탄 전기 드릴링, 얇은 탄층 쟁기 석탄 투하, 3~5m 거리 터널링 반환 공기 측에서 작업면 보링 기계 작업, 기계적 암석 적재, 수동 암석 적재, 브러싱, 지붕 리프팅 및 바닥 당김은 작업 현장의 반환 공기 측에서 4~5m 떨어져 있습니다. 기계는 터널 보링 머신을 작동하고, 모르타르를 만들고, 접촉 눈을 자르고, 작업면을 폭파합니다. 공압 드릴과 전기 석탄 드릴은 드릴링, 드릴링 및 암석 적재 기계 작업을 동시에 수행합니다. , 드릴링, 앵커링, 숏크리트, 혼합 및 적재, 자재 적재 및 하역은 작업 현장에서 3~5m 떨어진 터널 중앙에 위치하며 반환 측에서 5~10m 떨어진 이송 지점에서 스크레이퍼를 운반합니다. 작업 현장 기계 작동, 벨트 컨베이어 작동, 석탄(암석) 적재 지점 및 케이지 선회 운전자 및 석탄 부설 작업자의 작동, 케이지의 환기 측에서 5~10m 떨어진 작업자의 수동 적재 및 하역 작업, 지하 기타 장소의 지질 홈 및 유지보수 터널 노천 탄광 굴착 장치는 3~5미터 떨어진 자재 창고, 배전실, 물 펌프실, 기계 수리실 등의 작업자 활동 범위 내에서 구멍을 뚫고 있습니다. 작업자의 환기 측에서 굴착 장비 운전자가 전기 셔블 작업에서 바람 방향으로 3~5미터 떨어진 곳에서 드릴을 작동하고 있습니다. 전기 셔블 운전자는 전기 셔블 운전자의 실내 지상 작업장을 작동하며 생산 활동 범위 내에 있습니다. 석탄 벙커 및 기타 지상 장소에 있는 작업자. (37) 호흡성 분진 농도 모니터링은 정상적인 생산 기간 동안 수행되어야 합니다. 모니터링 기간은 다음과 같습니다. 모니터링 유형 모니터링 장소 모니터링 기간 근무 교대 개인 호흡기 먼지 채굴, 굴착(스트리핑) 작업 표면 3개월에 1회 기타 장소 6개월에 1회 고정점 호흡 먼지 월 1회 먼지 분산 6 유리 실리카 함량 월 1회, 6개월에 1회 (38) 먼지 측정 인력 및 장비 요건은 다음과 같다. 먼지 측정 지점 수 먼지 측정 인력 수 먼지 측정 장비 수 <20 ≥1인 ≥2대 20~40 ≥2명 4개 이상 40~60개 3명 이상 6개 이상 60명 이상 4명 이상 8개 이상 노천탄광 및 노천공장 2명 이상 4개 이상 (39) 광산은 완벽한 방진 스프링클러 시스템을 구축해야 합니다. 영구 방진 수영장의 용량은 200m3 이상이어야 하며 저수 용량은 지하 연속 2시간 소비량 이상이어야 하며 저수 용량은 다음과 같아야 합니다. 영구 방진 수영장의 절반 미만. 먼지가 발생하고 쌓일 수 있는 모든 위치에는 방진 파이프라인을 설치해야 하며, 파이프라인 사양은 각 급수점의 수압이 먼지 감소 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장해야 하며, 깨끗한 상태를 보장하기 위해 물 여과 장치를 설치해야 합니다. 수질.

(40) 터널과 챔버를 굴착할 때는 습식 드릴링을 사용해야 하고 샤프트 벽과 터널을 세척해야 하며 물대포 진흙을 사용해야 하며 폭파 중에는 고압 스프레이(스프레이)를 사용해야 합니다. 압력은 8MPa 이상이어야 함) 또는 압축 공기 스프레이 먼지 감소, 암석(석탄) 적재 물 뿌리기 및 공기 정화와 같은 포괄적인 먼지 예방 조치.

(41) 석탄 및 암석층에 구멍을 뚫을 때 습식 작업을 채택해야 합니다. 석탄(암석) 및 가스 분출 탄층이나 연탄층의 가스 배수 시추를 위한 습식 드릴링을 사용하기 어려운 경우 건식 드릴링을 사용할 수 있으나 분진 포집 및 분진 저감 대책을 강구해야 하며 분진 저감 효율이 반드시 필요함 95% 이상이어야 하며, 가스 농도가 1%보다 높을 때 먼지 포집 및 먼지 감소 장치가 안전하게 작동할 수 있는지 확인하십시오.

(42) 발파 채광 작업면은 습식 드릴링 방법을 채택하고 물 발파 머드를 사용해야 하며 발파 전후에 석탄 벽을 세척해야 하며 발파 중에 고압 스프레이를 사용해야 합니다(스프레이 압력). 8MPa 이상이어야 함) 또는 압축 공기 스프레이로 먼지를 줄이십시오. 석탄을 배출할 때 먼지를 줄이기 위해 물을 뿌려야 합니다.

(43) 석탄 전단기는 내부 및 외부 분사 장치를 갖추고 있어야 하며, 내부 분사 압력은 2MPa보다 낮아서는 안 되며, 내부 분사 장치가 불가능할 경우 외부 분사 압력도 4MPa보다 낮아서는 안 됩니다. 일반적으로 사용되는 외부 스프레이 압력은 8MPa 이상입니다. 물이 없거나 스프레이 장치를 정상적으로 사용할 수 없는 경우 유압 지지대에 자동 스프레이 먼지 감소 장치를 장착하여 하강 컬럼과 이동 프레임을 동시에 스프레이해야 합니다. 먼지 커버와 스프레이 장치를 사용하거나 집진기를 사용하여 먼지를 추출하십시오. 최고 석탄 채광 작업면의 석탄 배출구에는 고압 분무 장치(분무 압력이 8MPa 이상)를 갖추고 있어야 합니다. 터널 굴착기의 터널링 작업 중에는 내부 및 외부 스프레이 장치와 집진기로 구성된 포괄적인 먼지 방지 시스템을 사용하여 터널링 헤드의 먼지가 많은 공기 흐름을 효과적으로 제어해야 합니다.

(44) 광산 작업면의 순환 공기 터널에는 자동으로 제어되는 공기 흐름 정화 워터 커튼을 2개 이상 설치해야 합니다.

(45) 지하 석탄 벙커의 석탄 ​​배출구, 석탄 슬라이드 구멍의 석탄 배출구 및 지상 벨트 컨베이어 복도에 분무 장치 또는 집진기를 설치해야 합니다. 집진기를 사용하여 먼지를 제거합니다. 그 중 석탄벙커 배출구 및 석탄슬라이드홀 배출구에 분진을 줄이기 위해 분무하는 경우 분무압력은 8MPa 이상이어야 한다.

(46) 석탄 본체를 미리 적셔주세요. 석탄층 물 주입 과정에서 물 주입 흐름, 물 주입량 및 압력과 같은 매개변수를 모니터링하고 제어해야 합니다. 단일 구멍에 주입되는 물의 총량은 사전에 적셔진 물의 평균 수분 함량 증가분과 같아야 합니다. 시추공의 석탄 질량은 1.5% 이상이어야 하며 구멍 밀봉 깊이는 물 주입 과정에서 석탄 벽과 시추공이 새거나 도망가지 않도록 해야 합니다. 두꺼운 석탄층을 여러 층으로 채광할 때, 다음 층의 석탄 덩어리를 적시기 위해 이전 층의 덩어리에 물을 부어야 합니다.

(47) 앵커 숏크리트 지지 및 먼지 방지. 앵커 구멍은 젖은 상태로 뚫어야 합니다. 앵커 숏크리트 지지 작업 중 모래와 자갈 혼합 입자의 입자 크기는 15mm를 초과해서는 안 되며 우물 아래로 내려가기 전에 물을 미리 적셔야 합니다. 앵커 살포작업지점 풍하방향 100m 이내에 기류정화수커튼을 2개 이상 설치하여야 하며, 콘크리트 살포시 집진기를 이용하여 작업장소의 먼지를 제거하고 정화하여야 한다.

(48) 재인쇄 및 운송 중 먼지 방지. 이송지점에서의 낙하는 0.5m 이내로 하여야 하며, 0.5m를 초과하는 경우에는 슈트나 가이드판을 설치하여야 한다. 각 이송 지점은 분진 감소(분무 압력 0.7MPa 이상)를 구현하거나 폐쇄된 분진 발생원 집진기를 사용하여 분진 추출 및 정화 조치를 채택해야 합니다. 석탄 적재지점의 풍하측 20m 이내에 공기정화수커튼을 설치해야 합니다. 수송터널에는 자동으로 조절되는 기류 정화수 커튼을 설치해야 합니다.

(49) 노천탄광에서 시추하는 경우 파쇄 작업 중에 습식 시추를 채택하고 시추 장비의 운전실을 검사해야 하며, 환기 및 먼지 제거 조치를 취해야 합니다. 전기 삽, 자동차 등의 보호를 강화해야 합니다. 전기 삽을 적재하기 전에 석탄(암석)에 물을 뿌려야 하며 석탄을 내릴 때 스프레이 장치를 설치해야 합니다. 물을 공급하고, 유지 관리를 강화하고, 도로를 매끄럽게 유지하세요.