대나무 섬유 지식

주로 모소 대나무

대나무 생섬유는 물리적, 화학적 방법을 결합하여 생산된 천연 대나무 섬유입니다. 준비 과정 : 대나무 재료 → 대나무 칩 만들기 → 대나무 칩 찜 → 분쇄 및 분해 → 생물학적 효소 탈검 → 카드 섬유 → 섬유 섬유.

대나무 섬유, 대나무 섬유는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다.

첫 번째 범주: 천연 대나무 섬유 - 대나무 원래 섬유

대나무 원래 섬유는 다음과 같이 만들어집니다. 물리화학적 소재를 복합공법으로 생산한 천연 대나무섬유입니다. 준비 과정 : 대나무 재료 → 대나무 칩 만들기 → 대나무 칩 찜 → 분쇄 및 분해 → 생물학적 효소 탈검 → 카드 섬유 → 섬유 섬유.

범주 2: 화학적 대나무 섬유

화학 대나무 섬유에는 대나무 펄프 섬유와 대나무 숯 섬유가 포함됩니다. 대나무 펄프 섬유는 대나무 칩으로 만든 펄프의 일종입니다. 펄프를 펄프로 만든 후 습식 방사하여 섬유로 만듭니다. 생산 및 가공 공정은 기본적으로 비스코스와 유사합니다. 그러나 가공 과정에서 대나무의 자연적인 특성이 파괴되고, 섬유의 탈취, 항균, 자외선 차단 기능이 현저히 저하됩니다. 대나무 숯 섬유 : 나노 크기의 대나무 숯 분말을 특수 공정을 통해 비스코스 방사액에 첨가한 후 유사한 기존 방사 공정으로 방사한 섬유 제품입니다. 신성한 대나무 생섬유의 기술 매개변수 평균 섬도: 6dtex 평균 강도: 3.49CN/dtex 평균 길이: 95mm 대나무 생섬유는 항균, 항균, 탈취, 항자외선 및 기타 기능을 갖춘 천연 기능성 섬유입니다. 대나무 원료 섬유는 순수 또는 혼합으로 방적될 수 있으며 양모 방적, 린넨 방적, 실크 방적, 면 방적, 유색 방적, 반 소모사 방적 등과 같은 기업에서 새로운 것을 개발하고 홍보하기 위해 선택한 새로운 원료 중 하나입니다. 블렌드 제품도 속옷, 양말 등 분야로 진출하고 있다. Suzhou Shengzhu 브랜드 대나무 원료 섬유의 순수 방사 횟수는 60Nm에 달할 수 있습니다. 직물 제조업체는 직물의 기능성을 높이기 위해 Shengzhu 원료 원사를 선택하여 직물의 기능성을 높일 수 있습니다. 대마 제품의 스타일과 동시에 제품의 항균, 탈취 기능도 높여 제품의 부가가치를 높여줍니다.

대나무 섬유는 다양한 소재 선택과 가공 기술에 따라 대나무 원료 섬유와 대나무 펄프 섬유로 구분됩니다. 대나무 생섬유는 천연 대나무를 물리적, 기계적 방법을 통해 탈검하여 만들어집니다. 면 및 목재 펄프 셀룰로오스 섬유와 비교하여 대나무 원료 섬유는 우수한 물리적 및 기계적 특성, 고강도, 강한 내마모성 및 우수한 드레이프를 가지고 있습니다.

1 원료 가공

현재 대나무 펄프 섬유는 주로 비스코스 기술로 가공되므로 제조 과정에서도 환경 오염 문제가 있어 지속 가능한 발전에 도움이 되지 않습니다. 이는 국가 경제와 하수 처리 비용도 증가시킵니다. 현재 리오셀 공정은 대나무 펄프 섬유 생산을 위해 개발되고 있으며

생산 과정에서 환경 오염을 줄일 수 있으며 착용 성능도 리오셀 섬유와 비슷하며 발전이 좋습니다. 그러나 성숙을 이루려면 더 많은 연습과 탐구가 필요합니다. 대나무 원료 섬유를 사용하면 환경 오염을 피할 수 있지만 대나무 원료는 대나무 섬유가 되기 전에 고무질을 제거하고 정제해야 합니다. 생산 공정은 대마 섬유 생산 공정을 말하며 기술이 낙후되고 수율이 매우 낮으며 섬유 품질이 불안정하고 폐기물이 많습니다. 완전 탈검 후 섬유 섬도는 약 0.05tex이고 길이도 5mm 미만이므로 링방적기로 가공할 수 없다. 따라서 섬유 준비 중에 모든 접착제를 제거할 수는 없습니다. 필요한 대나무 섬유 묶음을 만들기 위해서는 남은 접착제를 사용하여 대나무 섬유를 서로 연결해야 합니다. 대나무 원료 섬유의 가공에서는 섬도와 길이 사이에 모순이 있습니다. 특정 섬도의 대나무 섬유를 얻으려면 섬유 길이가 요구 사항을 충족할 수 없으며 섬유 길이가 요구 사항에 도달하면 섬유의 섬도가 높아집니다. 충분하지 않다. 이러한 모순은 현재 대나무 섬유를 생산하는 제조업체가 극복해야 할 어려운 문제입니다. 동시에 반검질 섬유 가공 기술로 인해 가볍고 얇은 직물과 개수가 많은 의류를 생산할 수 없습니다. 현재 대나무 섬유를 정제하는 방법에는 초음파 정제, 생물학적 효소 정제, 기계적 롤링 및 제도 정제의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 초음파는 대나무 섬유의 고무 제거 시간을 단축할 수 있지만 그 효과는 상대적으로 약합니다. 생물학적 효소는 대나무 섬유의 정제에 일정한 영향을 미치지만 현재 시중에는 대나무 섬유의 고무 제거에 특별히 사용되는 생물학적 효소가 없기 때문에 아마만 사용됩니다. 섬유를 사용할 수 있습니다. 효과는 이상적이지 않습니다. 기계적 롤링은 대나무 섬유의 미세화에 중요한 영향을 미칩니다. 기계적 롤링은 대나무 섬유 정밀도의 균일성을 보장할 수 있지만 기계적 드래프트의 결과는 아직 안정적이지 않습니다. 추가적인 실험적 연구를 수행해야 한다.

2 직물 가공

2.1 방사 가공

대나무 펄프 섬유는 습윤 강도가 낮기 때문에 가공 시 작업장의 상대습도에 의해 실이 영향을 받습니다. , 특히 제직에 사용되는 날실의 경우, 실 번수가 25tex 이상인 경우 실 강도의 문제가 더욱 두드러집니다. 25tex 이상의 순수 대나무 섬유사는 양호한 원사 상태를 유지하고 사이징의 습식 가공을 견디기가 어려워 사이징 가공의 어려움이 크게 증가합니다. 이 경우 혼방 대나무 섬유 원사를 사용하는 것이 좋습니다. 대나무 펄프 섬유사는 특히 습한 곳에 보관하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 후가공 과정에서 실이 손상되어 끊어지는 횟수가 늘어나게 되며, 심할 경우 제직이 불가능하거나 가느다란 수가 많아질 수 있습니다. 천 표면에 선이 나타나 천 표면 효과에 영향을 미칩니다. 대나무 생섬유와 대나무 펄프 섬유 모두 응집력이 낮고 정전기가 잘 발생하지 않으며, 특히 대나무 생섬유는 강성이 높기 때문에 방사 가공 시 이러한 단점을 보완해야 합니다.

생산 전에 필요한 전처리가 필요합니다. 생산 과정에서 작업장의 생산 현장은 안정적이고 상대적으로 높은 상대 습도를 유지해야 합니다. 대나무 섬유의 표면 비저항을 줄이기 위해 섬유에 일정량의 오일 및 물 첨가제를 첨가해야 합니다. , 정전기를 줄이고 섬유 손상을 줄입니다. 생산의 원활한 진행을 보장합니다. 블로우룸 공정에서는 카딩 공정에서 과도한 섬유 손상과 얽힘을 방지하기 위해 각 비터의 속도를 줄이기 위해 "카딩을 많이 하고 고해를 적게 하고, 수확을 많이 하고 흘리기를 적게 한다"는 공정 원리를 채택해야 하며, 채택하는 것이 적절합니다. "느린 속도, 가벼운 양, 더 많은 재활용" "작은 장력"의 원리를 사용하여 섬유 손상을 줄이고 슬라이버의 짧은 스테이플 속도를 줄입니다. "경량, 무거운 압력, 적절한 비틀림 계수, 낮은 속도, 로빙에는 작은 패키지와 작은 조"가 채택됩니다. 우발적인 신장과 고르지 못한 균일성을 줄이고 원사의 품질을 향상시킵니다. 방적사는 "긴밀한 간격, 높은 꼬임, 저속 및 작은 장력"의 원리를 채택하여 감소해야 합니다. 권취 공정에서 생산 효율성에 영향을 미치는 파손 후 방적사가 롤러 및 고무 롤러를 감싸는 경향

"가벼운 장력, 낮은 속도, 작은 신율, 탄성 유지,

42 합성섬유 SFC 2009 No. 5

마모감소' 공정원리로 재생털을 감소시켜 파손 및 옹이 발생을 감소시킵니다.

2.2 직조~조-르

대나무 섬유에는 털이 많기 때문에 "저속

속도, 가벼운 압력, 균일한 경사 "장력"의 공정 구성 원리는 경사의 균일한 배열과 장력을 보장하고 잔털 얽힘으로 인한 파손을 방지합니다. 대나무 펄프 섬유는 잔털이 상대적으로 적고, 워핑 과정은 "중간 속도,

작은 장력, 작은 신율, 작은 신축성, 탄성 유지, 마모 감소, 잔털 감소 및 적은 파손

을 따라야 합니다. 적절한 프로세스 매개변수를 선택하고 작업 수준을 개선하려면 "헤드" 프로세스 원리를 사용해야 합니다

. 기계적인 상태가 양호하고 "장력, 배열, 권선

이 균일한지 확인하세요.

대나무 섬유사는 강도가 높고 잔털이 길고 신축성이 떨어지는 특성을 갖고 있기 때문에

고점도, 저점도 원칙을 적용하여 사이징을 선택합니다.

공식은 슬러리 필름의 경도와 내마모성을 보장해야 합니다. 사이징은 두꺼운 커버링과 마찰 감소에 초점을 맞춘 "고점도, 저점도, 탄성 유지 및 사이징 필름 유지"의 공정 경로를 채택하고 강화 및 스트레치 유지에 동등한 관심을 기울입니다. 대나무 펄프 섬유사는 펄프를 빠르게 흡수하고

담기 쉽습니다. 그러나 수분을 흡수한 후에는 옆으로 팽창하여 섬유와 실의 선이 더 촘촘하게 배열됩니다. 고르지 않은 사이징이나 끈끈한 실의 경우

좋은 장액막을 형성하기가 어렵습니다. 동시에, 대나무 펄프 섬유는 흡습 팽창 및 흡습 수축 과정에서 크게 변형되어 응집력이 감소하고 섬유가 서로 미끄러지기 쉽고 강도가 크게 감소합니다. 따라서 사이즈를 정할 때 "주로 내마모성 향상, 과도한 적용, 침투성, 작은 장력, 낮은 신장률, 느린

건조"라는 공정 원칙을 따라야 합니다. 특히

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천연 대나무 섬유의 개발 및 응용은 최근 몇 년 동안 관련 기업의 초점이었으며 과학 기술 연구에서도 뜨거운 문제입니다. 지구 기후가 악화되고

목재 자원이 감소함에 따라 목재 섬유를 대체할 새로운 소재를 찾는 것이 시급하며, 대나무 섬유 원료는 천연 재생 자원에서 추출됩니다. 자원, 제품

사용 후 생분해되며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 대나무 섬유는 이러한 섬유를 대체하는 이상적인 소재로 간주됩니다. 직물에 사용되는 대마 섬유에는 Lou Liqin이 사용됩니다. 소흥예술과학대학에서는 폭발 가공

폭발 기술에 관한 연구를 국내외에 보고해 왔다. 이러한 연구 발전으로 인해 사람들은 천연 대나무 섬유의 응용 가능성을 볼 수 있게 되었지만, 현재

대나무 섬유의 가공 기술과 추출 품질로 인해 대규모 홍보의 적용이 제한됩니다.

진정한 의미의 산업화까지는 아직 어느 정도 거리가 있습니다.

3 결론 및 전망

기계적 제세동 기술은 대나무 섬유 준비의 핵심 단계이며, 이는 후속 섬유 준비의 품질과 직접적인 관련이 있습니다

, 이는 현재

대나무 섬유 준비 연구의 약한 고리입니다. 위의 대나무 섬유의 기계적 가공 방법과 관련하여 분리 원리는 생산 공정에 대한 이해와 경험을 통해서만 설명할 수 있습니다. 대나무 섬유 분리의 원리를 요약하면 주로 '고온 조리'와 '기계적

충격 마찰' 분리 이론이 있지만 심층적이지 않은 일부 예비 서론만 있습니다

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분석 결과, 섬유 분리에 대한 체계적인 이론은 없습니다. 망치질, 롤링,

기계적 빗질 등의 방법은 주로 섬유 사이의 결합력을 약화시키거나

대나무 구조를 강제로 파괴하여 대나무 조각이 기계적 충격 마찰을 받게 하는 데 사용됩니다. 등. 외력의 작용으로 섬유는 결국 분해됩니다. 위의 두 가지 이론은 거시적 현상학의 정성적 분석에 불과하다

역장의 작용에 따른 대나무 제세동 과정을 밝혀냈지만

섬유 분리 과정을 근본적으로 설명할 수는 없다. 행동 메커니즘 및 조건. Zhejiang Forestry College의 Yao Wenbin, Zhang Wei 및 다른 사람들이 제안한 열-기계적 결합 박리 및 대나무 제세동 메커니즘은 처음에 대나무 제세동 메커니즘을 공개했습니다[6]. 따라서 대나무섬유 가공기술의 발전은 어느 정도 제한되어 왔다.

현재 대나무 섬유 제조 연구에는 다음과 같은 문제가 남아 있습니다.

1) 대나무 섬유의 물리적, 화학적 특성은 아직 완전히 이해되지 않았습니다. 깊이 있는 이해가 가능하지만, 기본 이론에 대한 연구는 약하고, 힘-열-화학 다장 결합에 따른 대나무의 기계적 거동에 대한 연구는 아직 체계적인 이론을 형성하지 못했습니다.

2) 대나무 섬유 분리 이론은 아직 미성숙하고 대나무 섬유 가공의 기술적인 문제를 근본적으로 해결하지 못했다. 섬유 분리의 기계적 메커니즘은 아직 밝혀지지 않았습니다.

3) 대나무 섬유 생산 기술 시스템은 아직 형성되지 않았으며 전용 대나무 섬유 생산 기술 장비 및 업계 표준이 부족합니다.

대나무 섬유 개방의 본질은 적절한 방법을 사용하여 대나무의 천연 복합 구조를 파괴하고

섬유를 다른 구성 요소(매트릭스)로부터 완전히 분리하는 것입니다.

마지막으로 원래의 복합 구조에서 대나무의 섬유가 추출됩니다.

이 프로세스를 효과적으로 구현하는 방법은 우리가 알아야 할 것입니다. 분명히

대나무의 특성과 그 파괴 메커니즘에 대한 심층적인 이해는

대나무 섬유 형성의 과학적 방법과 메커니즘을 밝히는 데 도움이 될 것이며, 디자인과 제조의 기초를 제공할 것입니다. 가장 효과적인 대나무 섬유 가공 장비를 준비하기 위한 가장 필수적인 조건입니다.