철 및 철 기반 합금을 무엇이라고 하나요?

철 기반 합금(Fe 기반)은 널리 사용되는 유형의 경질 표면 재료입니다. 이 유형의 재료의 가장 큰 특징은 전체 성능이 좋고 성능 범위가 넓다는 것입니다. 가장 저렴합니다.

철 기반 합금은 다양한 금속학적 구조에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 마르텐사이트 합금강:

주요 경화 원소는 Cr이며, Si, Mo, Mn, V, W 등 강화 원소도 포함됩니다. 합금 성분은 10%를 초과하지 않습니다. 코팅 구조는 저탄소 마르텐사이트로 우수한 가공 성능, 코팅 경도 HRc30-54, 우수한 충격 인성, 응력 피로 및 고온 및 저온 피로 특성에 대한 저항성이 우수합니다. 재료는 수중 아크 표면 처리를 위해 금속 와이어와 관형 와이어로 만들어졌으며 용접 성능이 좋고 균열이 쉽지 않습니다. 일반적인 용도는 금속 사이의 윤활되지 않은 롤링 또는 슬라이딩 부품입니다. 열간 압연 작업 롤, 지지 롤, 연속 캐스터 롤, 가이드 롤, 교정 롤 및 굴삭기 롤 등

(2) 고크롬 주철:

이 유형의 합금은 경도가 HRc48~60으로 높으며 내마모성이 뛰어납니다. <200°C에서 내마모성은 텅스텐 카바이드 경질 표면 재료에 이어 두 번째이지만 가격은 텅스텐 카바이드 재료의 1/3에 불과합니다.

고크롬 주철에는 탄소 2~6%와 크롬 20~35%가 포함되어 있습니다. 용접층의 주요 내마모성 경질상은 Cr7C3이며 매트릭스 구조에는 마르텐사이트와 오스테나이트가 포함되어 있습니다.

고크롬주철은 전기 용접봉이나 관형 용접 와이어를 이용한 오픈 아크나 서브머지드 아크 표면 표면 처리 과정에서 다량의 탄화물이 석출되어 용접층에 균열이 발생하여 내부 응력이 방출됩니다. 성능에 영향을 미치지 않는 용접 층에서. 농업 기계, 광산, 석탄 분쇄기 롤러 등과 같은 중간 또는 심각한 마모 부품에 주로 사용됩니다.

고크롬 주철계 자기 플럭스 합금 분말, 옥시아세틸렌 화염(또는 플라즈마) 스프레이 용접, 코팅 경도(HRc50 이상), 강한 충격을 받지 않는 마모 부품에 사용됩니다.

(3) 오스테나이트계 망간강:

고망간강의 단단한 표면 소재는 높은 충격과 경미하거나 중간 정도의 연마 마모를 견딜 수 있으며 표면층은 비자성이고 인성이 높습니다. 용접 후 경도 HRc16~20은 탄소 함량에 따라 냉간 경화 후 HRc4448로 증가될 수 있습니다.

고망간강은 Mn12%~15%와 Cr, Ni, Mo를 함유하고 있으며, 오스테나이트 조직은 망간에 의해 안정화됩니다. 용접시에는 가스용접을 사용하지 않고 전기용접만을 사용하여 열영향부를 줄이고 용접층의 급속 냉각을 달성합니다. 용접이 부적절하면 마르텐사이트 상이 나타나 용접층에 셀 균열이 발생하게 됩니다.

고망간강 전기 용접봉과 오픈 아크 용접 와이어는 심한 금속 대 금속 충격 및 광석 대 금속 마모 부품의 표면 처리에 사용됩니다.

(4) 마르텐사이트계 스테인리스강:

이 유형의 합금 금속은 저탄소 고크롬 마르텐사이트강입니다. 주요 성분은 탄소 C 0.2%와 크롬 >12%를 포함합니다. HRc50 정도의 경도, 우수한 강도와 인성, 대기 및 증기 부식에 대한 저항성, 추위 및 열 피로에 대한 저항성 등 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. 제품에는 금속 와이어와 관형 와이어가 포함됩니다. 주로 중간 정도의 충격, 중간 금속 대 금속 마모 및 중간 정도의 연마 마모 상황에 사용됩니다.

마르텐사이트계 스테인리스계 스프레이 파우더, 옥시아세틸렌 화염 스프레이, 코팅 경도(HB320~450)로 샤프트, 피스톤, 플런저 등 내마모 부품에 사용됩니다.

(5) 펄라이트강:

이 유형의 합금에는 저탄소(0~25%)와 소량의 기타 합금 원소가 포함되어 있으며 조직 구조는 펄라이트이며 내충격성이 있습니다. , 경도가 낮고 (HRc25 ~ 35) 용접성이 우수하며 표면 용접에 적합하며 주로 기계 장비 부품의 크기를 복원하는 데 사용됩니다. 회전축, 롤러 및 롤링, 슬라이딩 또는 충격 하중을 받는 중장비의 기타 부품 등입니다. 또 다른 중요한 용도는 오버레이 용접을 위한 전환 레이어입니다.