절삭유 유형 및 기능

절삭유는 금속 절삭 및 연삭 중에 공구와 가공소재를 냉각하고 윤활하는 데 사용되는 산업용 액체입니다.

절삭유 유형:

수계 절삭유는 유화형, 반합성형 절삭유 및 완전 합성형 절삭유로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도 로션의 희석제는 유백색으로 보인다. 반합성액의 희석액은 보통 반투명하고, 어떤 제품은 유백색이다. 완전 합성 액체의 희석제는 보통 물처럼 완전히 투명하거나 약간 색깔이 있다.

절삭유의 역할:

1, 윤활

절삭 중 금속 절삭유의 윤활 효과는 전면 및 칩, 후면 및 가공 표면 간의 마찰을 줄여 부분 윤활막을 형성하여 절삭력, 마찰 및 전력 소비량을 줄이고 공구와 가공소재 가공물의 마찰 부분에 대한 표면 온도 및 공구 마모를 줄여 가공소재 재료의 절삭 성능을 향상시킵니다. -응?

2. 냉각

절삭유의 냉각은 커터, 칩 및 가공소재와의 대류 및 기화를 통해 절삭 온도를 낮추고, 가공소재와 공구의 열 변형을 줄이며, 커터의 경도를 유지하고, 가공 정밀도와 공구 내구성을 높입니다.

청소

금속 절삭 과정에서 절삭액이 양호한 청소 효과를 필요로 합니다. 생성된 부스러기, 부스러기, 철분 가루, 기름, 모래알을 제거하여 기계, 가공소재, 공구를 오염시키는 것을 방지하고, 절삭 효과에 영향을 주지 않도록 공구나 사륜의 모서리를 날카롭게 유지합니다.

4. 녹 방지

금속 절삭 중 가공소재는 절삭유 성분 분해 또는 산화 변질로 인한 환경 매체, 오일 진흙 등의 부식성 매체와 접촉하여 부식되고 절삭유와 접촉하는 기계 부품 표면도 부식됩니다.

확장 데이터

절삭유 차이:

오일 기반 절삭유 윤활 성능, 냉각 효과가 좋지 않습니다. 수계 절삭유의 윤활 성능은 오일 기반 절삭유에 비해 상대적으로 나쁘고 냉각 효과가 좋습니다. 느린 절삭을 위해서는 절삭유가 매우 윤활성이 있어야 한다. 일반적으로 절삭 속도가 30m/min 미만인 경우 절삭유를 사용합니다.

절삭 속도가 60m/min 을 초과하지 않을 경우 극압 첨가제가 포함된 절삭유는 재료의 절삭 공정에 관계없이 유효합니다. 고속 절삭에서는 오일 기반 절삭유의 발열량이 높고 열 전달 효과가 좋지 않아 절삭구 온도가 너무 높아서 절삭유에서 연기가 나고 불이 나고 가공소재의 온도가 너무 높기 때문에 열 변형이 발생하여 가공소재의 가공 정밀도에 영향을 주기 때문에 수계 절삭유가 자주 사용됩니다.

유화액은 오일의 윤활성과 녹슬지 않는 성과 물의 우수한 냉각성을 결합하며 윤활성과 냉각성이 우수하기 때문에 대량의 열을 생성하는 고속 저압 금속 컷에 매우 효과적입니다. 유화액은 유기 절삭액에 비해 물 희석으로 인한 발열성, 청결성, 경제성 등의 장점을 가지고 있다.

바이두 백과-절삭유