오프셋 인쇄는 어떤 문제에주의를 기울여야합니까?

오프셋 인쇄는 오프셋 인쇄입니다. 가장 주의해야 할 것은 수묵균형이고, 다른 것은 수묵균형을 중심으로 진행된다.

인쇄 과정에서 가동 중지 시간의 영향, 인쇄 공장의 온도 및 습도 변화, 인쇄기의 작동 속도, 잉크 및 용지의 종류, 인쇄 매수가 증가함에 따라 페이지의 빈 부분에 대한 친수성 성능이 감소하는 등의 요인으로 인해 송수관 조절 및 조작이 정확하더라도 잉크 균형에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

플레이트에는 견고한 그래픽 기초와 빈 기초가 있어야 하며 친유 친수성 성능을 비교적 안정적으로 유지해야 합니다. 어떤 조건이 충족되지 않으면 수묵은 균형을 잃게 된다.

사망의 두께는 잘 조절해야 한다. 인쇄판 표면의 사망은 균일하고 촘촘해야 하며, 일정한 물리적 강도를 가지고 있어야 하며, 그림과 빈 부분에 견고한 부착 기초와 좋은 저수 조건이 있어야 한다.

작업장의 온도와 습도는 일정해야 한다. 원칙적으로 작업장 항온항습이 필요하다. 온도 변화는 잉크 점도와 유동성의 변화를 일으킬 수 있고, 온도가 높아지면 수분이 증발해 잉크가 균형을 잃게 되기 때문이다. 특히 수지 잉크는 온도에 매우 민감하다. 에어컨을 설치하는 것이 가장 좋다. 온도는 20 C ~ 25 C 범위 내에 있다.

기계는 일정한 속도로 작동해야 한다. 생산 중에 기계는 반드시 정상 속도와 일정한 속도로 운행해야 하며, 기계는 갑자기 속도가 느려져서 잉크 균형이 걷잡을 수 없게 하기 쉽다.

다양한 유형의 용지, 잉크 및 기타 원자재의 특성을 파악합니다. 잉크와 종이의 성능은 크게 다르다. 서로 다른 용지와 잉크를 사용하는 경우 잉크 균형에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 종이는 촘촘하고 느슨한 텍스처와 수분 함량으로 나눌 수 있습니다. 잉크에는 점도, 유동성, 안료 입자 크기 등이 있습니다. 동일한 플레이트, 온도 및 습도 조건에서 성능 변화를 파악해야 합니다.

건성유의 양은 적당해야 한다. 잉크에 건성유를 넣으면 잉크 건조를 가속화할 수 있지만 건성유는 잉크를 끈적하게 만들 수 있다. 따라서 건유의 양이 부적절하다는 것은 잉크 균형의 통제불능과 더러움을 초래하는 주요 요인이다.

습윤 희석제의 pH 값은 변동해서는 안됩니다. 윤판액의 pH 값도 수묵균형에 영향을 미치는 중요한 조건이다. 대규모 변동을 피하기 위해 그대로 유지되어야 합니다.

스트레스를 정확하게 조절하다. 인쇄기에는 정확한 롤러 압력, 잉크 롤러 압력 및 물 롤러 압력이 있어야 하며, 이는 잉크의 균형을 직접 결정합니다.