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실리콘 고무 생산
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; 따라서 나오자마자 전체 실리콘 제품의 중요한 부분이 되었다. 현재 실온황화 실리콘 고무는 접착제, 밀봉제, 보호페인트, 포팅, 몰딩 재료로 널리 사용되고 있으며, 모든 업종에서 그 용도가 있다. 실온황화 실리콘 고무는 분자량이 낮기 때문에 액체 실리콘 고무라고 불리는데, 그 물리적 형태는 보통 유동적인 유체나 걸쭉한 크림으로 점도가 1 ~ 1 ㎞ 사이이다. 사용 요구 사항에 따라 황화 전 접착제를 자동으로 평평하게 흐르는 관류재나 흐르지 않지만 긁을 수 있는 퍼티를 배합할 수 있다. 실온황화 실리콘 고무에 사용되는 충전재는 고온황화 실리콘 고무와 유사하며 백탄블랙으로 보강되어 황화 접착제가 1 ~ 6kg/cm/cm 2 당김 강도를 갖게 한다. 첨가제를 첨가하면 접착제의 비중, 경도, 강도, 유동성, 촉변성, 황화 접착제가 난연성, 전도성, 열전도, 내절제 등 다양한 특수 성능을 가질 수 있습니다. < P > 실온황화 실리콘 고무는 포장 방식에 따라 1 액과 2 액형 실온황화 실리콘 고무로 나눌 수 있으며, 황화 메커니즘에 따라 축합형과 가산형으로 나눌 수 있다. 따라서 실온황화 실리콘 고무는 성분, 황화기, 사용공예에 따라 크게 세 가지 유형, 즉 1 액형 실온황화 실리콘 고무, 2 액형 축합형 실온황화 실리콘 고무, 2 액형 가형 실온황화 실리콘 고무로 나뉜다. < P > 1 액과 2 액형 축합형 실온황화 실리콘 고무의 생접착제는 모두 알파, 오메가-디히드 폴리실록산입니다. 가형 실온황화 실리콘 고무는 비닐기와 수소측기 (또는 말단) 를 함유한 폴리실록산이다. 숙성할 때 실온보다 약간 높은 경우 (5 ~ 15 C) 좋은 숙화 효과를 얻을 수 있기 때문에 저온 가황 실리콘 고무 (LTV) 라고도 한다. < P > 이 세 가지 시리즈의 실온황화 실리콘 고무는 각각 장단점이 있다. 1 액형 실온황화 실리콘 고무의 장점은 사용하기 편리하지만 심부경화 속도는 어렵다. 2 액형 실온황화 실리콘 고무의 장점은 고체화 시 열을 방출하지 않고 수축률이 작고 팽창하지 않으며 내부 응력이 없고, 고체화는 내부와 표면에서 동시에 진행될 수 있어 깊은 황화를 할 수 있다는 것이다. 가형 실온황화 실리콘 고무의 황화 시간은 주로 온도에 따라 결정되므로 온도 조절을 통해 황화 속도를 조절할 수 있다. < P > 1. 1 액형 실온 가황 실리콘 고무 < P > 1 액형 실온 가황 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분에 의해 발생한다. 일반적으로 사용되는 교차 사슬제는 메틸 삼아세틸산소 실리콘으로, 그것의 Si-O-C 결합은 쉽게 가수 분해되고, 아세틸산소는 물 속의 수소와 결합하여 초산을 형성하고, 물 속의 수산기를 원래의 아세틸산소기의 위치로 옮겨서 삼수산기 메틸 실리콘이 된다. 트리 히드 록시 메틸 실란은 매우 불안정하며, 히드 록실 말단 기반 선형 실리콘과 쉽게 축합되어 교차 사슬 구조가됩니다. 평소 실리콘 단기가 함유된 실리콘 생접착제와 충전제, 촉매, 체인제 등 각종 배합제를 밀폐된 호스에 담아 사용 시 용기에 의해 짜내고 공기 중의 수분으로 탄성체로 황화하며 저분자물을 방출한다. 체인제는 메틸트리 아세틸산소 실리콘뿐만 아니라 메탄산소, 옥심기, 아민기, 아미드기, 케톤기를 함유한 실리콘일 수 있다. 메탄산소와 교차한 후 알코올을 방출하면 탈알코올형 1 액형 실온황화 실리콘 고무라고 하며, 옥심기와 교차하면 탈옥형 실온황화 실리콘 고무라고 합니다. 따라서 체인제에 따라 1 액형 실온황화 실리콘 고무는 탈산형, 탈옥형, 탈알코올형, 탈아민형, 탈아미드형, 탈케톤형 등 다양한 품종이 될 수 있습니다. < P > 1 액형 실온황화실리콘 고무의 황화 시간은 황화체계, 온도, 습도, 실리콘 고무층의 두께에 따라 환경의 온도와 습도를 높여 황화 과정을 가속화할 수 있다. 전형적인 환경조건에서는 보통 15 ~ 3 분 후 실리콘 고무의 표면에 점성이 없고 두께가 .3cm 인 고무층이 하루 안에 경화될 수 있다. 고화의 깊이와 강도는 3 주 정도 점차 향상될 것이다. < P > 1 액형 실온황화 실리콘 고무는 우수한 전기적 성능과 화학적 타성, 내열성, 내자연 노화, 내화, 내습, 통기 등의 성능을 갖추고 있다. 그들은-6 ~ 2 C 범위 내에서 장기간 탄력을 유지할 수 있다. 그것은 고화될 때 열을 흡수하지 않고, 열을 방출하지 않으며, 고화 후 수축률이 작아 재료의 접착성이 좋다. 따라서 주로 접착제와 밀봉제로 사용되며, 다른 응용으로는 내부 성형 개스킷, 보호 페인트, 바느질 재료 등이 있습니다. 많은 1 액형 실리콘 고무 접착제의 배합표는 대부분의 금속, 유리, 세라믹 및 응고에 대한 자동 접착 성능을 나타냅니다. 예를 들어 노출된 알루미늄의 경우 전단 강도는 인치 2 당 2 파운드, 찢기 강도는 인치 2(.35 줄/센티미터 2) 에 달할 수 있습니다. 접착이 어려울 때 기판에 밑칠을 하여 접착 강도를 높일 수 있으며, 밑칠은 반응성이 있는 실리콘 단량체 또는 수지일 수 있으며, 기판에 경화될 때 실리콘 접착에 적합한 변형 표면을 생성합니다. < P > 1 액형 실온가황 실리콘 고무는 사용이 편리하지만, 그 황화는 게으른 대기의 수분에 따라 가황 물의 두께가 제한되어 6mm 이하의 두께가 필요한 경우에만 사용할 수 있습니다. < P > 1 액형 실온황화 실리콘 고무의 황화 반응은 표면에서 점차 깊은 곳으로 진행되며, 접착층이 두꺼울수록 경화가 느려집니다. 심부도 빨리 경화해야 할 때 층층이 점차황화법을 적용해 매번 약간의 접착제를 첨가할 수 있고, 황화 후 재충전을 하면 총 황화시간을 줄일 수 있다. 산화마그네슘을 첨가하면 심층 접착제의 황화를 가속화할 수 있다. < P > 2 액형 실온가황 실리콘 고무 2 액형 실온가황 실리콘 고무는 또 축합형과 가성형으로 나눌 수 있다. < P > 2. 2 액형 축합형 실온황화실리콘 고무 < P > 2 액형 축합형 실온황화실리콘 고무는 가장 흔한 실온황화 실리콘 고무로, 생접착제는 보통 히드 록실 말단 폴리실록산입니다. 그리고 다른 배합제, 촉매제와 결합해 접착제를 형성합니다. 이 접착제의 점도 범위는 1 ㎞ 에서 백만 ㎞ 사이일 수 있습니다. 2 액형 실온황화 실리콘 고무의 황화반응은 공기 중의 수분이 아니라 촉매제로 촉발된다. 일반적으로 실리콘 생접착제, 충전제, 체인제를 한 그룹으로 포장하고, 촉매제는 다른 그룹으로 개별적으로 포장하거나, 다른 조합으로 포장하지만 촉매제와 체인제를 분리해야 한다. 어떤 포장 방식을 사용하든 두 그룹이 완전히 혼합될 때만 경화가 시작됩니다. 상용교사슬제는 정실리콘산 에틸에스테르이고 촉매제는 디 부틸 디월산 주석이다. 필요한 최종 제품의 특성에 따라 적절한 충전제와 첨가제를 넣는다. 최근 몇 년 동안, 많은 나라들은 디 부틸 디 라우 레이트가 중간 독성 등급의 물질이기 때문에 식품 봉지와 혈장 봉지에 디 부틸 주석 첨가를 금지하고 있으며, 기본적으로 저 독성 신 키석으로 대체되었습니다. < P > 2 액형 축합형 실온황화 실리콘 고무의 황화 시간은 주로 촉매의 유형, 사용량 및 온도에 따라 달라집니다. 촉매제 사용량이 많을수록 황화가 빨라지고, 동시에 방치 시간이 짧아진다. 실온에서 보류시간은 일반적으로 몇 시간이며, 접착제의 보류시간을 연장하려면 냉각하는 방법을 사용할 수 있다. 2 액형 축합형 실온황화실리콘 서까래 접착제는 실온에서 완전히 굳는 데 하루 정도 걸리지만, 15 C 온도에서는 1 시간밖에 걸리지 않는다. 촉진제 γ-아미노 프로필 트리 에톡시 실란을 이용한 시너지 효과를 통해 경화 속도를 크게 높일 수 있다. 2 액형 실온황화 실리콘 고무는 165 ~ 25 C 온도 범위 내에서 장기간 탄력을 유지할 수 있으며, 우수한 전기적 성능과 화학적 안정성을 갖추고 있으며, 물, 오존, 내기후 노화를 견딜 수 있으며, 사용법이 간단하고, 공예의 적용성이 강하기 때문에 포팅 및 몰딩 재료로 널리 사용됩니다. 각종 전자, 전기 부품은 실온황화 실리콘 고무로 코팅하고 포봉한 후 습기 방지 (방부, 방진 등 보호 작용을 할 수 있다. 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다. 2 액형 실온황화 실리콘 고무는 심층 포팅 재료를 만드는 데 특히 적합하고 가황 시간이 빠르다는 점이 1 액형 실온황화 실리콘 고무보다 우수하다. < P > 2 액형 실온황화 실리콘 고무는 가황 후 우수한 점도 내성과 가황 시 수축률이 매우 낮기 때문에 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 비닐 플라스틱, 파라핀, 저융점 합금 등을 주조하는 데 적합한 몰드입니다. 또한 2 액형 실온황화 실리콘 고무의 높은 시뮬레이션 성능을 이용하여 각종 정교한 무늬를 복제할 수 있다. 예를 들어, 문화재 복제에서는 고대 청동기를 복제하는 데 사용할 수 있고, 인조가죽 생산에서는 뱀, 구렁이, 악어, 천산갑 등의 동물의 가죽 무늬를 복제하는 데 사용할 수 있으며, 가짜 난리효과를 낼 수 있다. < P > 2 액형 실온황화 실리콘 고무는 사용할 때 몇 가지 구체적인 문제를 주의해야 한다. 먼저 베이스, 교제제, 촉매제를 각각 재어 비례적으로 섞는다. 일반적으로 두 구성 요소는 서로 다른 색상으로 제공되어야 두 구성 요소의 혼합을 시각적으로 관찰할 수 있으며, 혼합 프로세스는 클램핑 가스의 양을 최소화하기 위해 주의해서 조작해야 합니다. 접착제가 고르게 섞이면 (색깔이 균일하다), 정적 또는 감압 (진공도 7mm 수은 기둥) 을 통해 거품을 제거하고, 거품이 모두 배출될 때까지 기다렸다가 실온이나 정해진 온도에서 일정 시간 동안 실리콘 고무로 황화할 수 있다. < P > 2 액형 실온황화실리콘 실리콘 실리콘 실리콘 실리콘 실록산 주 체인의 측기는 메틸을 제외한 페닐, 트리 플루오로 프로필, 시아 노 에틸 등과 같은 다른 그룹으로 대체할 수 있어 저온, 내열, 방사선 내성 또는 내용제 등의 성능을 높일 수 있습니다. 또한 필요에 따라 내열, 난연성, 열전도, 전도성 첨가제를 넣어 내절제, 난연성, 열전도 및 전도성이 있는 실리콘 고무를 만들 수 있습니다.
1. 메틸 실온황화 실리콘 고무 < P > 메틸 실온황화 실리콘 고무는 범용 실리콘 고무의 오래된 품종으로 내수, 내오존, 내아크, 내코로나, 내후노화 등의 장점을 가지고 있다. 그것은 16 ~ 2℃ 온도 범위 내에서 사용할 수 있다. 따라서 전자 전기 부품, 기기의 습기 방지, 충격 방지, 고온 및 저온 관류 및 밀봉 재료로 널리 사용됩니다. 또한 몰드를 제조하고 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 및 저융점 합금 구성요소를 주조하는 데도 사용할 수 있습니다. 치과의 인상재로도 사용할 수 있습니다. 메틸 실온황화 실리콘 고무로 면직물, 종이봉투에 코팅하여 점성 물품을 운반하는 컨베이어 벨트와 포장 봉투를 만들 수 있습니다.
2. 메틸 디 페닐 실온 가황 실리콘 고무 < P > 메틸 비스 페닐 실온 가황 실리콘 고무는 메틸 실온 가황 실리콘 고무보다 우수한 성능을 가지고 있으며 메틸 실온 가황 실리콘 고무보다 더 넓은 사용 온도 범위 (-1 ~ 25 C) 를 가지고 있습니다. 페닐 함량이 2.5 ~ 5% 인 저페닐 실온황화실리콘 고무 (18-1) 는-12 C 저온에서 탄력을 유지할 수 있어 현재 실리콘 고무 중 저온 성능이 가장 좋은 품종입니다. 벤젠 함량이 1 ~ 2% 인 실온 접착제 (18-2) 는 내방사선, 절제, 자기소화성이 뛰어나며, 일정 양의 내열첨가제 (예: Fe2O3) 를 첨가하면 열 노화 성능을 높일 수 있으며, 25 C 이상 고온에서 사용되거나 내절제 퍼티 코팅, 가방 밀봉 재료 등을 만드는 데 적합합니다. < P > 메틸 페닐 실온 접착제는 다른 실온 접착제와 마찬가지로 함침, 인상 및 탈막용으로 사용할 수 있습니다. 다른 재료와의 접착력을 높이려면 이 재료를 사용하기 전에 접착된 재료를 표면 처리해야 합니다. 표면 처리 단계는 아세톤 용제로 재료 표면을 1 ~ 2 회 세척한 다음 표면제로 1 ~ 2 회, 6 C 오븐에서 몇 분 동안 구워야 합니다. 이때 재료 표면에 끈적임이 적은 막을 형성하면 됩니다.
3. 메틸 상온 가황 실리콘 고무 < P > 메틸 상온 가황 실리콘 고무는 메틸 실온 가황 실리콘 고무의 변형 품종으로, 히드 록실 헤드의 폴리 디메틸 실록산 (17 접착제) 과 메틸 트리 에톡시 실란 올리고머 (분자량 3 ~ 5) 의 * * * 중합체입니다. 디 부틸 디 라우 레이트의 촉매 하에서 폴리 디메틸 실록산의 수산기와 폴리 메틸 트리 에톡시 실란의 에톡시 축합은 3 방향 구조의 중합체를 생성하는데, 황화 된 탄환은 메틸 실온 가황 실리콘 고무보다 기계적 강도와 접착력이 높으며 17 ~ 2℃ 온도 범위에서 장기간 사용될 수있다. < P > 메틸 상온 가황 실리콘 고무는 충격 방지, 습기 방지, 방수, 통기성, 오존 내성, 내기후 노화, 약산 약 알칼리 내성을 갖추고 있습니다. 그것의 전기 절연 성능은 매우 좋고, 접착성도 좋고, 비용도 낮다. 따라서 포팅, 코팅, 인상, 스트리핑, 약물 운반체 방출 등에 널리 사용될 수 있습니다. 메틸기 상온 접착제로 봉인된 전자 부품은 방진, 습기 방지, 밀봉, 절연, 안정적 매개 변수 등의 역할을 한다. 메틸기 상온 접착제를 스피커에 직접 칠하면 스피커의 중간 주파수 지점을 줄이고 제거할 수 있으며, 황화 후 스피커 공진 주파수 성능은 약 2 헤르츠를 낮출 수 있다. 메틸기 상온 접착제에 일정량의 첨가제를 배합한 후 종이 점착제로 사용할 수 있다. 식품공업의 사탕, 과자 컨베이어 벨트에 얇은 메틸 상온 접착제를 덧바르면 캔버스의 점도 방지 성능을 개선하여 식품의 외관을 개선하고 원료의 활용도를 높일 수 있다. < P > 메틸 상온 접착제에 적당량의 기상법 백탄색을 넣어 창문 유리, 커튼월, 창틀, 선제판의 이음매, 공항 활주로의 확장 조인트를 설치하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 전자 컴퓨터 메모리에 있는 코어와 템플릿의 접착제, 전도성 실리콘 고무와 비전도성 실리콘 고무의 접착제 등을 만들 수 있다. 메틸 상온 가황 실리콘 고무로 직물을 처리하면 직물의 촉감, 부드러움, 내곡성을 높일 수 있다.
4. 실온황화정 실리콘 고무 < P > 실온황화니트릴 실리콘 고무는 폴리 β-니트릴 에틸 메틸 실록산입니다. 실온황화 실리콘 고무는 실리콘 고무의 내광성, 내오존, 내조, 고온, 저온, 우수한 전기 절연 성능 외에 내극성 용제 (예: 내지방족, 방향족 용제) 의 성능이 우수하고 내성이 뛰어납니다
5. 실온황화 실리콘 고무 < P > 실온황화 실리콘 고무는 폴리γ-삼불화프로필 메틸 실록산으로, 연료 유, 내용제, 고온 내분해성, 양호한 돌출 성능을 특징으로 한다. 주로 초음속 항공기 전체 연료 탱크의 밀봉, 바느질, 실리콘 고무 워셔, 개스킷의 접착에 사용됩니다. 실리콘 고무와 실리콘 고무의 접착, 화학공학과 일반 공업에서의 연료 유 내성 용제 부위의 접착.
6. 실온황화벤젠 실리콘 고무 < P > 실온황화벤젠 실리콘 고무는 실리콘 (비 페닐) 실리콘 폴리머로 뛰어난 내고에너지 광선 성능을 제공한다는 장점이 있다. 실험 결과 1x19 렌진 감마선 또는 1xl18 중성자/센티미터 2 의 중성자가 비춰진 후에도 고무탄력을 유지할 수 있으며 실온황화메틸 실리콘 고무보다 1 ~ 15 배, 실온황화페닐 실리콘 고무보다 5 ~ 1 배 큰 것으로 나타났다. < P > 실온황화벤젠 실리콘 고무는 원자력 산업, 원자력 발전소, 우주비행 등에 고온, 내방사성 접착 밀봉재, 모터의 절연 보호층 등으로 적용된다. < P > 3. 가형 실온가황 실리콘 고무 < P > 2 액형 가형 실온가황 실리콘 고무는 탄력 실리콘 젤과 실리콘 고무로 나뉜다. 전자는 강도가 낮고 후자는 강도가 높다. 그것은