클로로부틸고무 CIIR의 가소화 및 혼합공정과 주의사항, 배합에 필요한 사항 등

오픈 밀

혼합

어떤 경우에는 두 개의 롤러 오픈 밀에서 혼합을 수행해야 합니다. 롤 속도 비율

1.25:1, 느린(전면) 롤 온도

40°C, 빠른 롤

55°C

, 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 다음과 같은 오픈 밀 혼합 공정이 권장됩니다:

1.1.

폴리머의 일부를 작은 롤링 가장자리가 있는 부드러운 연속 스트립으로 굴립니다. 새로운 폴리머와 후속 접착제 화합물을 추가하는 데 도움이 되도록 소량의 이전

클로로부틸 고무

배치를 "프라이머"로 남겨두는 것이 가장 좋습니다.

성분.

1.2.

추가

스코치

억제제, 산 수용체,

스테아르산

그리고 점차적으로 충전재의 4분의 1을 조금씩 추가하세요.

1.3.

나머지 폴리머를 추가하고 롤러 거리를 조정하여 롤링 누적 접착제를 덜 유지합니다.

1.4.

필러를 소량씩 점차적으로 추가하고 롤러 간격의 폭을 조정하여 재료의 무게가 증가함에 따라 롤링 누적 접착제가 덜 남도록 합니다. 강화 충전제는

가소제

앞에 첨가될 수 있습니다. 가소제는 비강화 안료와 함께 점차적으로 첨가될 수 있습니다.

1.5.

마지막으로

가황제

를 추가하여 배치 온도가 다음 온도보다 낮아지도록 합니다.

105°C

105°C를 초과하면

고무가 나타날 수 있습니다

일반 지침

1.

권장 사항 2단계의 클로로부틸 고무 화합물. 첫 번째 비생산 단계(마스터배치)에서

산화아연

, 기타 탈황제 및

촉진제< 피>.

2.

범용 고무 컴파운드를 사용했을 때와 비교하여 자전거 무게는 약

5% 정도 더 높을 수 있습니다

~

10%. 컴파운드에 기포가 갇히는 것을 방지하고 컴파운드 성분이 잘 분산되도록 전단력이 좋아지도록 자전거 무게를 충분히 높게 사용하십시오.

3.

보관 중 폴리머의 온도는 너무 낮을 수 없습니다. 저온

폴리머

를 사용하면 성분이 잘 분산되지 않고

재료가 서로 뭉칠 수 있습니다. . 최소 요구 사항은 폴리머가 사용 전 실온 상태에 도달해야 한다는 것입니다. 바람직하게는 예열(예:

40°C

24

시간).

할로겐화 부틸 고무

를 예열할 때 폴리머 분해가 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다

31, 33.

내부 믹서 혼합용

1.

산화아연은 ​​클로로부틸 고무의 가황제로 사용됩니다. 최종 정제 단계.

2.

스코치 방지제

(

마그네시아

) 최상의 결과를 얻으려면 첫 번째 단계를 추가하세요.

3.

혼합 사이클 초기에 화합물의 전단력을 최대한 높이기 위해 가소제를 늦게 첨가합니다.

4.

마스터배치 또는 비생산 고무의 배출 온도가 145°C를 초과하면

폴리머 고장이 발생할 수 있습니다.

탈할로겐화수소화 반응

으로 인해 가황 성능이 저하됩니다.

5.

두 번째 단계의 자전거 무게는 내부 믹서의 표준 무게를 맞춰야 합니다.

6.

폴리머와

카본블랙

의 분산을 개선하려면 내부 믹서의 폴리머가

으깨

약

30

초 전에 다른 재료를 추가하세요. 이는 필러가 폴리머에 통합되는 속도를 증가시키고 일반적으로 전체 혼합 시간을 감소시킵니다.

7.

토출 온도가 높을수록 고무 소재의 연소성이 감소하고 점도 및 접착력이 손상될 수 있습니다.

8.

클로로부틸 고무 화합물은 일반적으로 플레이크 오픈 밀의 냉간 롤에 남습니다. 고무 재질이 롤러를 감싸거나 후면 롤러에 달라붙는 것을 최소화하기 위해 전면 롤러의 온도는 후면 롤러의 온도보다 낮을 수 있습니다(5°C

~

10°C

온도 차이).

9.

일반적인

엘라스토머

혼합과 마찬가지로 카본 블랙의 혼합을 촉진하기 위해 가소제와 오일의 첨가를 늦출 수 있습니다. , 로터가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 소량의 카본 블랙을 오일과 함께 첨가할 수 있습니다.

가변 구동 속도가 있으면 저작이 발생합니다.

출처:

리 슈취안

스튜디오.