누가 전기 도금 공정 흐름도 (금, 은, 구리, 아연, 니켈, 주석, 크롬) 를 가지고 있습니까? 각 금속은 오직 한 가지뿐이다.

사전 처리 프로세스에는 표면 마무리, 내부 응력 검사, 탈유 및 거칠기가 포함됩니다. 세목은 아래와 같다.

① 표면 처리. ABS 플라스틱은 처리 전에 표면 처리를 해야 한다. 플라스틱 사출 과정에서 응력 잔류물이 있기 때문이다. 특히 게이트와 게이트의 해당 부분에서 내부 응력이 발생합니다. 제거하지 않으면 이 부품들은 전기 도금에서 물집이 생길 수 있다. 전기 도금 과정에서 제품의 같은 부위가 물집이 생기기 쉽다는 것을 알게 되면 게이트인지 게이트의 해당 부위인지, 내부 응력도 점검해야 하지만, 미연에 예방하기 위해서는 미리 응력을 풀어야 한다.

일반 표면 마감은 아세톤 용액 20% 에 5 ~ 10s 를 담글 수 있다.

스트레스를 없애는 방법은 80 C 의 항온 오븐이나 수욕에서 최소 8 시간 동안 처리하는 것이다.

② 내부 응력 검사 방법. 실온에서 사출 성형된 ABS 플라스틱을 빙초산에 2 ~ 3 분 정도 담갔다가 표면을 꼼꼼히 씻고 건조합니다. 돋보기나 체시현미경으로 표면을 40 배로 관찰한다. 표면이 하얗고 금이 많이 가면 플라스틱 내부 응력이 커서 바로 도금할 수 없고, 스트레스 처리를 해야 한다는 뜻이다. 플라스틱 원색이 나타나면 내부 응력이 없거나 내부 응력이 작음을 나타냅니다. 내부 응력이 심할 때 위에서 설명한 처리 후 돋보기 없이 플라스틱 표면의 균열을 볼 수 있습니다.

③ 탈유. 상업적으로 판매되는 탈지제는 여러 가지가 있으며, 다음과 같은 배합표를 채택할 수 있습니다.

인산나트륨 20g/리터

유화제 lmL/L

수산화나트륨 5 그램/리터

온도 60℃

탄산나트륨 20g/리터

시간 30 분

탈지 후 먼저 뜨거운 물로 씻은 다음 맑은 물로 씻은 다음 5% 황산으로 중화한 다음 씻은 후 굵어지는 공정으로 들어가면 거칠어액을 보호하고 수명을 연장할 수 있다.

④ 거칠다. ABS 플라스틱의 굵기 방법에는 고황산형, 고크롬 산형, 인산형의 세 가지가 있습니다. 환경적 관점에서 볼 때, 지금은 고황산형을 채택해야 한다.

A. 고 황산 조화액

황산 (질량 점수) 80%

온도는 50 ~ 60 ℃입니다

크롬산 (질량 분율) 4%

시간 5 ~ 15 분

이런 조화액의 효과는 고크롬 산형이 좋지 않아 시간이 좀 더 오래 걸리는 것이 좋다.

B. 고 크롬 산 조화액

크롬산 무수물 (질량 분율) 26% ~ 28%

온도는 50 ~ 60 ℃입니다

황산 (질량점수) 13% ~ 23%

시간 5 ~ 10 분

이런 조화액은 통용되어 다른 브랜드의 ABS 에 적합하다. 8 성분이 적으면 시간을 연장하거나 온도를 약간 올려야 합니다.

C. 인산형 조화액

인산 (질량 점수) 20%

온도 60℃

황산 (질량 점수) 50%

시간 5 ~ 15 분

크롬산 무수물 30g/리터

이런 조화액의 조화 효과는 더 좋고, 시간이 더 길지만, 성분이 많으면 원가가 증가하여 일반적으로 쓸모가 없다.

모든 조화액의 수명은 가공 플라스틱 제품의 수량과 시간에 비례한다. 조화량이 증가하고 시간이 길어짐에 따라 3 가 크롬의 양이 증가하고, 조화액의 효과가 감소하여 보충을 분석할 수 있다. 그러나 3 가 크롬이 너무 많으면 처리액 색이 진한 녹색이 되고, 일부 낡은 액체를 버린 후 크롬산을 첨가해야 한다.

거친 부분은 철저히 깨끗이 씻어야 한다. 크롬산 농도가 높기 때문에 먼저 회수통에서 회수한 후 여러 번 세탁을 하고 5% 의 염산으로 담갔다가 세탁을 해야 다음 공정으로 들어갈 수 있다.

(2) 무전 해 도금 공정

무전 해 도금 공정에는 감응, 활성화, 무전 해 구리 도금 또는 무전 해 니켈 도금이 포함됩니다. 무전 해 구리 도금과 무전 해 니켈 도금은 다른 공정이 필요하기 때문에 두 가지 다른 공정을 각각 소개 할 것입니다.

① 무전 해 구리 도금 공정

A. 감작

염화 제 1 주석 10g/L

온도 l5 ~ 30℃

염산 40 밀리리터

시간 l ~ 3min

순석덩어리를 감응 용액에 넣으면 4 가 주석의 생성을 억제할 수 있다. 감응 부분은 반드시 증류수로 세척해야 활성화될 수 있어 염소 이온이 유입되는 것을 방지하고 은이온을 소모할 수 있다.

B. 은염 활성화

질산은 3 ~ 5 그램/리터

실온

암모니아를 넣어 투명하게 하다.

시간 5 ~ 10 분

이런 활성화액의 장점은 비용이 낮아 활성화 표면의 색상 변화에 따라 활성화 효과를 판단하기 쉽다는 것이다. 금속은으로 복원된 질산은의 활성화층 색상은 갈색이기 때문에 색이 얕으면 활성화가 부족하거나 시간이 길어지거나 활성화액을 보충해야 합니다. 팔라듐 활성화 방법도 사용할 수 있습니다. 이 시점에서 이미 소개한 콜로이드 팔라듐 방법을 사용하거나 아래의 단계별 활성화 방법을 사용할 수 있습니다. 콜로이드 팔라듐 방법이라면 앞의 감광을 제거하고 활성화 후 해합을 하나 더 추가할 수 있다.

C. 팔라듐 염 활성화

염화 팔라듐 0.2 ~ 0.4g/l

온도는 25 ~ 40 ℃입니다

1~ 3ml/리터 염산

시간은 3 ~ 5min 입니다.

활성화와 철저한 청소 후에 플라스틱 제품은 무전 도금 공정에 들어갈 수 있다. 활성화액 세척을 하지 않은 제품이 무전 해 도금액에 들어가면 무전 해 도금의 자체 촉매 분해를 일으킬 수 있으므로 반드시 중시해야 한다.

D. 무전 해 구리 도금

황산구리 7g/L

포름 알데히드 25ml/리터

염화 니켈 1g/L

온도는 20 ~ 25 ℃입니다

수산화나트륨 5 그램/리터

PH 값은 1 1 ~ 12.5 입니다.

타르타르산 칼륨 나트륨 20g/L

시간 l0 ~ 30 분

무전 해 구리 도금의 가장 큰 문제는 안정성이 충분하지 않다는 것입니다. 따라서 유지 보수에주의하십시오. 공기로 교반하면서 필터링하는 것이 가장 좋습니다. 소비된 원료를 보충할 때 LG 금속 4mL 복원제에 따라 계산한다.

② 무전 해 니켈 도금 공정

A. 감작

염화 제 1 주석 5 ~ 20g/L

온도는 25 ~ 35 ℃입니다

2 ~10ml/리터 염산

시간은 3 ~ 5min 입니다.

B. 활성화

0.4-0.6 그램/염화 팔라듐 리터

온도는 25 ~ 40 ℃입니다

염산 376ml/리터

시간은 3 ~ 5min 입니다.

무전 해 니켈 도금은 팔라듐을 활성제로만 사용할 수 있으며, 은을 촉매제로 사용하는 것은 비교적 어렵고 팔라듐 이온 농도도 높습니다. 현재 대부분 1 단계 활성화법으로 무전 해 니켈 도금을 하고 있다. 콜로이드 팔라듐 방법이 한 번에 활성화된다는 것입니다. 표면활성제 기술의 발전으로 상용활성화제 중 텅스텐의 함량이 크게 낮아져 0. 1g/L 의 텅스텐염이 활성화 작용을 할 수 있다.

C. 무전 해 니켈 도금

황산 니켈 10 ~ 20g/L

PH 값 (암모니아로 조절) 8 ~ 9

구연산 나트륨 30 ~ 60 그램/리터

온도는 40 ~ 50 ℃입니다

염화나트륨 30 ~ 60 그램/리터

시간 5 ~ 15 분

차인산 나트륨 5 ~ 20g/L

무전 해 니켈 도금의 전도성과 광택은 무전 해 구리 도금보다 좋으며 용액 자체의 안정성도 비교적 높습니다. 일반적인 보충은 니켈염 농도 비색법으로 할 수 있다. 보충할 때 황산 니켈과 차인산나트륨은 각각 신량의 50 ~ 60% 에 따라 첨가된다. 각 반이 완료된 후 황산을 사용하여 pH 값을 3 ~ 4 로 낮추면 장기 보존이 실패하지 않습니다. 처리량이 많을 때는 하루에 한 번, 보통 적어도 일주일에 한 번은 걸러야 한다.

(3) 전기 도금 공정

도금 공정은 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다: 강화 도금, 장식 도금 및 기능 도금.

① 도금 강화. 화학도금이 얇기 때문에 플라스틱의 금속화 효과를 얻기 위해서는 도금에 일정한 두께가 있어야 하기 때문에 도금 후 반드시 두껍게 도금해야 한다. 동시에, 두꺼운 도금은 추가적인 장식성이나 기능성 도금의 신뢰성을 증가시킨다. 두꺼운 도금을 하지 않으면 여러 가지 경우에 각종 일반 도금액에 품질 문제가 발생할 수 있는데, 주로 도금이 불완전하거나 일부 화학 도금이 용해되어 폐품을 초래한다.

A. 제 1 농축 용액

황산 니켈150 ~ 250g/리터

PH 값은 3 ~ 5 입니다

염화 니켈 30 ~ 50 그램/리터

음극 전류 밀도는 0.5 ~ 1.5a/dm2 입니다.

붕산 30 ~ 50 그램/리터

시간은 요구에 달려 있다.

온도는 30 ~ 40 ℃입니다

B. 제 2 농축 용액

황산구리150 ~ 200g/리터

황산 47 ~ 65g/l

온도 l5 ~ 25℃

첨가제 0.5 ~ 2ml/l

음극 전류 밀도는 0.5 ~ 1.5a/dm2 입니다.

양극 산성 구리 도금 전용 인동 양극

음극 이동 또는 도금 용액 교반

시간: 필요에 따라 상업적으로 판매되는 상업용 광택제는 전기 도금 첨가제로 사용할 수 있습니다.

C. 세 번째 농축 용액

구리 피로 포스페이트 80 ~100g/리터

PH 값은 8 ~ 9 입니다

칼륨 피로 포스페이트 260 ~ 320g/리터

온도는 40 ~ 45 ℃입니다

암모니아 3 ~ 6 밀리리터/리터

음극 전류 밀도는 0.3 ~ 1A/dm2 입니다

위의 세 가지 두꺼워진 도금액은 모두 무전 해 니켈 도금에 적합하지만, 니켈 도금 두껍게 하는 것이 적당하며 황산염 도금은 무전 해 구리 도금에 사용할 수 있습니다.

② 장식 도금

A. 산성 광택 구리 도금

황산구리185 ~ 220g/리터

음극 전류 밀도는 2 ~ 5a/dm2 입니다.

황산 55 ~ 65g/l

상업용 광택제1~ 5ML/L

양극 산성 구리 도금용 인동 양극

온도 l5 ~ 25℃

음극 이동 30 분

양극운동

B. 밝은 니켈 도금

황산 니켈 280 ~ 320g/리터

온도는 40 ~ 50 ℃입니다

염화 니켈 40 ~ 45f/l

PH 값은 4 ~ 5 입니다

붕산 30 ~ 40f/l

음극 전류 밀도는 3 ~ 3.5a/dm2 입니다.

상업용 광택제 2 ~ 5ml/l

시간 l0 ~ 15 분.

두 공정 모두 음극 이동이나 전기 도금 용액의 휘핑이 필요하다. 순환 필터를 사용하는 것이 가장 좋다. 도금액을 섞을 수 있을 뿐만 아니라 도금액을 깨끗하게 유지할 수 있다.

장식 도금은 구리 니켈-크롬 공정일 수도 있고, 밝은 구리 다음에 다른 섬세한 장식을 할 수도 있다. 예를 들면 브러시 후 파마를 하거나, 밝은 구리 후에 니켈을 도금한 다음 모조금을 도금할 수도 있다.

C. 장식용 크롬 도금

크로메이트 280 ~ 360 그램/리터

배터리 전압은 3.5 ~ 8V 입니다

나트륨 플루오로 실리케이트 5 ~ 10g/L

음극 전류 밀도는 3 ~ 10a/dm2 입니다.

규산 0.2 ~ 1 마이크로 그램/리터

시간 2 ~ 5 분.

온도는 35 ~ 40 ℃입니다

플라스틱 도금에 적합한 저온 장식 크롬 도금이지만 크롬의 사용이 점점 더 제한되기 때문에 선택할 수 있는 다른 크롬 도금층이 많이 있습니다.

크롬 대신 권장되는 전기 도금 용액은 다음과 같습니다.

26 ~ 30g/상염화 제 1 주석

염화 아연 2 ~ 5 그램/리터

염화 코발트 8 ~12g/l

칼륨 피로 포스페이트 220-300g/리터

크롬 -90 첨가제 20 ~ 30 밀리리터/리터.

음극 전류 밀도는 0. 1 ~ 1A/dm2 입니다.

2 ~ 8ml/리터 크롬 안정제

양극 순수 주석 판 (주석 0 호)

PH 값은 8.5 ~ 9.5 입니다

시간 l ~ 5min

온도는 20 ~ 45 ℃입니다

음극 이동 또는 순환 필터링

크롬 -90 첨가제는 현재 국내에서 일반적으로 사용되는 상용 첨가물이다.

③ 기능성 도금. 앞서 언급했듯이 플라스틱 도금은 장식 부품 외에도 구조 및 기능 부품에 널리 사용됩니다. 실제로 기능적으로 사용되는 기능은 주로 표면 코팅의 특성에 따라 달라집니다. 사실, 넓은 의미에서 장식도 하나의 기능이지만, 여기서 말하는 기능은 물리적 또는 화학적 또는 전기적 성질을 가리킨다. 전도성 코팅, 반사 코팅, 전자파 차폐 코팅, 용접 가능한 코팅 등이 있습니다.