기금넷 공식사이트 - 금 선물 - 천진 철 합금 거래소 품종 소개
천진 철 합금 거래소 품종 소개
2. 페로 실리콘의 사용
1) 제강에서 탈산제 및 환원제로 사용됩니다.
강철의 품질을 보장하기 위해서는 제강의 마지막 단계에서 반드시 탈산을 해야 한다. 실리콘과 산소의 친화력이 강하기 때문에 반응 과정에서 대량의 열을 방출하여 용강의 온도를 높이는 데 도움이 된다.
강철에 일정량의 실리콘을 첨가하면 강철의 강도, 경도, 탄성을 크게 높이고, 강철의 투자율을 높이고, 변압기 강철의 히스테리시스 손실을 줄일 수 있다.
2) 주조 산업은 임신제와 구형 화제로 사용됩니다.
주철은 현대공업에서 중요한 금속재로 강철보다 싸고, 녹기 쉬우며, 주조와 내진성의 두 가지 성능을 가지고 있다. 주철에 일정량의 페로 실리콘을 첨가하면 철의 탄화물 형성을 방지하고 흑연의 석출과 구형 화를 촉진하므로 페로 실리콘은 연성 철 생산에서 중요한 수태제와 구형 화제입니다.
3) 페로 실리콘은 합금 원소의 첨가제로 사용됩니다.
실리콘은 합금화제로서 저합금 구조용 강철, 합금강, 스프링 강, 베어링 강, 내열강 및 전기공 실리콘 강에 널리 사용됩니다.
4) 금속 마그네슘 제련에서 환원제로서.
75# 페로 실리콘은 피강법 금속 마그네슘의 고온 제련 과정에 자주 쓰인다. 조중의 마그네슘. MgO 가 교체되어 1 톤의 금속 마그네슘을 생산하여 약 1. 1 톤의 페로 실리콘을 소비하기 때문에 페로 실리콘은 금속 마그네슘 생산에서 중요한 위치를 차지하고 있다.
5) 기타 용도
광물 가공 공업에서 연마하거나 안개하는 페로 실리콘 분말은 보통 공중부양상으로 쓰인다.
용접봉 제조업에서 전극의 코팅으로 사용할 수 있습니다.
높은 실리콘 철은 화학공업에서 실리콘 수지 및 기타 제품을 제조하는 데 사용할 수 있다.
페로 실리콘 제련
1) 페로 실리콘 제련 원료
실리콘은 실리콘석, 강철 부스러기, 코크스가 광열난로 또는 전기로를 통해 제련된 것이지만, 전기로의 온도가 낮기 때문에 제품의 실리콘 함량은 약 10-20% 이므로 지금은 일반적으로 용광로로 제련되지 않습니다.
2) 페로 실리콘 제련 공정
페로 실리콘을 제련할 때, 일반적으로 광열로를 이용하여 지속적으로 조작한다. 연속 조작법이란 난로가 고온을 경험한 후 끊임없이 반응하고 녹아내리면서 난로의 재료 레벨이 그에 따라 떨어지면서 새로운 난로를 계속 보충하여 난로 안의 난로를 항상 가득 채우게 하는 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 난로 안에 축적된 합금의 양에 따라 정기적으로 합금을 배출한다. 전체 제련 과정은 단계에 관계없이 진행된다.
4. 페로 실리콘 생산
수십 년간의 경제 발전을 거쳐 중국의 페로 실리콘 산업은 이미 일정한 규모를 형성했다. 페로 실리콘의 생산능력은 이미 10 만톤을 초과했지만 생산능력 활용률이 낮아 상당 부분 생산능력이 유휴 상태로 있을 것으로 예상된다. 페로 실리콘의 주요 산지: 청해, 내몽골, 닝샤, 간쑤, 쓰촨, 운남 등. 불완전한 통계에 따르면 2008 년 현재 청해 페로 실리콘생산능력은 80 만톤, 닝샤 120- 130 만톤, 간쑤 100 만톤, 내몽골 400 여만 톤을 넘어섰다
5. 페로 실리콘 수출
중국은 페로 실리콘 생산대국일 뿐만 아니라, 페로 실리콘 수출대국이기도 하다. 중국은 매년 대량의 페로 실리콘을 수출한다. 주요 수입국은 일본 한국 미국 대만성 등 국가와 지역이다. 이 가운데 일본과 한국을 수출하는 페로 실리콘의 총량은 중국 페로 수출량의 약 50% 를 차지한다.
페로 실리콘의 세관 코드는 72022 100 (실리콘 함량이 55% 이상) 및 72022900 (실리콘 함량이 55% 이하임) 입니다.
2004 년까지 페로 실리콘 수출 세금 환급율은13% 였다.
2004 년 6 월 65438+ 10 월 1, 국가는 실리콘 수출환급율을 8% 로 낮췄다.
2005 년 6 월 65438+ 10 월 1, 국가는 페로 실리콘의 8% 수출 세금 환급율을 취소했습니다.
2005 년 5 월 1, 페로 실리콘 수출 잠정세율이 5% 로 인상되었습니다.
2006 년 6 월 165438+ 10 월 1, 실리콘 수출 잠정세율이10% 로 인상되었습니다.
2007 년 6 월 1 일, 실리콘 수출 잠정세율이15% 로 인상되었습니다.
2008 년 6 월 65438+ 10 월 1, 실리콘 수출관세를 25% 관세율로 인상했습니다.
2009 년 6 월 65438+ 10 월 1, 페로 실리콘 수출관세는 25% 관세율을 계속 유지한다.
6 월 20 10, 1, 1, 실리콘 수출관세는 25% 관세율로 유지됩니다. 1. 실리콘 망간 정의 실리콘 망간 합금은 망간, 실리콘, 철, 소량의 탄소 등의 원소로 구성된 합금으로, 용도가 광범위하고 생산량이 큰 철합금이다.
실리콘-망간 합금의 사용
실리콘 합금 중의 실리콘은 망간과 산소와 강한 친화력을 가지고 있다. 실리콘 합금이 제강에 사용될 때, 디옥시산물 MnSiO3 과 MnSiO4 의 용융 온도는 각각1270 C 와1327 C 로 융점이 낮고, 입자가 크고, 쉽게 떠다니며, 디옥시효과가 좋다는 장점이 있다.
실리콘과 망간의 분류
철 합금 생산업체는 흔히 제강용 실리콘 합금을 상업용 실리콘 합금이라고 부른다.
저탄소 철을 제련하는 데 사용되는 실리콘-망간 합금을 자체 실리콘-망간 합금이라고합니다.
금속 제련에 사용되는 실리콘-망간 합금을 고 실리콘-망간 합금이라고합니다.
실리콘 망간 제련
1) 원자재
실리콘, 코크스, 망간 광석, 망간이 풍부한 슬래그 원료 비율, 제련 전력 소비 4500-4800 kWh/t 수입 망간 광석 (Mn42-49%) 2 100-2500 kg 국산 광산 (Mn36%
난로의 제련과 가열 과정에서 난로에서 텅스텐과 철의 고가의 산화물은 고온에서 분해되거나 CO 가 난로에서 저가의 산화물로 복원된다. 1373- 1473K 에서 고가의 망간 산화물은 점차 MnO 로 완전히 복원되고 FeO 는 모두 Fe 로 복원됩니다. 온도가 높아지면서 실리콘도 복원되어 합금의 탄소 함량이 더욱 낮아졌다. 실리콘 합금을 제련하는 과정에서 실리콘의 복원 조건을 개선하기 위해서는 난로에 충분한 이산화 실리콘이 있어야 한다.
3) 실리콘 및 망간 사양
우리나라 국정에 따르면 중국 철강공업협회는 실리콘, 플루토늄 국가 기준 개정을 건의합니다. 새로운 국가 표준은 FeMn64Si 16, FeMn64Si 18, FeMn64Si23 의 3 개 브랜드 중 망간 함량과 FeMn64Si 16 의 실리콘 함량을 조정했습니다.
4) 실리콘 망간 하류 산업
철강공업
중국 공업의 급속한 발전에 따라 중국의 철강 생산량은 해마다 증가하고 있다. 1987 년 중국 철강 생산량은 37 1.7 만 톤에 불과했다. 20 년 후 중국 철강 생산량은 이미 4 억 8900 만 톤에 달하여 12.2 배 증가했다. 최근 몇 년 동안 중국 철강 공업의 발전이 더욱 빨라졌다. 2008 년 하반기에 발발한 글로벌 금융위기는 중국의 철강, 철 합금, 유색금속, 자동차, 부동산 등 여러 산업에 큰 영향을 미쳤지만 2009 년 중국의 철강 생산량은 여전히 5 억 6800 만 톤에 달했다.
현재 중국은 여전히 도시화와 현대화의 빠른 발전기에 처해 있다. 향후 30 년 동안 도시화는 여전히 중국 경제 성장을 이끌 것이며, 도시화율도 45% 에서 75% 로 높아질 것이다. 이에 따라 앞으로 중국의 강재 수요는 여전히 강세를 유지할 것으로 예상된다.
5) 실리콘 및 망간 생산
우리 나라 광산은 자원이 부족하고 품위가 낮아 상당수의 광산을 수입해야 한다. 국내 방면에서는 서남 지역의 광산자원이 비교적 풍부하기 때문에 실리콘 주산지는 운남 구이저우 광서 호남 등지에 분포되어 있으며, 수입 광산은 북방에 많이 사용되고, 내몽골 역시 실리콘 주산지이다.
6) 실리콘 및 망간의 수입 및 수출
페로 실리콘의 세관 코드는 72023000 으로 현행 관세는 20% 이다. 실리콘 합금 수출은 중국 철합금 수출에서 큰 비중을 차지하고 있으며, 중국 실리콘 합금은 주로 일본, 한국, 캐나다, 대만성, 홍콩 등에 수출된다. 대부분의 광산은 수입이 필요하기 때문에 실리콘과 텅스텐의 생산비용은 외국 광산상들에 의해 크게 통제된다. 1. 마그네슘의 특성
마그네슘은 지구상에서 가장 풍부한 경금속 원소 중 하나로 비중은 1.74g/cm3 으로 알루미늄의 2/3, 티타늄의 2/5, 강철의 1/4 에 불과하다. 마그네슘 합금은 알루미늄 합금보다 36%, 아연 합금보다 73%, 강철보다 77% 가볍습니다.
2. 금속 마그네슘 사용
1) 알루미늄 합금 추가 요소
마그네슘은 알루미늄 합금의 주요 합금 원소로, 전 세계 연간 수요량은 약 654.38+0 만 6000 톤이다.
2) 마그네슘 희생 양극
마그네슘 희생 양극은 금속 부식을 방지하는 효과적인 방법 중 하나로 지하 장거리 송철관과 저장 탱크에 광범위하게 적용된다.
3) 마그네슘 합금 프로파일
마그네슘 합금 강재와 관재는 과거 항공 우주 등 첨단이나 국방 분야에 주로 사용되었다. 최근 몇 년 동안 마그네슘 합금의 생산 능력과 기술 수준 향상으로 인해 생산 비용이 알루미늄 합금과 비슷한 수준으로 낮아져 자전거 선반, 휠체어, 재활 의료 장비, 헬스장비 등 민간 분야에서의 응용을 크게 자극했다.
4) 자동차 및 오토바이 용 마그네슘 합금
2000 년 세계 자동차와 오토바이 생산량은 각각 2700 만 대와 65438 만 대에 달했다. 자동차당 마그네슘 합금은 30kg, 오토바이당 마그네슘 합금은 5kg 이라면, 한 대의 마그네슘 소비량은 연간 900,000 톤에 달할 것이며, 마그네슘의 연간 생산량을 훨씬 능가할 것이다. 향후 발전 목표로 자동차와 오토바이당 마그네슘 합금 소비량은 100 및 15 kg 에 이를 수 있습니다. 마그네슘 합금 제품에는 엄청난 수요가 있을 것이다.
5) 전자 제품의 하우징
마그네슘 합금은 0.5mm- 1mm 의 벽 두께를 가지며 강도, 강성 및 내충격성을 유지함으로써 제품의 초박형, 초경량 및 소형화에 매우 유용합니다. 또한 마그네슘 합금 케이스는 엔지니어링 플라스틱과 비교할 수 없는 고급스럽고 아름다운 제품을 만들 수 있습니다. 전자 정보 및 계기 업계의 마그네슘 합금 제품 단위 무게와 크기는 자동차 부품보다 못하지만 수량과 커버가 크고 소모량도 크다. 이에 따라 최근 몇 년간 전자정보업계에서 마그네슘 합금의 소비가 급격히 증가하면서 전 세계 소비 증가를 이끌어가는 또 다른 중요한 요인이 되고 있다.
금속 마그네슘 제련
현재 마그네슘을 정제하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
1) 염화 용융 염 전기 분해에는 염화 마그네슘 생산과 마그네슘 전기 분해 과정이 포함됩니다. 이 방법은 마그네슘을 원료로 전기 분해 무수염화 마그네슘과 바닷물을 원료로 전기 분해해 무수염화 마그네슘을 준비하는 것으로 나눌 수 있다.
2) 페로 실리콘으로 탄산염 광산을 구워 산화마그네슘을 생산하는 열환원법을 열환원법이라고 한다.
4. 금속 마그네슘 포장 및 운송
원생 마그네슘은 재료로 만든 금속 쟁반이나 특수한 건조한 나무 쟁반에 포장되어 있다. 표면은 전체 플라스틱 천으로 포장한 후 스트립으로 묶습니다 (가로 및 세로). 스트립은 YB/T025 관련 규정을 준수해야합니다. 각 묶음은 같은 브랜드의 마그네슘 덩어리, 순중량 1000kg 50kg 또는 500kg 20kg 여야 합니다. 원생 마그네슘 텅스텐은 깨끗한 용기나 방비 설비가 장착된 차량으로 운반된다. 하역할 때 제품의 습기를 방지하다.
5. 금속 마그네슘 생산
경제가 급속히 발전함에 따라 중국의 금속 마그네슘 공업도 장족의 발전을 이루었다. 산시 (), 산시 (), 닝샤 (), 내몽골 () 는 자원 우세로 점차 금속 마그네슘의 주산지를 형성하였다.
우리나라 금속 마그네슘의 생산 현황을 보면, 상당수의 금속 마그네슘은 환원법으로 제련되고, 소수의 금속 마그네슘 공장만이 전기 분해법으로 제련된다. 외국의 대부분의 금속 마그네슘 생산업자들은 모두 전해 제련을 하고 있지만, 자원과 환경의 통제로 인해 일부 금속 마그네슘이 이미 무대에 올랐다.