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파이프 부식 방지 사양

장비 및 파이프 부식 방지 설계 및 시공 코드

1 일반 규칙

1. 1 이 사양은 석유 화학 강철 장비, 파이프 및 부속 강철 구조물의 외부 표면 코팅 부식 방지 프로젝트에 적용됩니다.

이 사양은 표면 온도가 500 C 를 초과하는 장비와 파이프의 외부 표면 코팅 방부에 적용되지 않습니다.

이 사양에는 장비 및 파이프의 표면 색상과 장거리 파이프의 코팅 방부 처리가 포함되지 않습니다.

1.2 본 규범을 집행할 때 여전히 현행 강제성 기준과 규범에 관한 규정을 준수해야 한다.

2 명사와 용어

2. 1 코팅

보호, 장식 또는 특수한 성능 (예: 절연, 방부 등) 을 가진 고체 코팅을 형성하는 액체 또는 고체 재료의 유형입니다. ). "페인트" 라는 단어는 특정 페인트 품종의 이름 (예: 방청페인트, 내산성 페인트 등) 에 사용할 수 있습니다.

2.2 필름 또는 필름

페인트를 물체 표면에 골고루 발라 형성한 연속막으로, 한 층 혹은 몇 층의 페인트로 구성될 수 있다.

2.3 니스

보호, 장식 또는 특수한 성능을 가진 투명한 페인트를 형성하는 색소 없는 페인트입니다.

2.4 에나멜

페인트를 칠한 후 형성된 칠막은 단단하고 평평하며 매끄럽고 외관은 보통 법랑과 비슷하다.

2.5 프라이머 또는 프라이머

다층 코팅 과정에서 강재 표면에 사용되는 코팅을 직접 응대하다.

2.6 두 개의 프라이머

다층 코팅 중 고르지 않은 프라이머 표면을 수정하는 데 사용되는 코팅입니다.

2.7 중간 또는 중간 코팅

밑바닥과 윗층 사이의 코팅은 주로 방부 코팅의 두께를 증가시켜 베이스 페인트와 페인트에 잘 붙는다.

2.8 탑 코트 또는 탑 코트

다층 코팅에서 맨 위 코팅은 일반적으로 1-2 층입니다.

2.9 접착 테이프 부착

주로 용접 찌꺼기, 용접 스플래시, 용해성 염류, 기름, 더러움, 산화피, 녹, 낡은 페인트 코팅이 포함됩니다.

2. 10 적용 범위 기능

물체의 표면에 페인트를 골고루 발라 물체의 표면을 완전히 덮고 더 이상 원래의 상태를 나타내지 않게 한다. 이때 평방미터당 사용되는 페인트 그램 수를 커버력이라고 합니다. 단위: 그램/평방 미터.

2. 1 1 부착력

부착력은 물리력과 화학력의 작용으로 페인트막과 코팅된 물체 표면의 견고함을 말한다. 일반적으로 "수평" 으로 표시됩니다.

2. 1.2 미세 용해 매체

20 C 에서는 물에서 2g/L 미만의 염기와 소금 매체를 용해한다.

2. 13 가용성 배지

20 C 에서 물속에서 용해되는 것은 2g/L 이상의 염기와 소금 매체이다.

2. 14 미세 흡습성 매체, 습기를 잘 흡수하지 않음

온도가 20 C 일 때 상대 평형 습도는 60% 이상이다.

2. 15 흡습성 매체

온도가 20 C 일 때 상대 평형 습도는 60% 미만이다.

3 디자인

3. 1- 일반 규정

3.1..1페인트 선택은 다음 원칙을 준수해야 합니다.

1 코팅된 사용 환경에 적합합니다.

2. 코팅 된 물체의 표면에 있는 재료와 상응한다.

3 코팅 층이 올바르게 일치합니다.

안전하고 신뢰할 수 있으며 경제적입니다.

5 시공 조건을 구비하다.

3. 1.2 탄소강 및 저합금강 장비, 파이프 및 부속 강철 구조의 표면을 페인트해야 합니다.

3. 1.3 강철 표면에 칠해진 베이스 페인트는 현행 국가 표준인' 페인트 접착력 측정' GB/ T 1720 에서 결정된 부착력이 1 등급의 베이스 페인트를 사용해야 합니다.

3. 1.4 설계에 달리 명시되지 않는 한 다음 상황을 페인트해서는 안 됩니다.

1 오스테 나이트 계 스테인레스 강의 표면;

아연 도금 표면; 다음 중 하나를 수행합니다.

3 마감 표면:

4 표면에 플라스틱 또는 변색 코팅으로 코팅:

5 명판, 표지판 또는 라벨.

3. 1.5 공장에서 제조된 정적 장비, 파이프 및 부속 강철 구조는 설계 요구 사항에 따라 베이스 페인트를 칠해야 합니다.

3. 1.6 공사 현장은 다음 조건을 분무하여야 한다.

1 건설 현장에서 조립된 장비, 파이프 및 관련 철강 구조물:

2. 공장에서 이미 페인트를 칠한 설비, 파이프 및 부속 강철 구조물은 공사 현장에서 손질하고 페인트를 칠해야 합니다.

3. 공장에서 이미 페인트를 칠해서 공사 현장의 손상된 부위에 페인트를 칠해야 하는 설비, 파이프 및 부속 강철 구조물입니다.

3. 1.7 매설 설비와 파이프는 방부 코팅을 해야 합니다.

3. 1.8 대기 중의 부식성 물질에 의한 강철 표면의 부식은 강부식, 중간 부식, 약한 부식의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 표 3. 1.8 을 참조하십시오.

표 3. 1.8

부식성 물질 및 작용 조건

부식도

종류

행동의 수

공기 상대 습도 (%)

강부식

중간 부식

약한 부식

부식성 가스 ①

ⅰ

∝

ⅱ

∝

ⅲ

∝

ⅳ

∝

새콤한 안개

무기산

많은

> 75

∝

조금

> 75

∝

≤75

유기산

많은

> 75

∝

조금

> 75

∝

≤75

∝

입자 ②

해결할 수 없다

많은

∝

용해되기 쉽고 습기를 흡수하기 쉽지 않다.

∝

수분을 녹이고 흡수하기 쉽다.

∝

방울방울

공업용수

PH 값 > 3

∝

PH≤3

∝

소금물

∝

무기산

∝

유기산

∝

잿물 용액

∝

일반 유기 액체

∝

참고: ① 부식성 가스 분류는 표 A.0.1에 나와 있습니다.

② 입자 유형은 표 A.0.2 에 나와있다.

③ 표의 "√" 는 예비 부품 아래의 부식 정도를 나타낸다.

3. 1.9 장비 및 파이프에서 일반적으로 사용되는 페인트의 성능, 용도 및 배합 방안은 부록 B 에 나와 있습니다.

3.1..10 페인트 사용량 추정치는 부록 C 에 나와 있습니다.

3.2 표면 처리

3.2. 1 강재 표면 부식 등급 및 녹 제거 등급은 국가 표준' 코팅 전 강재 표면 부식 등급 및 녹 제거 등급' GB8923 의 전형적인 샘플 사진과 비교해야 합니다.

3.2.2 강재 표면의 부식 등급은 다음 4 단계로 나뉜다.

1 A 등급-강철 표면은 녹슬지 않고 산화피로 완전히 덮여 있습니다.

2 B 등급 강철 표면이 녹슬었고 일부 산화물 껍질이 벗겨졌습니다.

3 c 급-강재 표면은 부식으로 인해 산화피가 벗겨지거나 긁히며 약간의 점식이 있다.

4 D 급-부식으로 인해 산화가죽이 완전히 벗겨지고 점식된 강철 표면이 발생했다.

3.2.3 강재 표면의 녹 제거 등급은 다음 4 단계로 나뉜다.

1st 2- 수동 및 전동 공구로 녹을 완전히 제거합니다

강재 표면에는 눈에 보이지 않는 기름과 더러움, 산화피, 녹, 페인트 코팅 등 불안정한 부착물이 없다.

2 St3- 수동 및 전동 공구로 매우 철저히 녹 제거

강재 표면에는 눈에 보이지 않는 기름과 더러움, 산화피, 녹, 페인트 코팅 등 불안정한 부착물이 없다. 녹을 제거하는 것은 St2 보다 더 철저하고, 베이스의 노출된 표면에는 금속광택이 있어야 한다.

3 Sa2- 완전 스프레이 또는 방출 녹 제거

강재 표면에는 보이지 않는 기름과 더러움이 없고, 산화피, 녹, 페인트 코팅 등 부착물이 기본적으로 제거되어 잔류물은 단단히 부착해야 한다.

4 Sa2.5- 매우 철저한 분사 또는 방출 녹 제거

강재 표면에는 기름, 더러움, 산화피, 녹, 반복 페인트 코팅 등 눈에 띄는 부착물이 없어야 하며, 어떤 흔적도 얼룩이나 줄무늬의 가벼운 반점일 뿐이다.

3.3 지상 장비 및 파이프 부식 방지

3.3. 1 지상 장비 및 파이프 방부층 I 는 표 3.3. 1 에 따라 선택할 수 있습니다.

표 3.3. 1 방부 코팅의 성능 및 용도

페인트의 유형, 성능 및 용도

페놀 수지 코팅

아스팔트 페인트

알키드 수지 코팅

염화 비닐 코팅

올레핀 수지 코팅

에폭시 코팅

폴리우레탄 찜질

원소 실리콘 코팅 재료

고무 코팅

무기아연이 풍부한 페인트

일반 방부

∝

△

내화학성 대기

제로

∝

제로

∝

제로

∝

무기산 저항성

제로

∝

제로

∝

제로

∝

제로

∝

제로

내산성 안개와 유기산 방울

∝

제로

항알칼리

제로

∝

제로

∝

내염성

∝

제로

∝

제로

∝

내유

휘발유 등유 등.

∝

제로

∝

제로

∝

기계유

∝

제로

∝

제로

∝

내용제성

탄화수소용제

∝

제로

∝

제로

지방과 케톤 용제

제로

염화된 용제

제로

습기 방지 성능

∝

제로

∝

방수

∝

내온성 (℃)

상온

∝

△

∝

≤ kloc-0/00

∝

△

∝

10 1~200

∝

△

∝

20 1~350

∝

35 1~500

∝

제로

날씨능력

제로

∝

지원

∝

제로

∝

제로

∝

제로

∝

참고: 표에서 "√" 은 성능이 양호하며 사용하는 것이 좋습니다. "○" 는 성능이 보통이며 선택하지 않음을 의미합니다. "ζ" 는 성과가 좋지 않아 선출되어서는 안된다는 것을 의미합니다. △' 는 가격, 시공 등으로 선택에 적합하지 않다는 뜻입니다.

3.3.2 다음과 같은 경우를 제외하고 보온설비와 파이프는 l~2 페놀이나 알키드 방청페인트를 발라야 한다.

1 연해 및 습열 지역 보온을 위한 중요한 장비와 파이프는 사용 조건에 따라 고온 베이스 페인트를 칠해야 합니다.

2 쿨링 장비 및 파이프는 콜드 베이스 오일, 석유 아스팔트 또는 아스팔트 롤러 바닥, 1 ~ 2 번 페인트할 수 있습니다.

3.3.3 지상 장비와 파이프의 방부층의 총 두께는 표 3.3.3 의 규정에 부합해야 한다.

표 3.3.3 지상 장비 및 파이프 방부 코팅의 총 건막 두께 (미크론)

부식도

코팅 건조막의 총 두께

중요한 부품 또는 유지 관리가 어려운 부품

내부

밖에서

강부식

≥200 이상

≥250 이상

1~2 페인팅 수를 늘립니다.

중간 부식

≥ 150 이상

≥200 이상

약한 부식

≥ 100

≥ 120 이상

참고: 고온 코팅 필름의 총 두께는 40 ~ 60 μ m 입니다.

3.3.4 지상 장비 및 파이프 방부층의 서비스 수명은 설비의 유지 관리 주기와 맞아야 하며, 2 년 이상이어야 한다.

3.3.5 베이스 페인트의 강재 표면 녹 제거 등급에 대한 요구는 표 3.3.5 의 규정에 부합해야 한다. 부식 등급이 D 인 강재 표면의 경우 스프레이 또는 투사 녹을 사용해야 합니다.

강재 표면의 녹 제거 등급에 대한 3.3.5 프라이머 요구 사항

프라이머 코팅 유형

녹 제거 등급

강부식

중간 부식

약한 부식

알키드 프라이머

Sa2.5

St3

아스팔트 냉본유

Sa2 또는 St3

St3

알키드 프라이머

Sa2.5

St3

염화 비닐 프라이머

Sa2.5

St2.5

에틸렌 인화 프라이머

Sa2.5

St2.5

에폭시 아스팔트 베이스

Sa2.5

St3

에폭시 프라이머

Sa2.5

St2.5

폴리우레탄 방부 프라이머

Sa2.5

St2.5

실리콘 내열 프라이머

St2.5

클로로 술 폰화 폴리에틸렌 프라이머

Sa2.5

St2.5

염화 고무 프라이머

Sa2.5

St2.5

무기아연이 풍부한 프라이머

Sa2.5

St2.5

3.4 매설 장비 및 파이프 라인의 부식 방지

3.4. 1 매설 장비 및 파이프 표면 처리의 녹 제거 수준은 St3 이어야 합니다.

3.4.2 매설 설비와 파이프의 방부 등급은 표 3.4.2 의 토양 부식성 등급에 따라 결정되어야 한다.

3.4.3 매설 파이프가 철도, 도로, 배수로 및 깊이 변화 시 곡관을 통과할 때 방부층은 특히 견고해야 합니다.

3.4.4 방부층은 석유 아스팔트나 에폭시 아스팔트 방부 페인트가 될 수 있다. 방부층의 구조는 표 3.4.4- 1 및 표 3.4.4-2 의 규정을 준수해야 한다.

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