회로기판 산업에 사용되는 압연동과 전해동의 차이점은 무엇인가요?

압연동박 : 동박을 압출하여 얻어지는 것으로 내굴곡성이 좋은 것이 특징이나 전해동에 비해 전도도가 약합니다. 주로 플립폰 카메라에 사용됩니다.

전해동 : 블리스터동(구리 함량 99%)을 양극으로 미리 두꺼운 판으로 만들고, 음극으로 순수 구리를 얇은 판으로 만든 뒤 황산(H2SO4)을 혼합한 용액이다. 황산구리(CuSO4)가 양극으로 사용됩니다. 전기를 가한 후 구리는 양극에서 구리 이온(Cu)으로 용해되어 음극으로 이동한 후 전자를 얻고 순수한 구리(전해 구리라고도 함)가 음극에 침전됩니다. 블리스터 구리의 활성 철 및 아연 불순물은 구리와 함께 이온(Zn 및 Fe)으로 용해됩니다. 이들 이온은 구리 이온에 비해 석출이 어렵지 않기 때문에 전기분해 시 전위차를 적절히 조절함으로써 이러한 이온이 음극에 석출되는 것을 방지할 수 있다. 금, 은 등 구리보다 반응성이 낮은 불순물이 전해조 바닥에 침전됩니다. 이렇게 생산된 구리판은 "전해동"이라고 불리며 품질이 좋고 전기 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 전해조 바닥에 퇴적된 퇴적물은 '양극 진흙'에 비유되며, 금과 은이 풍부하고 이를 꺼내 재가공하는 매우 귀중한 물건이다.

연성회로기판에 사용되는 동박 소재는 크게 압연동(RA)과 전해동(ED) 두 가지로 분류된다. 필요한 패턴으로 가공 및 에칭하는 과정입니다. 연성회로기판의 도체로 사용할 구리 소재의 선택은 제품 적용 범위, 회로 정확도 등의 측면에서 고려해야 합니다.

성능 비교 측면에서 압연 구리 재료는 전해 구리 재료보다 연신율과 굽힘 저항이 20-45에 달하는 반면 전해 구리 재료는 4-40에 불과합니다. 그러나 전해동재료는 전기도금을 통해 형성되며, 구리입자의 결정구조는 에칭시 수직선의 가장자리를 쉽게 형성할 수 있으며, 이는 결정자체가 깔끔하게 배열되어 도금층을 형성하는데 매우 유리하다. 형성되고 최종 표면 처리가 형성됩니다. 표면은 비교적 평평합니다. 반대로 압연재의 가공기술로 인해 층상결정구조가 재결정화되어 압연성능은 양호하지만 동박 표면에 불규칙한 균열과 요철이 나타나 동박표면의 거칠기 문제를 야기하게 된다. 산업.

전해질 재료의 단점을 해결하기 위해 재료 공급업체는 기존 가공 후 재료를 열처리 및 기타 공정을 거쳐 구리 원자를 재결정화하여 고연성 전해 재료를 개발했습니다. 압연재료의 특성.