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나사의 선택 기준은 무엇입니까?
1- 공칭 지름. 나사의 외부 지름입니다. 일반적인 사양은 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 입니다 구체적인 수치는 제조업체 제품 샘플을 참고하세요. 여기서는 동적 정격 하중과 정적 정격 하중의 두 가지 개념만 설명합니다. 전자는 동작의 축방향 하중 정격이고, 후자는 정지 상태의 축방향 하중 정격입니다. 디자인 시 전자를 참조하시면 됩니다. 정격 하중이 최대 하중이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 실제 하중과 정격 하중의 비율이 작을수록 나사의 이론적 수명이 높아집니다. 제안: 지름 16~63 을 선택해 보십시오.
2- 앞서다. 피치라고도 합니다. 즉, 나사가 회전하는 1 주마다 너트가 직선을 따라 이동하는 거리입니다. 일반적인 가이드는 1, 2,4,6,8, 10, 16 입니다. 앞서가는 것은 선속도와 관련이 있다. 입력 속도가 변하지 않을 때 리드가 클수록 속도가 빨라집니다. 제안: 가능한 5 와 10 을 단서로 선택하세요.
3 배 길이. 길이에는 두 가지 개념이 있는데, 하나는 전체 길이이고, 하나는 선 길이이다. 일부 제조업체는 전체 길이만 계산하지만 일부 제조업체는 나사 길이를 제공해야 합니다. 스레드 길이에도 두 부분이 있는데, 하나는 총 스레드 길이이고 다른 하나는 유효 스트로크입니다. 전자는 스레드 부분의 총 길이이며, 후자는 너트 직선 운동의 이론적 최대 길이이며 스레드 길이 = 유효 스트로크+너트 길이+설계 여유 (보호 커버를 설치해야 하는 경우 보호 커버의 압축 길이도 고려해야 합니다. 일반적으로 65438+ 보호 커버의 최대 길이의 0/8 로 계산됩니다.) 드로잉을 설계할 때 나사의 총 길이는 다음과 같은 매개변수로 대략적으로 누적될 수 있습니다. 나사의 총 길이 = 유효 스트로크+너트 길이+설계 여유+양쪽 끝 지지 길이 (베어링 폭+잠금 너트 폭+여유)+동력 입력 연결 길이 (커플링을 사용하는 경우 커플 링 길이의 약 절반+여유). 특히, 길이가 너무 길거나 (3m 이상) 종횡비가 너무 크면 (70 이상) 제조업체의 영업 사원이 생산할 수 있는지 미리 문의하는 것이 좋습니다. 일반적으로 국내 제조업체의 일반 제품의 최대 길이는 3m 이고, 특공급 제품은 16m 이고, 외국 제조업체의 일반 제품은 6m, 특공급 제품은 22m 입니다. 물론 국내 제조업체가 더 긴 것을 생산할 수 없다는 것은 아니지만 맞춤형 제품의 가격이 터무니없이 높다는 것은 아니다. 맞춤형 가공 나사를 선택하여 티타늄호, 전문 품질 보증을 찾으세요! 전공이라 우수해요! 제안: 가능한 6 미터 이내의 길이를 선택하세요. 길이를 초과하면 래크 기어를 사용하는 것이 좋습니다.
4 너트 형식. 각 제조업체의 제품 샘플에는 다양한 너트 형식이 있으며, 일반 모델의 처음 몇 글자는 너트 형태를 나타냅니다. 플랜지 형식에 따라 원형 플랜지, 단일 모서리 플랜지, 양면 플랜지 및 플랜지가 있습니다. 너트 길이에 따라 단일 너트와 이중 너트가 있습니다 (단일 너트와 이중 너트는 하중과 강성에 차이가 없으므로 제조업체 영업 사원의 말을 듣지 마십시오. 단일 너트와 이중 너트의 주요 차이점은 후자가 예압력을 조절할 수 있지만 전자는 할 수 없고 후자의 가격과 길이는 전자의 약 두 배라는 것이다. 설치 크기 및 성능이 허용되는 경우 디자이너는 수리 시 예비 부품의 배송 날짜 문제를 방지하기 위해 가능한 한 일반적인 형식을 선택해야 합니다. 제안: 동작이 잦고 유지 보수가 높은 경우 이중 너트를 선택하고, 다른 경우에는 이중, 단일 너트를 선택합니다. 제안: 너트 형식은 가능한 한 단일 너트 내부 루프 이중 미세 조정 플랜지를 선택합니다.
5- 정확도. 볼 스크류는 GB 에 따라 P 형과 T 형, 즉 전동형과 위치형, 정밀도 등급이 1, 2,3,4 ... 외국 제품은 전송과 포지셔닝에 관계없이 일반적으로 C0~C 10 또는 구체적인 값으로 표시됩니다. 일반적으로 일반 기계 또는 일반 수치 제어 기계 선택 C7 (임의의 300 스트로크 내의 위치 오차) 입니다. 특히 정밀도는 가격과 밀접한 관련이 있으며 정밀도의 개념은 조합 및 유지입니다. 즉, 스크류의 리드 오차가 전체 스크류의 오차를 설명하지 않으며, 공장 정밀도는 이 정확도가 정격 수명 내에 유지될 수 있다는 것을 설명하지 않습니다. 이것은 신뢰성의 문제이며 제조업체의 생산 공정과 관련이 있다. 제안: 정확하려면 C7 을 선택하십시오.
이상은 모두 주요 매개변수이므로 모델을 선택할 때 반드시 구슬 수, 구슬 지름, 제조 모드 코드, 예하 등급 등의 매개변수를 사용해야 합니다. 설명은 다음과 같습니다.
주 수: 이 매개변수는 일반적으로 모델의 지시선 뒤에 표시됩니다 (예: 40 10-4). 이' -4' 는 구슬의 수이다. 순환방식의 문제가 비교적 복잡하기 때문에 사용자는 스크롤체의 순환 수로 간단히 이해할 수 있다. -4' 는 4 개의 사이클입니다. 이 값이 클수록 하중이 커질수록 너트 길이가 길어집니다.
타이어 지름: 이 매개변수는 롤링 본체의 지름을 나타내며 모형에 반영되지 않지만 각 제조업체의 기술 매개변수 테이블에 표시됩니다. 일반적으로 공칭 지름 및 리드 관련 사항이 있으므로 사용자가 주의를 기울일 필요가 없습니다. 그러나 일부 사용자는 부적절한 사용으로 인해 공이 너트에서 떨어질 때 이 매개변수를 주의해서 크기가 일반적으로 0.00 1 까지 정확합니다. 물론 사용자가 직접 설치하는 것은 좋지 않습니다. 그렇지 않으면 제품이 보증 기간 내에 있더라도 제조업체는 무료 수리를 제공하지 않습니다. 공이 실수로 떨어지면 공급업체에 설치 지원을 요청해야 합니다.
제조 방법 코드: 볼 스크류의 제조 방법에는 롤러와 연삭이라는 두 가지가 있습니다. 전자는 압연제조나 재제조라고도 하며, 일반적으로 F 로 표기되고, 후자는 연삭제조라고도 한다. 일반적으로 G 로 표기하는데, 공예가 다르기 때문에 그들이 달성할 수 있는 정밀도 수준도 다르다. 현재 롤링법이 달성할 수 있는 최대 정밀도는 C5 등급이다. 연마는 정확도가 더 높은 제품을 생산할 수 있다. 그러나 두 가지 제조 방식과 정밀도 및 성능 사이에는 역방향의 필연성이 없습니다. 즉, 선택한 정확도가 C7 이면 어떻게 만들어졌는지와는 무관합니다. 사실, 내가 만난 많은 제조업체의 전문 영업 사원들은 그들 사이의 상세한 차이점을 알지 못할 수도 있습니다. 그래서 나는 두 가지 더 말할 것입니다: 압연은 대량 제조에 속하고 연삭은 정밀 제조에 속합니다. 전자의 생산 효율은 후자보다 훨씬 높지만 전자의 제조 설비 비용도 후자보다 훨씬 높다. 즉, 연마 나사의 진입 문턱이 낮고 압연 생산의 진입 문턱이 높다는 것이다. 롤러를 생산할 수 있는 제조업자는 일반적으로 맷돌을 생산할 수 있고, 맷돌을 생산할 수 있는 제조업자가 반드시 롤러를 생산할 수 있는 것은 아니다. 따라서, 동등한 정밀도의 제품이 압연 제품을 살 수 있다면, 연마 제품을 사지 마세요. 그 이유는 간단하다: 싸다. 게다가, 롤러는 나사일 뿐 너트는 모두 갈아낸 것이다.
사전 로드: 사전 로드라고도 합니다. 예압에 관해서는 구체적인 예압과 방법을 알 필요가 없고, 제조업체의 샘플에 따라 예하 등급을 선택하기만 하면 된다. 높이가 높을수록 너트와 나사의 맞춤이 단단할수록 등급이 낮을수록 느슨해진다. 따라야 할 원칙은 대구경, 이중 너트, 고정밀, 대형 구동 토크의 경우 예압 등급이 높을 수 있고, 그 반대는 낮을 수 있다는 것이다.
나사의 고정 형태는 일반적으로 양끝이 고정되어 있고, 한쪽 끝은 지지대와 고정되어 있고, 다른 쪽 끝은 다른 쪽 끝은 자유롭게 고정되어 있습니다. 이 세 가지 경우 고정 끝 형태의 와이어 바 강성이 가장 좋습니다. 고정 끝의 베어링은 일반적으로 상대 각도 접촉 베어링 쌍이며, 지지 끝의 베어링은 일반적으로 깊은 홈 볼 베어링입니다. 우리에게는 한쪽 끝이 한쪽 끝을 고정시키는 것이 가장 좋으며, z 축도 한쪽 끝이 다른 쪽 끝을 자유롭게 고정시킬 수 있습니다.