금형의 일반적인 분류는 무엇입니까?

스탬핑 다이: 펀칭 다이, 벤딩 다이, 스트레칭 다이, 압축 다이로 구분됩니다. 판금 가공.

플라스틱 금형 : 압축 성형 금형, 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 블로우 성형 금형, 진공 성형 금형으로 구분됩니다. 열경화성 플라스틱 및 열가소성 플라스틱 가공.

다이캐스팅 금형: 압력 주조 금형. 저융점 합금 가공.

단조 금형: 단조 금형. 금속을 가공합니다.

분말야금 금형: 압력 성형 금형. 금속 분말 가공.

세라믹 몰드 : 압력 성형 몰드. 세라믹 분말 가공.

고무 금형 : 압축 성형 금형, 사출 성형 금형, 압출 성형 금형으로 구분됩니다. 고무 가공.

유리 금형 : 압축 금형과 블로우 금형으로 구분됩니다. 유리 가공.

주조 주형: 모래 주형, 껍질 주형, 로스트 왁스 주형, 압력 주조 주형, 금속 주형으로 구분됩니다. 용융 합금 처리.

댓글

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1

2013-08-31

13:06 열성적인 네티즌

p>

1.

두 개의 플레이트 몰드

(2

플레이트

몰드)

p>

단일 분할 표면 금형이라고도 알려진 2판 금형은 가장 간단한 유형의 사출 금형으로 분할 표면을 경계로 전체 금형을 두 부분으로 나눕니다.

이동식 금형과 고정 금형 캐비티의 일부는 고정 금형에 있습니다. 금형이 열리면 제품과 러너가 이동식 금형에 남아 있고 이동식 금형 부품에는 이젝션 시스템이 장착되어 있습니다.

2.

3판 금형 또는 미세 노즐 금형

(3

플레이트

몰드,

p>

핀 포인트

게이트

MOLD)

금형을 3부분으로 나누는 2개의 파팅면이 있는데, 이는 2판 금형보다 더 많은 것입니다. Gate plate는 주변에 Gate 자국이 없는 상황에 적합합니다. 이런 종류의 금형은 포인트 게이트를 사용하므로

얇은 게이트 금형이라고 합니다. 이 금형의 구조는 비교적 복잡하며 파워 샌드 나사 또는 당김 플레이트를 시작하는 데 사용됩니다. >

3.

핫 러너 금형

(HOT

RUNNER

MANIFOLD)

함께 가열 장치의 도움으로 주입 시스템의 플라스틱이 굳지 않고 제품과 함께 이형되지 않으므로 러너리스 금형이라고도 합니다.

장점:

1)

낭비 없음

2)

사출 압력을 낮추고 멀티 캐비티 금형을 사용할 수 있습니다.

3)

성형주기 단축 가능

4)

제품 품질 향상

핫러너 성형 컴파운드에 적합한 특성:

1)

플라스틱은 녹는점 범위가 넓고 저온에서 유동성이 좋으며 고온에서 열 안정성이 좋습니다.

2)

압력에 민감하여 압력이 없으면 흐르지 않지만 압력을 가하면 흐릅니다.

3)

비열이 작고 녹기 쉽고 냉각하기 쉽습니다.

4)

열전도율이 좋아 금형 내에서 빠르게 냉각될 수 있습니다.

핫러너에 사용할 수 있는 플라스틱은 다음과 같습니다.

PE,

PE,

ABS,

POM,

PC,

HIPS,

PS

현재 우리가 일반적으로 사용하는 핫 러너에는 두 가지 유형이 있습니다.

1)

가열 러너 몰드

2)

절연 러너 몰드

4.

하드 몰드

(THROUGHLY

HARDEN)

(44HRC

위)

내부 금형에 사용되는 강재는 구매 후 담금질, 침탄 등의 열처리가 필요합니다. , 사용 요구 사항을 충족하기 위해 이러한 사출 성형

금형을 하드 금형이라고 합니다. 예를 들어 내부 금형은 강철, 420으로 만들어집니다. >

스틸, S7

스틸.

5.

소프트 몰드

(사전 경화)

(44HRC

아래)

내부 금형에 사용되는 강재는 사용 요구 사항을 충족하기 위해 구입 후 열처리할 필요가 없습니다. 부드러운 금형.

내부 금형을 사용하는 경우

P20

스틸,

에이스,

420H

스틸, NAK80, 알루미늄, 베릴륨 구리.