정전기 분사의 공정 흐름은 어떻게 되나요?

전자 기계 스프레이 생산 공정 흐름\x0d\ 후크 → 사전 탈지 → 본 탈지 → 세척 1 → 세척 2 → 필름 → 세척 3 → 패시베이션 → 그을음 분사 → 스프레이 → 경화 → 하부 부품 → 검사 \x0d \먼저, 후크\x0d\ 제품 모델, 걸이 장치, 작업물을 서로 바꿔서 걸 수는 없습니다. 그 목적은 로봇 작업을 보다 편리하게 만들고 로봇이 작업물에 닿는 것을 방지하는 것입니다. 품질이 좋지 않은 제품은 걸 수 없습니다.녹슨 제품은 먼저 제거해야 합니다.(쇼트 블라스팅 또는 연마) 하나의 행거에 여러 개의 작업물을 걸 경우 행거와 후크 사이의 방향과 거리에 주의해야 합니다. (전도성 및 습기 배출), 옷걸이와 후크는 시간이 지나면 탄화되어야합니다. 후크의 곡률은 제품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 적당해야 합니다. 직원은 조립 라인 아래에서 작업하거나 이동할 수 없습니다. 특별한 이유로 이동해야 하는 경우, 들어가기 전에 조립 라인에 작업물이 없는지 안전한 상태를 보장해야 합니다. \x0d\ 후크와 전동 벨트 샤프트의 상태가 양호한지 여부, 그렇지 않으면 떠 있는 물체를 제때 제거해야 합니다. \x0d\ 2. 사전 탈지\x0d\ 사용된 제품: 알칼리성 탈지제 JM-9\x0d\ 탱크 준비량: 250Kg\x0d\ 탱크 준비 방법: 1. 물을 80 액체 수준까지 추가합니다. \x0d\ 2. 추가 80 수준까지 물; 수온이 45-55 ℃\x0d\ 3으로 상승하면 순환 워터 펌프를 시작하고 탈지제를 대략적으로 용해시킨 다음 천천히 균일하게 탱크에 추가하십시오. \x0d\ 5. 완전히 용해된 후 용해도를 확인하고 그에 따라 조정합니다. \x0d\ 교체주기 : 10~20일\x0d\ 공정지시자 : 온도 45~55℃, 유리알칼리도 25~35, 압력 0.15~0.2MP\x0d\ 보충 : 유리알칼리도 1을 높이려면 10KgJM-9 필요 포인트 \x0d\ 일일 작업: \x0d\ 1. 작업 직후 모든 장비의 작동 상태를 확인하고 다양한 프로세스 지표를 감지합니다. \x0d\ 2. 프로세스 지표 범위를 벗어나는 항목을 조정합니다. 탱크 액체 표면 오일 먼지, 이물질 \x0d\ 4. 필터 청소, \x0d\ 5. 매시간 순찰 검사를 수행하고 4시간마다 프로세스 표시기를 감지하고 채웁니다. \x0d\3: 주요 탈지\x0d\ 사용된 제품: 알칼리성 탈지제 JM-9\x0d\ 탱크 준비량: 2250Kg\x0d\ 탱크 준비 방법: \x0d\ 1. 물을 80 액체 수준까지 추가합니다. .수온을 40℃\x0d\로 올립니다. 3. 탈지제를 대략적으로 농축한 다음 천천히 균일하게 탱크에 추가합니다(수증기 교반을 계속 켭니다). \x0d\ 4. 작업 액체에 물을 추가합니다. 45-55℃ \x0d\ 5. 완전히 용해된 후 농도를 확인하고 이에 맞게 조정합니다. \x0d\ 교체주기: 40-60일\x0d\ 공정지시자: 온도 45-55℃, 유리알칼리도 25-35 \x0d\ 추가: 유리알칼리도가 1포인트 증가할 때 110KgJM-9 첨가 필요\x0d\ 일일 작업 :\x0d\ 1. 작업 직후 모든 장비의 작동 상태를 확인하고 다양한 공정 지표를 감지합니다. \x0d\ 2. 공정 지표 범위를 벗어나는 항목을 조정합니다. \x0d\ 3. 오일 얼룩 및 이물질. 회수 탱크 유체 표면에 \x0d\ x0d\　4. 순찰 검사는 매 시간마다 수행되며 프로세스 표시기는 4시간마다 감지되어 채워집니다.

\x0d\ 4개, 물 세척 1\x0d\ 사용 제품: 깨끗한 물\x0d\ 교체 주기: 1-2일\x0d\ 프로세스 표시기: 온도 및 상온 PH　7-8 압력 0.15-0.2Mp\x0d\ 추가: 오버플로 \x0d\ 유지 일일 작업: \x0d\ 1. 작업 직후 모든 장비의 작동 상태를 확인하고 다양한 프로세스 표시기를 감지합니다. \x0d\ 2. 프로세스 표시기 범위에서 벗어나는 항목을 조정합니다. 회수 탱크 액체 표면 오일 먼지, 이물질 \x0d\ 4. 필터를 청소합니다(\x0d\5). 매시간 순찰 검사를 수행하고 4시간마다 프로세스 표시기를 감지하고 채웁니다. \x0d\ 5개, 물 세척 2개\x0d\ \x0d\ 사용 제품: 깨끗한 물\x0d\ 교체 주기: 1~2일\x0d\ 프로세스 표시: 온도 및 상온 PH　7-8 압력 0.15-0.2Mp\x0d \ 추가: 오버플로 유지\x0d\ 일일 작업: \x0d\ 1. 작업 직후 모든 장비의 작동 상태를 확인하고 다양한 프로세스 표시를 감지합니다. \x0d\ 2. 프로세스 표시 범위에서 벗어나는 항목을 조정합니다. \ 3. Salvage 탱크액 표면의 오일 얼룩 및 이물질을 1시간 마다 점검하고, 공정지표를 4시간 마다 테스트하여 충진합니다. \x0d\ \x0d\ Six, film\x0d\ 사용된 제품: 2-in-1 JM-11\x0d\ 탱크 사용량: 11100Kg\x0d\ 탱크 준비 방법: 1. 물을 30 액체 레벨까지 추가합니다. , 천천히 균일하게 탱크에 성형제를 추가합니다(동시에 교반을 위해 순환 워터 펌프를 켭니다) \x0d\ 3. 작업 액체 수준까지 물을 추가합니다. \x0d\ 4. 균일하게 교반한 후 용해도를 확인합니다. 그에 따라 조정합니다. \x0d\ 교체주기: 60일\x0d\ 공정지표: 상온에서 유리산 45-65\x0d\ 첨가: 유리산이 1포인트 상승할 때 200KgJK-11을 첨가해야 함\x0d\ 일일작업: \x0d \ 1. 작업에 들어가 검사 후 즉시 모든 장비의 작동 상태를 확인하고 다양한 공정 표시를 감지합니다. \x0d\ 2. 공정 표시의 범위를 벗어나는 항목을 조정합니다.\x0d\ 3. 표면의 이물질; 회수 탱크 유체; 오일 얼룩; \x0d\ 5. 매시간 검사하고 4시간마다 테스트하고 프로세스 표시기를 채우십시오.\x0d\ 7, 물 세척 3\x0d\ 사용된 제품: 깨끗한 물\x0d\ 교체 주기 : 1~2일\x0d\ 공정지시 : 상온에서의 온도 PH 7-8 압력 0.15-0.2Mp\x0d\ 추가 : 오버플로 유지\x0d\ 일일작업 : \x0d\ 1. 모든 장비의 작동상태를 즉시 확인 작업 후 다양한 공정 표시를 감지합니다. \x0d\ 2. 범위에서 벗어난 공정 표시를 확인합니다. \x0d\ 3. 회수 탱크 유체 표면의 오일 얼룩 및 이물질; . 필터 스크린을 청소합니다(\x0d\). 5. 매시간 순찰 검사를 수행하고, 4시간마다 프로세스 표시기를 감지하고 채웁니다.

\x0d\8, 패시베이션\x0d\ 사용 제품: 깨끗한 물, 투인원 JM-21\x0d\ 교체 주기: 60일\x0d\ 프로세스 표시: 온도 및 상온 PH　7-8 압력 0.15-0.2Mp \x0d\ 보충 추가: 오버플로 유지\x0d\ 일일 작업: \x0d\ 1. 작업 직후 모든 장비의 작동 상태를 확인하고 다양한 프로세스 표시를 감지합니다. \x0d\ 2. 프로세스 표시 범위를 벗어나는 항목을 조정합니다. ; \x0d\ 3 , 회수 탱크 액체 표면의 기름 얼룩 및 이물질 \x0d\4, 1시간에 한 번씩 순찰 점검하고 4시간마다 프로세스 표시기를 감지하고 채웁니다. \x0d\Nine, 그을음 발생\x0d\ 제품에는 기술 요구 사항에 따라 보호되어야 하는 볼트, 너트, 베어링 슬리브 및 기술 요구 사항이 있는 기타 공작물이 포함됩니다. 녹, 기름얼룩, 불순물, 버 등이 있는 가공물을 먼저 처리한 후 에어 그라인더로 미세하게 분쇄하여 가공물의 입자를 천으로 조심스럽게 종합적으로 닦아낸 후 에어건을 사용하여 표면의 입자를 불어 청소합니다. 결함이 있는 공작물을 제거하지 마십시오. 공작물이 사전 처리된 후 일부 공작물이 더 이상 로봇 스프레이 요구 사항을 충족하지 않는 경우 공작물을 다시 걸어야 합니다. \x0d\10. 플라스틱 스프레이\x0d\ 로봇의 프로그램을 조정하고 주의 깊게 점검하십시오. 작업물의 프로그램과 일치해야 합니다. 고객의 요구 사항에 따라 플라스틱 분말의 색상을 결정하고 플라스틱 분말 배럴과 플라스틱 분말 파이프를 확인 및 청소하고 자격을 갖춘 플라스틱 분말을 플라스틱 분말 배럴에 넣고 전원과 가스를 켜고 로봇을 켜십시오. 재현 모드는 정전기 원리를 사용하여 공작물 표면에 플라스틱 분말 층을 분사합니다. 건조 필름 두께는 20-120mm입니다. 떨어진 분말은 회수 시스템을 통해 회수되거나 스크리닝된 후 사용할 수 있습니다. 로봇에 의해 분사되지 않은 부품은 재분무가 승인된 후 고온으로 흘러 응고되어야 합니다. 작업을 마친 후 로봇은 안전한 위치로 복귀하고 시간에 맞춰 로봇, 전원, 가스를 차단합니다. 로봇과 작업장을 깨끗하게 유지하십시오. \x0d\11, 경화\x0d\ 분사된 작업물이 경화 챔버로 유입된 후 플라스틱 분말의 경화 조건에 따라 고광택, 밝은 광택, 반무광, 무광택 및 모래 질감에 대한 온도 요구 사항을 조정합니다. 경화 온도는 170-210℃ ,\x0d\베이킹 라인 속도는 2.5-5미터/분입니다. \x0d\모니터링 기록 테이블(라인 속도, 온도, 주파수는 하루에 한 번 기록하는 것이 좋습니다). \x0d\경화실 상태를 매일 주의 깊게 살펴야 합니다. 떨어진 작업물이 있는 경우 작업물 표면의 손상을 방지하기 위해 제때에 제거해야 합니다. \x0d\12, 언로딩\x0d\ 언로딩 담당자는 작업물이 깨끗한지 확인하고 조심스럽게 다루어야 하며, 결함이 있는 제품과 적격 제품을 분리하여 배치해야 하며 제품을 무작위로 배치해서는 안 됩니다. 기술적 요구사항이 있는 작업물은 충돌 방지를 위해 포장하고, 제품 작업물 수를 세고, 제품 ID 카드를 작성해야 합니다. 물품을 창고로 반입하려면 물품을 당기는 직원에게 즉시 통보해야 합니다. \x0d\ 작업 완료 후 주변을 깨끗하게 유지하고 후크 및 후크를 설치하고 규정에 따라 전원 및 공기 공급원을 차단하고 점검을 통과한 후에만 포스트를 떠나십시오. \x0d\십세, 검사\x0d\는 당사 검사기준에 따라 실시합니다.