동관 휴대용 레이저 용접기의 장점과 단점은 무엇입니까?

입열량을 최소한으로 줄일 수 있고, 열영향부의 금속학적 변화 범위도 작으며, 열전도로 인한 변형도 최소화됩니다.

2. 32mm 판 두께의 단일 패스 용접의 용접 공정 매개변수가 검증되고 검증되었으므로 두꺼운 판 용접에 필요한 시간을 줄이고 용가재를 사용하지 않아도 됩니다.

3. 전극을 사용할 필요가 없으며 전극 오염이나 손상의 우려가 없습니다. 그리고 접촉용접 공정이 아니기 때문에 공작기계의 마모와 이음부 변형을 최소화할 수 있습니다.

4. 레이저 빔은 광학 기기에 의해 쉽게 초점을 맞추고 정렬하며 안내할 수 있으며 공작물에서 적절한 거리에 배치할 수 있으며 공작물 주변의 기계나 장애물 사이로 방향을 바꿀 수 있습니다. 위에서 언급한 공간 제한으로 인해 사용할 수 없습니다.

5. 작업물을 밀폐된 공간에 배치할 수 있습니다(진공 상태이거나 내부 가스 환경이 제어됨).

6. 레이저 빔은 작은 영역에 집중될 수 있으며 작고 밀집된 부품을 용접할 수 있습니다.

7. 다양한 재료의 용접이 가능하며, 다양한 이종 재료의 접합도 가능합니다.

8. 고속용접의 자동화가 용이하며 디지털이나 컴퓨터로도 제어가 가능하다.

9. 얇은 재료나 가는 선재를 용접할 때 아크용접처럼 멜트백(meltback)을 겪을 필요가 없습니다.

10. 자기장의 영향을 받지 않으며(아크용접, 전자빔용접이 용이함) 용접부위를 정확하게 정렬할 수 있다.

11. 서로 다른 물리적 특성(예: 서로 다른 저항)을 가진 두 금속을 용접할 수 있습니다.

12. 진공 또는 방사선 보호가 필요하지 않습니다.

13. 스루홀 용접을 사용하는 경우 용접 비드의 깊이 대 너비 비율은 10:1에 도달할 수 있습니다.

14. 장치는 여러 워크스테이션에 레이저 빔을 보냅니다.

휴대용 레이저 용접의 단점

1. 용접물의 위치는 매우 정확해야 하며 레이저 빔의 초점 범위 내에 있어야 합니다.

2. 용접물을 고정해야 하는 경우 용접물의 최종 위치가 레이저 빔이 충격을 받는 용접 지점과 정렬되어 있는지 확인해야 합니다.

3. 용접 가능한 최대 두께는 제한되어 있습니다. 관통 두께가 19mm를 훨씬 초과하는 공작물은 생산 라인의 레이저 용접에 적합하지 않습니다.

4. 알루미늄, 구리 및 그 합금과 같은 반사율이 높고 열 전도성이 높은 재료의 용접성은 레이저에 의해 변경됩니다.

5. 중~고에너지 레이저 빔 용접을 수행할 때 용접 비드의 재현을 보장하기 위해 플라즈마 컨트롤러를 사용하여 용융 풀 주변의 이온화된 가스를 제거해야 합니다.

6. 에너지 변환 효율이 너무 낮아 보통 10% 미만입니다.

7. 용접 비드는 빠르게 응고되므로 기공률 및 취성이 우려될 수 있습니다.

8. 장비가 비싸다.