탈황노즐의 재질 선정 및 구별은 어떻게 하나요? 전문가가 설명할 수 있나요?

탈황 노즐의 사용 환경은 상대적으로 가혹하며 아황산 및 황산의 부식과 아황산 칼슘, 황산 칼슘 및 탄산 칼슘 입자로 인한 마모 및 부식은 성능과 칼슘에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 노즐 요소의 수명. 따라서 탈황노즐에 사용되는 재질은 일반적으로 탄화규소나 세라믹을 사용하고 있으며, 아황산 및 황산부식에 대한 저항성이 우수할 뿐만 아니라 내마모성이 스테인레스강(예: 316L)의 15~30배에 달합니다.

탈황 노즐의 가혹한 사용 환경으로 인해 재료 선택에는 다음과 같은 제한이 적용됩니다.

(1) 질소 결합 탄화 규소(SNBSC), 이 재료는 부식에 강하고 내마모성은 우수하지만 균열탄성률이 낮고 내충격성이 좋지 않습니다. 이러한 종류의 재료는 주로 공업용로의 내화물로 사용됩니다. 중공원형 소용돌이 접선 노즐용 FGD에 사용됩니다.

(2) RBSC(Reaction Bonded Silicon Carbide)는 내식성과 내마모성이 뛰어나 SNBSC 재료에 비해 균열계수가 5~7배 높은 소재입니다. RBSC는 SNBSC 소재보다 가격이 훨씬 비싸며, 충격에도 강하지 않습니다.

세라믹 소재의 취약성으로 인해 노즐의 수명을 예측하기 어렵습니다. 마모 측면에서 노즐의 수명은 알 수 없으나, 이로 인해 노즐이 손상되는 경우는 본 적이 없습니다. 일반적으로 이런 종류의 노즐은 균열로 인해 손상이 발생합니다. 균열이 발생하는 요인에는 주로 불합리한 설치 과정, 시스템 시동 시 압력 충격(수격 현상), 노즐 본체의 막힘을 제거하기 위한 작업, 불합리한 일일 유지 관리 작업 등이 있습니다.

(3) 코발트 합금 6-AMS5387: 코발트 기반 초합금으로 부식 방지 및 방청 특성이 우수합니다. 석회석 슬러리에 사용할 수 있는 여러 유형 중 하나입니다. 스크러빙 타워 중 하나. 권장 작동 압력은 0.5-1bar입니다. 충격 저항이 강하며 일반적으로 탈황 노즐 용 나선형 솔리드 콘 노즐을 만드는데 사용됩니다.

(4) 폴리우레탄 소재는 내식성이 뛰어난 폴리머입니다. MP 시리즈, TH 시리즈 모두 이 소재로 제작 가능합니다. 탈황노즐용 재료의 유효수명주기는 12~24개월이다. 참고자료,