다른 재질의 가공물에 절삭유를 선택할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

절단이란 절단 도구를 사용하여 블랭크나 공작물의 여분의 재료 층을 칩으로 잘라내어 공작물이 지정된 기하학적 모양, 크기 및 표면 품질을 얻을 수 있도록 하는 방법을 말합니다. 어떠한 소재의 절삭에도 불구하고, 가황 극압 첨가제가 포함된 절삭유를 사용하는 것은 피삭재 소재의 가공성에 매우 중요합니다. 피삭재 재질은 주철, 알루미늄, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 합금강으로 구분됩니다. 가황 극압제를 통해 절삭유를 원활하게 방출하면 매우 높은 정밀도와 표면 품질을 달성할 수 있어 기존의 비 가공 성능 부족 문제를 해결할 수 있습니다. -특수 오일. 다음은 다양한 재질의 가공물에 대한 절삭유를 선택할 때 주의해야 할 사항에 대해 간략하게 소개합니다.

1. 가공물의 재질에 따라 절삭유를 선택합니다.

(1. ) 주철 가공시에는 강력한 절삭유로서 방청이 필요합니다. 주철, 청동 등 취성소재의 경우 절삭시 치핑칩이 자주 발생하는데, 이는 절삭유와 함께 여기저기 쉽게 흘러 공작기계 가이드레일로 유입되어 부품 손상의 원인이 되며, 냉각성, 세정성이 좋은 절삭유를 사용할 수 있습니다. 필터링을 잘 하세요.

(2) 알루미늄 제품은 일부 등급의 알루미늄의 끈적임과 테일링으로 인해 자유롭게 절단할 수 없습니다. 일부 알루미늄 합금은 매우 단단하고 내마모성이 높기 때문에 다음과 같은 내마모성을 사용해야 합니다. 황화 라드로서 공구에 칩이 발생하고 공구가 마모되는 것을 방지하는 고절삭유입니다.

(3) 구리, 알루미늄 합금, 비철금속, 경금속을 절단할 때 절단력과 절단 온도가 높지 않으며 내마모율이 낮은 구리-알루미늄 합금을 선택할 수 있습니다. 에이전트이지만 내식성이 우수합니다. 특수 절삭유.

(4) 합금강 및 티타늄 합금을 절삭할 때 극압 성능이 뛰어난 절삭유가 필요한 브로칭, 나사 절삭 등 절삭량이 적고 표면 거칠기 요구 사항이 작은 경우, 황화 지방 산을 사용할 수 있습니다. 에스테르를 주 첨가제로 하는 극압 절삭유.

2. 가공 공구 소재에 따른 선택

브로칭, 태핑, 딥홀, 드릴링 등 정밀, 고강도 가공에서는 절삭유에 우수한 특성이 요구됩니다. 공구를 보호하기 위한 극압 및 내마모성, 극압 절삭유나 특수 태핑유, 심공 드릴링 절삭유 등을 사용할 수 있습니다.

(1) 공구강 절삭 공구는 내열성이 낮고 고온에서 경도가 떨어지기 때문에 냉각 성능이 좋고 점도가 낮으며 유동성이 좋은 절삭유가 필요합니다.

(2) 고속 황삭에 고속강 공구를 사용할 경우 절삭량이 크고 절삭열도 많이 발생하므로 냉각성이 좋은 절삭유를 사용해야 한다. . 중속 및 저속 정삭에 고속강 공구를 사용하는 경우 일반적으로 점도가 낮은 절삭유는 공구와 피삭재 사이의 마찰 및 접착을 줄이고 절삭 결절 형성을 억제하며 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

(3) 초경 공구는 일반 기계 가공에 활성 유황 절단을 사용할 때 융점과 경도가 더 높고, 화학적 및 열적 안정성이 더 좋으며, 절단 및 내마모성이 훨씬 좋습니다. . 중절삭의 경우 절삭온도가 매우 높아 공구가 매우 빠르게 마모되기 쉽습니다. 이때 비활성 가황 절삭유를 사용해야 하며 절삭유의 유속을 높여 충분한 냉각을 보장해야 합니다. 그리고 윤활.

(4) 세라믹 공구, 다이아몬드 공구 및 입방정 질화붕소 공구는 모두 높은 경도와 내마모성을 갖고 있으며, 일반적으로 가공물의 표면 마감을 보장하기 위해 절삭 중에 점도가 낮은 비활성 가황 절삭유를 사용합니다.