고무 압출 금형과 플라스틱 압출 금형의 차이점은 무엇인가요?

먼저 고무 압출 금형에 대해 이야기하겠습니다.

고무 압출 금형의 디자인은 성형 금형과 분명히 다릅니다. 고무 성형 금형의 경우 고무 재료는 금형 캐비티의 고정 봉쇄 및 제한 하에서 가황 및 성형되므로 제품 모양이 금형 캐비티의 모양과 완전히 일치하므로 설계 감소율이 정확하고 자격을 갖춘 성형품입니다. 제품을 얻을 수 있습니다.

반대로, 압출 다이 입구의 단면 형상은 압출 후 최종 고무 제품의 단면 형상과 동일하지 않거나 심지어 매우 다르기 때문입니다. 고무압출제품의 가황은 개방형 전자레인지(또는 기타 가황방식) 가황생산라인에서 완료됩니다.

그리고 압출다이가 있습니다.

현재 시중에 판매되는 플라스틱 제품 중 압출성형 제품의 종류가 날로 늘어나고 있습니다. 플라스틱 파이프, 플레이트, 필름 및 특수 형상 재료는 응용 분야에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

압출 성형은 분말 또는 입상 원료를 가열하여 녹인 후 압출 성형한 후 냉각하여 고화시키는 연속 성형 방법입니다. 따라서 압출성형장치는 용융, 성형, 응고의 3가지 기능을 갖추어야 한다.

용융 기능은 압출기에서 수행되고, 성형 기능은 압출 금형과 성형 금형에서 수행되며, 응고 기능은 성형 금형과 냉각 금형에서 수행됩니다. 완전한 압출장치로서 압출물을 선별하기 위해서는 권상기, 절단기, 컬링기 등의 보조장치도 필요합니다.

압출물의 모양과 품질은 금형의 품질에 크게 좌우됩니다. 또한, 압출기의 용융된 재료를 금형에 전달하는 균일성과 금형에서 용융된 재료의 혼합 공정도 압출물의 품질에 영향을 미칩니다. 다양한 단면 형상을 갖는 압출물의 경우 일반적으로 단면이 압출 방향을 따라 동일한 형상을 가지지만, 특별한 경우에는 금형 후면에 특수 장치를 설치하거나 특수한 조작 방법을 사용하여 단면 형상을 변경할 수 있습니다. 단면 모양. 예: 엠보싱 또는 블로우 성형.

최근에는 단일 재료 압출 외에도 다양한 플라스틱을 금형 내부 또는 외부에서 일체로 압출하는 고급 압출 성형 방법도 있습니다. 알루미늄, 철, 목재 등 다른 재료와 작업할 수 있도록 압출 성형 공정도 개발되어 압출 다이의 구조가 점점 더 복잡해지고 있습니다.

압출 성형 장치에서 금형은 중요한 역할을 하며, 스크류는 3MPa~30MPa의 압력으로 용융된 재료를 지속적으로 공급하며, 금형은 용융된 재료를 필요한 단면을 갖는 압출물로 형성합니다. 단면 모양. 이 공정은 원통형 배럴에서 보내진 원형 단면의 용융 재료가 커넥터를 통해 원형 또는 직사각형 개구부를 통해 금형에 들어간 후 금형에서 형상을 변경한 후 필요한 단면 형상이 틈새에서 압출되는 것입니다. 금형 끝. 이러한 이유로 원형 또는 직사각형 입구에서 성형품에 가까운 단면 형상으로 변화하는 출구부까지 금형 내 용융 재료 흐름 경로가 보장되어야 이러한 변화 과정이 원활하고 정체되지 않습니다. 부품. 유선형 디자인.

또한, 사용되는 플라스틱 용융물은 비뉴턴 유체이기 때문에 점성과 탄성을 동시에 갖고 있으므로 용융흐름 특성에 있어서 탄성의 역할을 충분히 고려해야 한다.