밀폐탑의 역사

1914년 라시히(Raschig) 링 패킹이 등장한 이후 패킹 타워의 개발은 과학적인 궤도에 들어섰습니다.

1914년 도자기 라시히 반지의 출현은 포장탑이 과학 발전 시대로 진입했음을 의미했습니다.

1914년 1세대 규칙적으로 충전된 Rasching 고리가 등장하면서 충전 타워의 개발이 과학적인 궤도에 올랐습니다.

1914년 Rachig 링의 출현으로 1세대 무작위 포장이 탄생했지만 실제 생산 효과는 크게 향상되지 않았습니다. 패킹타워의 작동에 관한 것입니다.

1937년 스터만 패킹의 등장으로 패킹과 패킹타워가 현대적 발전기로 들어섰다.

1950년 이후 패킹타워는 발전이 더딘 시기에 들어서면서 사람들은 타워 내부에 대한 연구에 주목하게 되었고, 패킹타워의 증폭문제를 해결하려고 노력하게 되었다. 다양한 플레이트 타워의 성공적인 적용으로 인해 패킹 타워가 많이 무시되었습니다.

1951년 Danckwerts는 와류가 일정한 시간 동안 계면에 머무른다고 가정하는 투과이론의 불합리성을 지적했는데, 특히 교반탱크, 랜덤패킹탑, 버블타워, 스프레이 내의 기포에 대해서는 더욱 그러했다. 타워와 액적의 규모 분포가 더 넓어졌습니다. 침투 이론이 개선되었으며 표면 재생 이론이 제안되었습니다.

1964년 국제증류회의에서는 패킹타워를 확대한 후 액체 분포가 고르지 못한 것이 원인이라고 판단했다.

1966년, 물과 중수 분리를 위한 최초의 Sulzer 충전탑이 프랑스에서 생산에 들어갔습니다.

1966년 전 세계적으로 다수의 웨이브 패킹 타워를 설립한 이래 10년 이상의 실습을 통해 웨이브 패킹은 고효율, 큰 하중, 낮은 압력 강하, 작은 액체의 특성을 가지고 있음이 입증되었습니다. 정체되고 증폭이 거의 없으며 가공이 용이하고 기계화 등의 장점이 있어 응용이 급속히 발전하고 있다.

1969년 비비안틀은 대형 원심분리기의 회전 암에 충전탑을 고정하고 원심 가속도가 물질 전달 효율에 미치는 영향을 처음으로 측정했습니다.

1970년 우리나라에서는 최초로 금속망 골판지 포장탑을 건설했으며, 지난 20년 동안 수백 대의 금속망 골판지 포장탑이 생산된 것으로 추산됩니다.

1971년 SPAAY 등은 다양한 재료와 크기의 Raschig 링을 사용하여 펄스 충전 타워의 2상 흐름, 축 혼합 및 물질 전달 특성을 자세히 연구하고 특성 속도, 액적을 제공했습니다. 직경의 경험적 상관 관계.

1972년 Sulzer Company는 12개의 CY 유형 패킹 타워를 건설했으며 성공적으로 운영되었습니다.

1972년 이후 유럽과 미국을 중심으로 전 세계 황산제조에 사용되는 패킹타워는 점차 세라믹 계단식 링으로 교체되면서 신설탑을 포함해 총 타워 수가 100개에 이르렀다. .

따라서 1973년 5월, 석회석으로 채워진 탑에서 테일 가스를 제거하기 위해 물을 사용하는 계획이 제안되었습니다.

난류 볼 타워는 아세틸렌 냉각, 세척 및 중화에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 수세 타워에도 사용할 수 있습니다. 이 또한 중국 PVC 생산 중 최초이며 적응력도 높습니다. 부식 방지 기능이 약한 지역.

1977년 시몬슬(Simonsl)은 카프로아민 생산에 펄스 충전탑의 적용을 소개했으며, 펄스 충전탑의 물질 전달 효율은 타워의 직경 및 탑에서 반응하므로 쉽게 증폭될 수 있는 잠재력이 있습니다.

1980년 5월 계단식 링 패킹 타워의 테스트가 시작되어 성공했습니다.

1980년 Merchu는 포장된 탑을 산소 공급기로 사용하고 여러 개의 작은 크기 포장의 물질 전달 성능을 측정하고 혈액 산소화 과정을 실험했습니다.

1982년 4월 직경 5.3미터의 유류세척탑과 직경 5.1미터의 수세탑에서 상부의 플로트밸브 트레이를 충진탑으로 변경하였고, Intalox 금속 패킹.

신기술을 추진하는 과정에서 천진대학교 포장타워 신기술회사도 급속히 발전해 1985년 자본금 0에서 자산 3천만 위안 이상의 중견기업으로 성장했다. 1990년부터 1995년까지 연구홍보센터를 설립하고 이윤과 세수입이 3,500만 위안에 이르렀다.

1986년 말 정밀검사 과정에서 일부 장비를 개조하고 플로트 밸브 타워를 패킹타워로 교체했다.

1987년 설날 시운전을 성공적으로 마친 뒤 1년간의 운영을 통해 팩킹타워에는 많은 장점이 있었지만 몇 가지 문제점도 있었다는 사실이 입증됐다. "정부, 산업계 및 학계"가 결합하여 과학 기술 성과의 변혁을 촉진합니다. 천진대학교의 "신형 패킹 타워 및 고효율 포장 연구 및 홍보 센터" 천진대학교 패킹 타워 신기술 회사는 "고효율 포장 타워"를 연구하고 개발했습니다. 새로운 타워 내부' 기술을 적용한 효율 포장 타워. 1987년 국가 과학 기술 진보상 3위를 수상했습니다. 1989년 국가 과학 기술 부문의 첫 번째 국가 핵심 진흥 프로젝트 중 하나로 선정되었습니다. 수수료.

1988년 페놀 정제 추출탑을 새로운 패킹으로 변경하면서 얻은 경험은 회전 디스크 타워를 계단식 링 패킹 타워로 변경하는 계기가 되었습니다.

1989년 추출탑은 내부 구동 턴테이블 타워에서 단거리 계단형 링 패킹 타워로 기술적으로 변형되었습니다. 검증을 거쳐 1989년 정밀검사 과정에서 플레이트타워를 고효율 패킹타워로 전환하였습니다.

1990년 국가과학기술위원회와 중국 국가교육위원회의 승인을 받아 국가급 산업연구진흥센터 '신패키지타워'와 고효율 포장연구진흥센터를 설립했다. "는 천진대학교에 설립되었습니다.

1990년 연간 암모니아 80,000톤을 생산하는 회사의 에너지 절약형 기술 전환 과정에서 두 개의 탈탄소화 타워가 포장 타워로 변경되었습니다. 전환 후 탈탄소화 타워는 생산조건이 대폭 개선됐다.

1990년 국가과학기술위원회는 천진대학교 포장신기술회사에 국가포장탑과 내부부품기술연구촉진센터를 설립했고, 이는 천진대학교 포장신기술회사의 중점 추진사업의 기초로 삼았다. 국가 '8차 5개년 계획'과 '9차 5개년 계획' 과학기술 성과 단위.

1990년 국가과학기술위원회는 국가화학포장탑과 내부 부품기술 진흥을 설립했다.

1991년 초에 포장탑이 설립되었는데, 이 때문에 '액체침수'가 발생했다.

고효율 포장탑 기술을 채택한 후. 1991년에 방류수 수질이 기준에 도달하고 메탄올을 회수하여 환경을 보호하고 메탄올 소비를 줄였습니다.

천진대학교 패킹타워 신기술회사는 1991년 Sulzer의 MELLAPAK 자동 생산라인을 도입하고 자체 개발했습니다. 탄소강 알루미늄 도금 골판지 포장; 칭화대학교와 상하이 화학산업 연구소가 각각 캘린더링된 판 메시 골판지 포장을 개발했습니다. Sinopec Luoyang Engineering Company는 이미 1991년에 천진대학교에 의존하여 LH 구조 포장을 개발했습니다. 포장 기술 분야의 화학 공학 분야의 장점을 활용하여 전국적으로 설립된 Tianjin University Packed Tower New Technology Co., Ltd.는 약 10,000개의 다양한 유형의 타워를 개조했으며 막대한 경제적 이익을 달성했습니다.

1993년 3분기 말, 주요 장비가 제조 공장에서 공장에 도착함과 동시에 비페닐로, 파동식 스톱 밸브, 감속기 등의 보조 장치가 납품되었습니다. , 주파수 변환기, 전기 제어 상자, 주조 벨트 트로프, 공정 파이프라인, 계량 펌프 및 포장 타워도 공장에 도착했습니다. 그러나 식물성 기름 정제 기술의 개발 및 발전으로 FH Company는 식물성 기름 탈취에 종사해 왔습니다.

1994년 이후에는 원래의 패킹 타워를 개조하고 설계하면서 원래 시스템 장비 플로트의 변형과 개선을 요약했습니다. 밸브 및 체판 복합 트레이. 1996년 조사 및 연구 끝에 Shijiazhuang Zhengyuan Tower Development Co., Ltd.의 특허 기술을 채택하고 정밀 검사 기회를 활용하여 포화 온수 타워로 전환하기로 결정했습니다.

1996년 초 금속 오리피스 플레이트를 사용했지만 조 벤젠을 운영하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다. 골판지 포장탑은 4개의 목재 격자탑을 대체했지만 증기압이 낮아 효과가 더 좋았습니다.

1997년 9월 Tiancai Information System Engineering Company와 Tianjin University 포장탑은 신기술회사, 천진화통첨단기술회사를 전체적으로 개편하여 천진대학교, 중국국영조선공사 707연구소, 천진대학교 발전공사, 천진경제건설투자그룹, 하이난경해농산물무역회사로 설립되었습니다. 7 1997년에 한 조직의 합작 투자 그룹에 의해 Tianda Tiancai Company가 설립되었습니다.

1997년에 회사는 이를 개선했습니다. 합성되기 전의 2단 버퍼와 2단 포장탑.

1997년 천진대학교는 주요 후원자로서 천진대학교 Packed Tower New Technology Company 및 기타 회사의 순자산 운영에 6,500만 위안을 투자하여 Tianda Tiancai를 설립했으며 그중 Packed Tower New Technology Company Net 자산은 2,780만 위안으로 총 투자액의 42.7%를 차지합니다.

1997년 선전 증권거래소에 상장되었고 천진천진천재천재유한공사 패킹타워 신기술 지점으로 재편성되었습니다. 2000년 6월 Tianjin Tianda Tianjiu Technology Co., Ltd.로 구조조정

1998년 7월 포장타워를 리모델링해 놀라운 성과를 거뒀다. 1998년 7월, 디메타나이저 타워가 패킹 타워로 변경되었습니다.

1998년 8월, 우리 나라 최대 규모인 연간 500만 톤의 원유는 Tianda Tiancai Company의 Packed Tower New Technology Branch, Tianda Chemical Industry Institute 및 Maoming Petrochemical Company Design Institute가 공동으로 설계했습니다. 그리고 광동성 마오밍에서 진공 장치를 성공적으로 가동하여 마오밍석유화학회사의 정제 능력을 연간 1,350만 톤으로 끌어올려 우리나라 최초의 1,000만 톤 정제 기지로 만들었습니다.

1999년에는 충전탑의 3상 증류 공정이 특정 조건에서 물질 전달 효율을 크게 감소시키지 않았습니다.

1999년에는 세척 후 벤젠탑의 저항이 점차 증가했고, 특히 로제트 패킹탑의 저항은 최대 3000Pa에 달해 가스 송풍기의 부하가 증가했다. 송풍기가 여러 번 증가하고 정격 값을 초과한 후 빈번한 타워 청소 및 기타 집중적인 작업이 필요합니다.

2000년에는 에틸벤젠 생산을 위한 포장탑의 운영비가 높고 분리효율이 낮았는데 그 이유는 탑에 있는 디스크 분리기의 투과성이 낮고 시간당 처리능력이 낮았기 때문이다. 6톤이 아닌 4.25톤만 나오는 이유는 기둥 벽 흐름을 활용할 수 없기 때문입니다.

2000년 난징 정유소는 포장탑 기술을 사용해 트리멘 증류탑의 기술적 변혁을 진행해 장치의 생산 능력을 확대하고 장치의 처리 능력을 대폭 늘렸다.

2000년 유지보수 과정에서 정화시스템의 순환산에 1차 침전물이 추가됐는데, 이는 다른 순환탱크로 흘러넘쳐 플레이트 쿨러로 펌핑된 뒤 패킹타워로 유입됐다.

2000년 4월 탈착탑을 전면 개조하고 기존 플로트 밸브탑을 패킹타워로 변경했다.

2001년 글리포세이트 생산 과정에서 염화메틸이 생성된다는 사실이 처음으로 밝혀졌고, 정확한 반응 메커니즘이 제안됐고, DCS 자동 공기 공급 균형 시스템과 다단계 수세 및 알칼리 처리가 이뤄졌다. 새로운 골판형 포장탑을 핵심으로 하는 시스템이 개발되었습니다. 세척, 흡착 및 건조 기술을 사용하여 정화 회수율이 95% 이상에 도달하여 여러 가스 생산 지점, 불안정한 가스 생성 및 다량의 불순물 문제를 성공적으로 해결했습니다. 염화메틸의 회수.

2001년 한양, 카이공, 쓰촨항공, 중국공기분리장비회사 등 대기업들이 패킹타워, 전증류에서 아르곤으로 대표되는 차세대 대규모 공기분리장비로 시장을 선점했다. 20,000m~3/h 이하의 공기 분리 장비에 대한 내부 압축 공정.