텅스텐강 밀링 커터의 경도를 판단하는 방법은 무엇입니까?

텅스텐강 밀링 커터는 텅스텐강(텅스텐-티타늄 합금이라고도 불리는 텅스텐 카바이드)으로 만든 공구입니다. 일반적으로 CNC 머시닝 센터 및 CNC 조각 기계에 주로 사용됩니다. 또한 비교적 단단하고 복잡하지 않은 열처리 재료를 가공하기 위해 일반 밀링 기계에 설치할 수도 있습니다. 텅스텐 강철 밀링 커터는 널리 사용되고 고속 가공을 사용합니다. 텅스텐강 밀링 커터의 경도는 다이아몬드 다음으로 높은 Vickers 10K입니다. 이 때문에 텅스텐강 밀링 커터는 쉽게 마모되지 않지만 부서지기 쉽고 단단하며 어닐링을 두려워하지 않습니다. 가격은 일반 밀링 커터보다 훨씬 비싸며 가격은 커터 길이와 직경에 정비례합니다. 일반적으로 직경(1---20,)을 갖는 표준 칼로 나눌 수 있습니다. 텅스텐강 4날, 2날 밀링 커터, 텅스텐강 볼 커터, 텅스텐강 라운드 노즈 밀링 커터. 직경이 다양하고 모양이 이상한 비표준 칼에는 여러 가지 유형이 있습니다. 초경절삭공구(특히 인덱서블 초경절삭공구)는 CNC 가공공구의 대표적인 제품으로, 일부 국가에서는 선삭공구의 90% 이상, 밀링커터의 55% 이상이 초경으로 제작되고 있으며 이러한 추세는 여전히 증가하고 있다. . 1980년대 이후 공구산업에서는 다양한 일체형 및 인덱서블 초경공구 또는 인서트의 생산이 지속적으로 확대되었으며, 그 종류도 다양한 절삭공구 분야로 확대되었으며, 그 중 인덱서블 초경공구는 단순선삭공구와 페이스밀링커터로 구성되어 있다. 다양한 정밀, 복합, 성형공구 분야로 확장 초경은 드릴 비트 및 평면 밀링 커터와 같은 범용 공구를 제조하는 데 일반적으로 사용되는 재료이기도 합니다. 동시에 리머, 엔드밀, 단단한 치면 가공을 위한 중대형 모듈 기어 커터, 브로치 등 점점 더 복잡한 공구에 초경이 사용됩니다. 현재 초경합금 공구 및 블레이드의 연간 생산량은 절삭 공구 총 생산량의 30% 이상을 차지합니다. 초경합금은 입자 크기에 따라 일반 초경합금, 세립 초경합금 및 초경합금으로 나눌 수 있습니다. 초미립자 초경합금. 주요 화학 성분에 따라 초경합금은 텅스텐 카바이드 기반 초경합금과 티타늄 카바이드 기반 초경합금으로 나눌 수 있습니다.