열전사 인쇄기와 열프레스기의 장단점 비교

열전사 인쇄기와 열전사기의 장단점 비교

열전사 인쇄기는 열전사 인쇄라고도 합니다. 열전사 인쇄는 불과 10년 전에 해외에서 우리나라에 소개된 새로운 인쇄 공정입니다. 열전사기는 열전사 인쇄기 중 하나로 면, 린넨, 화학섬유 및 기타 직물에 다양한 열전사를 적용할 수 있으며 스크린 인쇄, 접착, 발포 등의 열처리에도 적합합니다. 생산 문화 셔츠 등은 절묘한 패턴으로 경제적이고 실용적입니다. 이번 호에서는 열전사 인쇄기와 열프레스기의 장점과 단점을 요약 비교하겠습니다.

열전사 인쇄기

열전사 인쇄기는 열전사 인쇄라고도 합니다. 열전사 인쇄는 신흥 인쇄 공정으로, 해외에서 우리나라에 도입된 지 불과 10년이 넘었습니다. 나염방식은 먼저 종이에 안료를 인쇄하여 전사날염지를 만든 후, 고온(종이 뒷면에 가열 및 압착)을 통해 색을 직물에 전사시키는 방식으로 일반적으로 화학섬유 직물에 사용됩니다. 밝은 색상과 섬세한 레이어가 특징이며 패턴은 사실적이고 예술적입니다. 전사 인쇄는 공정이 간단하고 투자가 적으며 생산이 유연합니다. 열 전사 인쇄는 다른 인쇄 유형과 비교하면 가격이 약간 높지만 특정 등급이 필요합니다. 열전사 인쇄 방식을 사용합니다.

장점: 인쇄 단계가 간단하고 위치가 정확하며 다양한 색상 간의 전환이 자연스럽습니다.

단점: 색상이 너무 많으면 색상이 바래게 됩니다. 또한 인쇄 과정에서 파란색 점, 빨간색 점 등의 문제가 나타납니다. 기존 스크린 인쇄 기술과 비교하여 대량 인쇄 시 비용이 더 높습니다.

열프레스기

열전사기는 열전사 인쇄기 중 하나로 면, 린넨, 화학섬유 및 기타 직물에 다양한 열전사를 적용할 수 있습니다. 스크린 인쇄, 접착, 발포 및 기타 가공 열처리에 사용할 수 있습니다. 문화 셔츠 등을 만드는 데 적합합니다. 절묘한 패턴으로 경제적이고 실용적입니다. 전통적인 자수와 스크린 인쇄를 대체하는 반면 일반 자수와 다색 스크린 인쇄에 비해 비용과 효과는 훨씬 낮고 우수합니다.

의류 산업과 관련된 열프레스 기계에는 주로 의류 원단에 사용되는 평면 열프레스기와 모자에 사용되는 아크형 캡 아이롱기 두 가지가 있다. 작동력에 따라 수동식, 공압식, 유압식으로 나눌 수 있습니다.

열프레스 기계에는 압력, 온도, 시간이라는 세 가지 주요 개념이 있습니다. 작동 메커니즘은 가열판을 통해 열을 발생시키고 일정한 압력, 특정 온도 및 시간을 사용하여 전사지에 설정된 층과 열을 기판에 부착하거나 기판에 침투하는 것입니다.

열프레스기의 핵심 부품은 히팅플레이트이므로 열프레스기 선택 시 각별한 주의가 필요하다. 상판과 하판은 알루미늄으로 제작하고, 히팅파이프는 알루미늄판 내부에 주조해야 합니다. 상판을 홈이 있는 알루미늄판으로 하고 가열관을 부착하면 불필요한 에너지 손실이 발생하며, 사용 중 온도 상승이 느리고 일정한 온도차가 큰 단점도 있습니다. 하판이 철판이나 기타 재질로 제작된 경우 고온, 고압의 환경에서 장기간 작동하면 쉽게 변형되고 노화됩니다. 발열판의 면적에 따라 상판과 하판의 무게 기준이 있는데, 너무 가볍거나 너무 얇으면 발열판이 쉽게 변형되어 사용에 영향을 미치게 됩니다. 일반적으로 무게가 무거울수록 성능이 더 안정적입니다. 열 프레스 기계의 상부 플레이트를 누른 후 하부 플레이트와 완전히 평행해야 합니다. 상판과 하판이 단단히 물려 있는지 테스트하려면 네 모서리에 판지나 기타 시트 모양의 유연한 재료를 놓은 다음 상판과 하판이 물려 붙어 붙은 후 손잡이를 아래로 누릅니다. 외부로 보면 상부 및 하부 플레이트가 평평한지, 기계의 자격 여부를 알 수 있습니다.

장점: 제판 작업이 필요 없으며, 한 장으로 인쇄하면 이미지가 사실적이며 그림 효과에 가깝습니다.

단점: 약간 딱딱한 느낌이 들며 밝은 색상은 통기성이 좋지만 어두운 색상은 통기성이 없습니다. ;