다이아몬드 원형톱날의 효율성 분석?

1. 톱날 매개변수

(1) 톱날 선형 속도: 실제 작업에서 다이아몬드 원형 톱날의 선형 속도는 장비 조건, 톱날 품질 및 작업 조건에 따라 영향을 받습니다. 돌을 자르는 중입니다. 최적의 톱날 수명과 톱질 효율 측면에서 톱날의 선형 속도는 다양한 석재의 특성에 따라 선택되어야 합니다. 화강암을 톱질할 때 톱날의 선형 속도는 25m~35m/s 범위에서 선택할 수 있습니다. 톱질하기 어려운 석영 함량이 높은 화강암의 경우 톱날의 선형 속도를 하한까지 낮추어야 합니다. 화강암 타일을 생산할 때 사용되는 다이아몬드 원형 톱날의 직경은 작고 선형 속도는 35m/s에 도달할 수 있습니다. (2) 톱질 깊이: 톱질 깊이는 다이아몬드 마모, 효과적인 톱질, 톱날 응력 및 절단되는 돌의 특성과 관련된 중요한 매개변수입니다. 일반적으로 다이아몬드 원형톱날의 선형 속도가 높을 때는 작은 절단 깊이를 선택해야 합니다. 현재 기술에 따르면 다이아몬드 절단 깊이는 1mm에서 10mm 사이에서 선택할 수 있습니다. 일반적으로 직경이 큰 톱날로 화강암 블록을 절단할 경우 절단 깊이를 1mm~2mm 사이에서 조절할 수 있으며 동시에 이송 속도를 줄여야 합니다. 다이아몬드 원형톱날의 선형 속도가 크면 큰 절단 깊이를 선택해야 합니다. 그러나 톱 기계 성능과 공구 강도의 허용 범위 내에서는 절단 효율을 높이기 위해 절단에 더 큰 절단 농도를 사용해야합니다. 가공된 표면에 대한 요구 사항이 있는 경우 작은 깊이 절단을 사용해야 합니다. (3) 이송 속도 : 이송 속도는 톱질되는 돌의 이송 속도입니다. 크기는 톱질 속도, 톱날에 가해지는 힘, 톱질 영역의 열 방출에 영향을 미칩니다. 그 값은 절단되는 돌의 특성에 따라 선택되어야 합니다. 일반적으로 대리석과 같은 부드러운 돌을 절단할 때는 이송 속도를 적절하게 높일 수 있습니다. 이송 속도가 너무 낮으면 톱질 속도를 높이는 데 더 도움이 됩니다. 세밀하고 상대적으로 균일한 화강암을 절단할 때 공급 속도를 적절하게 높일 수 있습니다. 공급 속도가 너무 낮으면 다이아몬드 블레이드가 쉽게 편평하게 연마됩니다. 그러나 구조가 거칠고 부드러움과 경도가 고르지 않은 화강암을 톱질하는 경우 이송 속도를 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 톱날의 진동이 발생하고 다이아몬드 조각이 발생하며 톱질 속도가 감소합니다. 화강암 톱질의 이송 속도는 일반적으로 9m ~ 12m/min 범위 내에서 선택됩니다.

2. 기타 영향 요인

(1) 다이아몬드 입자 크기: 일반적으로 사용되는 다이아몬드 입자 크기는 30/35에서 60/80입니다. 암석이 단단할수록 입자 크기가 더 작아야 합니다. 동일한 압력 조건에서 다이아몬드가 미세할수록 더 날카로워지기 때문에 단단한 암석을 절단하는 데 유리합니다. 또한 일반적으로 큰 직경의 톱날은 높은 절단 효율을 요구하며 30/40, 40/50과 ​​같은 더 거친 입자 크기를 선택해야 합니다. 작은 직경의 톱날은 절단 효율이 낮고 부드러운 암석 절단 단면이 필요합니다. 사용해야 합니다. 50/60, 60/80과 같이 더 미세한 입자 크기를 선택합니다. (2) 도구 헤드 농도: 소위 다이아몬드 농도는 작업층 매트릭스의 다이아몬드 분포 밀도(즉, 단위 면적에 포함된 다이아몬드의 무게)를 나타냅니다. "사양"에는 작업 매트릭스에 입방 센티미터당 4.4캐럿의 다이아몬드가 포함되어 있을 경우 그 농도는 100%이고, 3.3캐럿의 다이아몬드가 포함되어 있으면 그 농도는 75%라고 규정되어 있습니다. 부피농도란 다이아몬드가 응집체에서 차지하는 부피를 말하며, 다이아몬드의 부피가 전체 부피의 1/4을 차지할 때의 농도를 100%로 규정하고 있습니다. 다이아몬드 농도를 높이면 각 다이아몬드가 경험하는 평균 절단력이 감소하기 때문에 톱날의 수명이 연장될 것으로 예상됩니다. 그러나 깊이를 증가시키면 필연적으로 톱날의 비용이 증가하므로 가장 경제적인 집중이 있는데, 이 집중은 절단율이 증가할수록 증가한다. (3) 커터 헤드 바인더의 경도: 일반적으로 바인더의 경도가 높을수록 내마모성이 강해집니다. 따라서 마모성이 높은 암석을 톱질할 때는 결합제의 경도가 높아야 하며, 연암을 톱질할 때는 결합제의 경도가 낮아야 하며, 마모성이 높고 단단한 암석을 절단할 때는 결합제의 경도가 적당해야 합니다. (4) 힘 효과, 온도 효과 및 마모: 석재 절단 과정에서 다이아몬드 원형 톱날은 원심력, 톱질력, 톱질 열과 같은 교번 하중의 영향을 받습니다. 다이아몬드 원형톱날의 마모 및 파손은 힘 효과와 온도 효과에 의해 발생합니다. 힘 효과: 톱질 과정에서 톱날은 축 방향 힘과 접선 방향 힘을 받습니다. 원주 방향과 반경 방향의 힘의 영향으로 인해 톱날은 축 방향으로 물결 모양이고 반경 방향으로 접시 모양입니다. 이러한 두 가지 변형은 고르지 않은 암석 절단 표면, 과도한 석재 폐기물, 큰 소음 및 톱질 중 진동 증가를 유발하여 다이아몬드 덩어리가 조기에 파손되고 톱날 수명이 단축됩니다.

온도 효과: 전통적인 이론에서는 톱날 공정에 대한 온도의 영향이 주로 두 가지 측면에서 나타난다고 믿습니다. 하나는 응집에서 다이아몬드의 흑연화를 유발하고, 다른 하나는 다이아몬드와 매트릭스 사이에 열력을 유발하여 다이아몬드 입자가 조기에 떨어지게 됩니다. 새로운 연구에 따르면 절단 과정에서 발생하는 열은 주로 응집체로 전달됩니다. 아크 영역의 온도는 높지 않으며 일반적으로 40~120°C 사이입니다. 연마 연삭점의 온도는 상대적으로 높으며 일반적으로 250~700°C입니다. 냉각수는 아크 구역의 평균 온도를 낮추지만 연마 입자의 온도에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 이러한 온도는 흑연의 탄화를 일으키지 않지만 연마 입자와 가공물 사이의 마찰 특성을 변화시키고 다이아몬드와 첨가제 사이에 열 응력을 유발하여 다이아몬드 파손 메커니즘의 근본적인 굽힘을 초래합니다. 연구에 따르면 온도 효과가 톱날 파손을 일으키는 가장 큰 요인인 것으로 나타났습니다. 마모 및 손상: 힘 효과와 온도 반응으로 인해 톱날은 일정 기간 사용한 후 마모되거나 찢어지는 경우가 많습니다. 마모의 주요 형태에는 연마 마모, 국부적 분쇄, 넓은 면적의 분쇄, 탈락, 톱질 속도 방향에 따른 바인더의 기계적 긁힘 등이 있습니다. 연마 마모: 다이아몬드 입자가 가공물과 지속적으로 마찰하고 가장자리가 평면으로 무뎌져 절단 성능이 저하되고 마찰이 증가합니다. 톱질의 열로 인해 다이아몬드 입자 표면에 얇은 흑연층이 나타나 경도가 크게 감소하고 마모가 악화됩니다. 다이아몬드 입자의 표면은 열응력과 절단 응력이 번갈아 가며 피로 균열이 발생합니다. 날카로운 새로운 가장자리를 생성하는 이상적인 마모 형태입니다. 넓은 면적의 분쇄: 다이아몬드 입자는 절단 및 절단 시 충격 하중을 견디고 더 눈에 띄는 입자와 입자는 조기에 소모됩니다. 절단력으로 인해 다이아몬드는 바인더 내에서 입자가 지속적으로 흔들리고 느슨해집니다. 동시에, 톱질 과정 중 본드 자체의 마모와 톱질 열로 인해 본드가 부드러워집니다. 이는 결합의 유지력을 감소시킵니다. 입자에 대한 절단력이 유지력보다 크면 다이아몬드 입자가 떨어집니다. 어떤 종류의 마모는 다이아몬드 입자가 받는 하중 및 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 이 두 가지 모두 절단 공정과 냉각 및 윤활 조건에 따라 달라집니다.

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