수성 바니시로 최상의 효과를 얻으려면 어떻게 해야 합니까?

수성 글레이징 오일의 적용은 다양한 글레이징 방법, 종이 유형, 제품 품질 및 기타 요인을 고려하여 종합적으로 고려해야 하며 동시에 만족스러운 글레이징 효과를 얻으려면. 또한 수성 바니시 사용도 마스터해야 합니다. Blue Platinum Chemical은 다음과 같이 마스터해야 할 세 가지 요소를 알려줍니다.

1) 코팅량: 균일하고 적절한 양의 코팅이 필름으로 형성되면 광택이 좋고 내마모성이 높습니다. . 코팅량이 적으면 수성 바니시는 완전하고 연속적인 코팅막을 형성할 수 없어 광택이 떨어지고 보호 및 장식 효과가 부족합니다. 그러나 코팅량이 많으면 코팅막이 두꺼워져 글레이징 비용이 증가하고, 심한 경우 뒷면에 달라붙는 경우도 있습니다. 일반적으로 습식 코팅 도막은 4~10g/㎡를 권장하며, 구체적인 코팅량은 종이 및 장비의 특성에 따라 달라질 수 있습니다.

2) 점도: 일반적으로 오프라인 롤러의 기계 내 점도는 18~25초(DIN4, 25°C)를 권장합니다. 일반적으로 와이어 코팅 제품(예: Roland 705)의 점도는 40~70초(DIN4, 25°C) 사이인 것이 좋습니다. 점도가 너무 낮으면 보호 및 장식이 불가능하고, 점도가 높으면 레벨링이 불량하고 건조가 느려질 수 있습니다. 수성 바니시와 희석제는 일반적으로 물이며, 특정 상황에 따라 이소프로필 알코올:물 1:1 혼합물을 희석제로 사용할 수도 있습니다. 비점도는 종이와 장비의 특성에 따라 조정되어야 합니다.

3) 건조 온도 및 시간: 수성 바니시는 주로 침투 건조와 가교 경화에 의존합니다. 일반적인 건조 장치에는 열풍 건조와 적외선 건조가 포함됩니다. 일반적으로 적외선 건조가 가장 효과가 좋다고 여겨집니다. 수성 바니시의 주용매는 물이고 물의 유동화열이 상대적으로 높기 때문에 건조 속도는 유성 바니시의 속도보다 느립니다. 같은 이유로 건조 온도는 유성 바니시보다 높습니다. 일반적으로 80~100°C, 약 2m의 건조 터널을 사용하는 것이 좋습니다. 온도가 부족하고 건조 터널이 너무 짧으면 도막이 건조되지 않으며 심한 경우 뒷면에 달라붙어 긁힘 현상이 발생합니다. 그러나 온도가 너무 높으면 건조 시간이 길어집니다. 종이 섬유는 물을 너무 많이 잃어 종이가 부서지기 쉽고 나중에 가공 중에 파손되거나 파열될 수 있습니다.