사출성형기와 압출기의 차이점

1. 다양한 작동 원리

1. 사출 성형기

사출 성형기의 작동 원리는 사출용 주사기와 유사합니다. 스크류(또는 플런저) 추력을 사용하여 가소화된 용융 상태(즉, 점성 흐름 상태) 플라스틱을 닫힌 금형 캐비티에 주입하고 응고 및 성형 후에 제품을 얻습니다.

사출 성형은 주로 정량 공급 - 용융 및 가소화 - 압력 주입 - 금형 충전 및 냉각 - 금형 개방 및 제거를 포함하는 순환 공정입니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 후 금형을 다시 닫고 다음 사이클이 수행됩니다.

2. 압출기

단일 스크류는 일반적으로 유효 길이에 따라 세 부분으로 나누어집니다. 세 부분의 유효 길이는 스크류의 직경과 크기에 따라 결정됩니다. 피치 및 나사 깊이는 일반적으로 각 섹션이 1/3을 차지합니다.

재료 포트의 마지막 스레드를 이송 섹션이라고 합니다. 여기서는 재료를 가소화할 필요가 없지만 예열하고 압축하고 압착해야 한다고 과거에는 오래된 압출 이론이 믿었습니다. 나중에 여기의 재료가 단단한 플러그라는 것을 증명함으로써 여기의 재료가 압착되면 플러그처럼 고체가 된다는 것을 의미하므로 운송 작업을 완료하는 한 그것은 그 기능입니다. .

2. 다른 특성

1. 사출 성형기

사출 장치와 금형 체결 장치가 동일한 수직 중심선에 있으며 금형이 위쪽 및 아래쪽 방향으로 열었습니다. 바닥 공간이 수평형 기계의 절반 정도에 불과하므로 생산성은 바닥 공간의 약 2배에 이릅니다.

2. 압출기

압출기를 압출할 때 주의해야 할 안전 사항으로는 전기, 열, 기계적 회전, 부피가 큰 부품의 적재 및 하역 등이 있습니다. 압출기 작업장에는 안전한 생산을 보장하기 위해 기계 헤드 및 나사와 같은 무거운 구성 요소를 조립 및 분해할 수 있는 리프팅 장비가 있어야 합니다.

3. 다양한 분류

1. 사출 성형기

가소화 방법에 따라 분류

1) 플런저 플라스틱 사출 성형기

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혼합성이 매우 낮고, 가소성도 좋지 않아 다이버터 셔틀 장치를 설치해야 합니다. 이미 거의 사용되지 않았습니다.

2) 왕복 스크류 플라스틱 사출성형기

가소화 및 사출을 스크류에 의존하여 혼합 및 가소화 특성이 좋아 가장 많이 사용됩니다.

3) 스크류 플런저 플라스틱 사출 성형기는 가소화를 위한 스크류와 사출을 위한 플런저에 의존합니다.

2. 압출기

플라스틱 압출기는 이축 압출기와 단축 압출기로 구분됩니다.

바이두 백과사전 - 압출기

바이두 백과사전 - 사출 성형기