아크릴수지 도료에는 어떤 종류가 있나요?

유성 아크릴 수지(유성 고체 아크릴 수지/유성 액상 아크릴 수지) 유성 액상 아크릴 수지란 수지 고형분 함량이 30~80%인 아크릴 수지를 말하며 유화 형태로 되어 있습니다. 유기용제를 함유한 아크릴수지 함량이 60% 이상인 경우! 그것은 고형 아크릴 수지라고 불리며, 이 유형의 수지에는 점도가 낮습니다! 낮은 VOC 함량! 고형분 함량이 50% 정도일 때 열가소성 아크릴 수지와 열경화성 아크릴 수지가 있는데, 이는 우리 코팅 산업에서 위에서 언급한 단일 성분과 이성분 용도입니다.

1. 일반 유성 열가소성 고체 아크릴 수지의 사용:

최초의 고체 아크릴 수지는 영국 ICI 산하 회사에서 개발하여 출시되었습니다! 가장 일반적인 브랜드는 2013년과 2016년입니다. 이 두 모델은 다양한 플라스틱 코팅, 금속 코팅, 인쇄 잉크 및 기타 코팅에 사용할 수 있는 유용성 아크릴 수지입니다. 고급 잉크에 자주 사용됩니다! 조정된 모델에는 다른 기능도 있을 것으로 예상됩니다! 휘발유 저항성, 고광택, 고경도 등! 시장에 출시된 후 가죽에 사용하는 등 다른 용도로 개발되었으며 나중에는 접착이 어려운 알루미늄, 세라믹, 유리와 같은 기판에 사용되었습니다! 나중에 ICI 산하 여러 회사가 분할되었습니다! 원래 본사(현재 중국에서는 British Lucite Company라고 함)가 원래 ICI의 수지 부문을 물려받았습니다! 다른 몇몇 회사도 잘 알려진 회사인 Zeneca입니다! 주요 브랜드는 기본적으로 ICI의 브랜드 제품 지표와 동일합니다! 다음은 이러한 유형의 수지가 가장 일반적으로 사용되는 몇 가지 장소입니다.

스크린 인쇄 잉크:

다양한 일반 플라스틱 기판 코팅 및 잉크:

금속 선박 코팅:

종이 및 목재 코팅:

일반적으로 유리전이온도는 50~80도, 연화점은 160 정도, 분자량은 35,000~80,000입니다. 그리고 원료 모노머의 많은 차이가 그 적용을 결정합니다! 예를 들어, 일반적으로 유리 전이 온도는 TG가 높을수록 경도가 높아지고 완제품이 부서지기 쉬워지며 TG가 낮을수록 유연성이 좋아지고 가공이 쉬워집니다. 부드러운 재질의 소재에 적용할 수 있는 완제품입니다. 일반적으로 자체 건조 코팅의 연화점은 상온을 견디기에 충분하지만 고온 저항이 필요한 일부 응용 분야에서는 요구 사항을 충족할 수 없습니다! 분자량은 주로 제품의 점도에 영향을 주지만 점도의 주요 원인은 아닙니다. 그러나 일반적으로 점도 수준에 영향을 미칩니다. 일반적으로 분자량이 높을수록 점도가 높아집니다. 수지는 용해될 수 있습니다. 속도가 느릴수록 용해성 고형분 함량이 낮아집니다. 따라서 점도는 도포 중 페인트의 충만도, 광택 및 고형분 함량에 영향을 미칩니다!

2. 특수 기능의 유성 고체 아크릴 수지 용도:

예를 들어 높은 알코올 저항성과 높은 내마모성: 국제적으로 전자 및 전기 제품은 일반적으로 알코올 저항성을 요구합니다. 가전제품 외부는 플라스틱 재질로 되어있고 단단한 제품이라 높은 경도와 좋은 내마모성이 요구됩니다! 따라서 현재 일반 고체 아크릴 수지는 사용할 수 없습니다! 그러나 알코올 저항력이 좋습니다. 일반적으로 500g의 알코올로 50회 이상 앞뒤로 닦아야 합니다! 그러므로 아크릴 수지는 내알코올성 제품이어야 합니다! 제품 성능은 일반적으로 고체 아크릴 수지의 용해도 지수에 따라 달라집니다. 고체 아크릴 수지의 용해도가 낮고 불용성인 경우 일반적으로 내알코올성을 가지지만 이것이 결정적인 요인은 아닙니다.

예를 들어 접착력이 높다는 것 : PC, PP, hard PE 등 접착이 어려운 기재에 적용할 경우 이러한 기재는 접착 문제를 다루기 어려운 제품입니다. , 때로는 다양한 장소에 적용하기 위한 다른 요구 사항이 있기 때문에 PC를 안경테나 안경테에 사용할 경우 광택 처리, 고광택 및 굽힘 방지 기능이 필요합니다! PP 기재 역시 처리가 까다롭습니다. 요즘 시중에 나와 있는 기재는 도장 전 PP 접착수로 처리하는 경우가 많습니다. 그러나 접착 문제를 해결하기 위해 직접 도장할 수 있는 아크릴도 있지만 이러한 종류의 레진은 변형된 수지! 하드 PE에도 접착력을 해결할 수 있는 아크릴 수지가 있지만 이는 하드 PE 기판에만 국한되며 이 아크릴 수지는 사용하기 전에 변형되어야 합니다. 변성 아크릴 수지의 용해도 매개변수는 PP나 경질 PE의 용해도 매개변수에 더 가깝기 때문에 그 효과를 발휘할 수 있습니다.

예를 들어 환경 보호 요구 사항이 높다. 식품에 사용되는 일부 기재에 적용할 경우 코팅 재료가 환경 친화적이어야 하므로 환경 친화적인 코팅이 사용되며, 이에 더해 사용할 수 있는 수성 고체 아크릴 수지는 대부분의 시장에서 여전히 알코올 용해성 수지를 사용하고 있으며 알코올 용해성 아크릴 수지는 일반적으로 시장에서 용액 기반입니다! 알코올 용해성 고체 아크릴 수지는 생산이 더 어렵습니다. 분자량이 크고 점도가 높기 때문에 일반 아크릴 수지만큼 널리 사용되지는 않습니다. 자세한 내용은 위에서 소개해 드렸습니다! 이제는 실크스크린 인쇄, 플라스틱 페인트 등 다양한 응용분야가 있습니다!

2. 수성 아크릴 수지(수성 에멀젼 아크릴 수지/수성 고체 아크릴 수지)

1. 수성 아크릴 에멀젼 제품은 대부분입니다. 메틸이 없으면 아크릴레이트 모노머가 반응합니다! 따라서 이러한 종류의 수지의 TG점(유리전이온도)은 고체 아크릴 수지보다 낮아야 합니다! 물론 TG 포인트가 더 낮습니다! 따라서 일부 연질 기판 응용 분야에서는 다른 고체 아크릴 수지와 비교할 수 없습니다! 특히 종이나 가죽과 같은 부드러운 재질을 사용한 애플리케이션이 가장 좋은 예입니다!

스티렌-아크릴 로션, 식초-아크릴 로션! 퓨어 아크릴 로션! 실제로는 유화중합시 스티렌, 초산비닐 등의 단량체를 첨가하는 것을 의미할 뿐입니다! 다른 기능과 더 많은 기능을 갖게 해주세요! 순수 아크릴레이트를 사용하여 반응시키면 순수 아크릴 에멀젼이라고 합니다! 이 수지의 또 다른 가장 큰 용도는 건축용 코팅으로 시장에서 큰 비중을 차지합니다!

2. 현재 종이 바니시와 인쇄 잉크에 사용되는 수성 고체 아크릴 수지! 접착 문제를 해결하기 위해 플라스틱 페인트 등과 같은 다른 것들이 있습니다! 그 시장은 엄청날 거예요!

3. UV 광중합형 아크릴수지

고체형 UV 광중합형 아크릴수지는 기본적으로 없습니다(Degussa의 고체형 아크릴수지 브랜드만 UV경화 가능- 경화 잉크! 그러나 성능은 그다지 좋지 않습니다.) 일반적으로 UV 광 경화 아크릴 수지는 두꺼운 액체 형태로 존재합니다.

특성별 구분:

1. 순수 UV 광 경화 아크릴 수지에는 UV 코팅에 사용할 때 반응성 희석제가 포함되어 있지 않습니다. 페인트를 만들려면 UV 흡수제, 기타 원료 및 반응성 희석제가 필요합니다!

2. 희석된 UV 아크릴 레진, 또 하나는 반응성 희석제로 희석된 아크릴 레진!

원재료 측면에서 :

1. 에폭시 아크릴 수지, 비교적 간단한 수지입니다! 일반적으로 비스페놀 A형 에폭시 수지와 아크릴 수지를 반응시켜 만들어집니다! 하지만 사용 중에는 실제로 에폭시 수지와 아크릴 수지를 공식에 직접 사용할 수 있습니다! 다만 그 성능은 합성 에폭시 아크릴 수지만큼 좋지 않습니다. 에폭시 콩기름 아크릴 수지는 원칙적으로 에폭시 아크릴 수지와 동일합니다. 이 유형의 수지는 가격이 저렴하고 원료를 쉽게 구할 수 있지만 성능은 낮습니다. 폴리에스테르 아크릴 수지, 폴리우레탄 아크릴 올리고머로 좋습니다.

2. 폴리에스터 아크릴레이트, 폴리우레탄 아크릴 올리고머! 올리고머라고 불러야지! 왜냐하면 그들의 분자량은 이미 충분히 낮기 때문입니다! 수지라고도 할 수 있어요! 하지만 시중에는 흔히 폴리에스터아크릴레이트, 폴리우레탄아크릴레이트라고 부르는데요! 사실 수지(올리고머)를 뜻하는데요, 특별한 아크릴레이트 모노머라고 생각하시면 쉽습니다! 이 유형의 수지는 성능이 뛰어납니다! 그러나 비용이 너무 높습니다.

4. 분체도료용 고체 아크릴수지

아크릴 분체도료용 아크릴 수지는 규격에 따라 수산기형 아크릴수지, 카르복실기형 아크릴수지, 글리시돌로 구분됩니다. 다양한 경화제가 사용됩니다. 기본 아크릴 수지, 아미도 아크릴 수지.

글리시딜 아크릴 수지는 가장 일반적으로 사용되는 수지입니다. 폴리하이드록시산, 폴리아민, 폴리올, 폴리하이드록시 수지 및 하이드록시 폴리에스테르 수지와 같은 경화제를 사용하여 필름을 형성할 수 있습니다. 가격이 높기 때문에 제조업체에서는 일반적으로 특수 무광택 분말 코팅을 만드는 데 사용합니다.

하이드록실 아크릴 수지, 카르복실 아크릴 수지, 아미도 아크릴 수지 등의 수지는 주로 에폭시, 폴리우레탄, 아미노 등 다양한 그룹을 가진 아크릴 수지를 말합니다! 이런 종류의 레진은 순수 아크릴 레진으로 간주되지 않습니다! 가장 일반적으로 사용되는 것은 글리시딜 아크릴 수지입니다! 일반적으로 글리시딜 메타크릴레이트 또는 글리시딜 아크릴레이트 모노머를 중합한 아크릴 수지를 말합니다! 중합된 아크릴 수지는 일반적으로 고체이기 때문에 일반적으로 메틸 그룹이 있는 글리시딜 메타크릴레이트가 선택됩니다. 이는 일반적으로 글리시딜 메타크릴레이트 또는 줄여서 GMA로 알려져 있습니다. 이 모노머는 성능이 좋고 다관능성 그룹을 가진 모노머입니다.

시중의 글리시딜 아크릴 수지 개발은 아직 늦었습니다! 이러한 유형의 수지에 대한 연구는 1990년대 후반에 해외에서 시작되었습니다! GMA가 중합한 아크릴 수지는 다양한 기능을 갖춘 분체 도료를 생산합니다! 다른 수지와 비교할 수 없습니다! 하지만 가격이 높기 때문에! 원료의 출처가 더 어렵습니다! 아직 널리 사용되지는 않았습니다! 국내생산 제품도 있어요! 하지만 폴리에스테르수지, 폴리우레탄수지의 경화제, 소광제로 주로 사용됩니다!

그리고 이를 최초로 연구한 국가는 독일이었습니다! 드디어 이런 종류의 수지가 브랜드 자동차의 분체도료에 적용되었습니다! 그 중 제가 아는 한, 5개 주요 브랜드의 자동차는 기본적으로 아크릴 수지 파우더 탑코트로 코팅되어 있습니다! 세계에서 가장 큰 회사는 UCB여야 합니다! 하지만 가격이 꽤 높네요! 단가는 킬로그램 당 거의 200 위안입니다!