소형 질소 발생기

자성 재료 제조업체는 질소 공급 방법을 어떻게 선택합니까?

황뤄싱

(Jiangyin Changjiang Gas Separation Equipment Co., Ltd., Jiangyin, Jiangsu 214401)< /p >

1 소개

자성재료의 고성능 MnZn 페라이트(고μi 및 파워 페라이트)의 소결과 희소재료 생산의 미세연마 공정에는 고순도 질소가 필요합니다. NdFeB와 같은 영구자석 합금을 사용하여 공정 중 자석(분말)의 산화를 방지합니다.

우리 모두 알고 있듯이 MnZn 페라이트는 고온 소결 과정에서 Fe, Mn, Zn 산화물의 고상 반응에 의해 생성됩니다. Mn과 Fe는 서로 다른 온도와 분위기(산소 분압) 조건에서 Mn과 Fe의 원자가 상태가 다르기 때문에 MnZn 페라이트가 필요한 자기 특성을 달성하려면 각 금속 이온이 보장되어야 합니다. 특정 원자가 상태와 적합한 결정 구조에서 적합한 식을 갖는 것 외에도 균형 분위기 조건에서 소결이 수행되어야 한다는 것이 핵심이며, 보호 가스는 균형 분위기 소결을 구현하기 위한 기본 재료 조건 중 하나입니다. 질소가마 세척통의 질소중 산소함량은 50×10-6이하로 예상되므로 질소순도는 99.995%이상이 요구되며, 불순물가스(O2)의 양에 엄격한 제한이 있습니다. , H2): 연간 생산량 약 1,000톤 규모의 MnZn 페라이트 생산 라인의 경우 일반적인 질소 소비량은 100-120Nm3/h입니다.

NdFeB와 같은 희토류 영구자석 합금에 포함된 희토류 금속은 상온 조건에서도 쉽게 산화되어 결과적으로 희토류 영구자석 합금의 성능이 저하됩니다. 합금 성능. 1개의 산소가 6개의 희토류 원소를 산화시켜 쓸모없게 만들 수 있기 때문입니다. NdFeB를 예로 들어 N45 자석을 생산하려면 생산 공정 환경의 산소 함량이 0.01% 미만이어야 하며 최종 제품의 산소 함량은 0.09±0.02%(질량 분율)입니다[1]. 공정 환경 가스로 질소를 사용하는 경우 질소 순도는 99.99% 이상이어야 합니다.

현재 국내외 희토류 영구자석 합금의 대규모 산업생산인 (미세)분말 생산공정에서는 고속의 질소 흐름을 이용하는 '질소 흐름밀'이라는 장치를 사용하고 있다. 분쇄 효과를 얻기 위해서는 생성된 분말의 입자 크기가 3~5μm가 되어야 하며, 표면적이 크고 쉽게 산화되기 때문에 질소 함량이 높아야 합니다. 순도가 높고 O2, H2 등의 불순물 가스의 양에 대한 요구 사항도 엄격합니다. 연간 생산량이 약 100톤에 달하는 NdFeB 생산 라인은 일반적으로 약 60Nm3/h의 고순도 질소를 소비합니다.

2 자성 재료 생산에 사용되는 질소에 대한 기술 요구 사항

사용 측면에서 질소에는 주의해야 할 네 가지 기본 매개변수, 즉 순도, 유량이 있습니다. , 이슬점 및 압력 매개변수 값은 용도에 따라 다릅니다. 공급 당사자와 수요 당사자 모두 완전한 지식을 얻으려면 4가지 기술 매개변수의 개념을 간략하게 소개해야 합니다.

2.1 순도

순도는 질소의 중요한 기술 매개변수이며 국가 표준에 따르면 질소 순도는 공업용 질소, 순수 질소, 고순도의 세 가지 수준으로 나뉩니다. 질소 순도는 각각 99.5%(O2≤0.5%), 99.99%(O2<0.01%), 99.999%(O2<0.001%)입니다.

2.2 유량

가스 흐름 과정에서 단위 시간당 단면을 통과하는 가스의 양을 나타냅니다. 흐름을 표현하는 방법에는 체적 흐름과 질량 흐름이라는 두 가지 방법이 있습니다. 전자는 파이프라인의 임의 구간을 통과하는 가스의 부피를 나타내고, 후자는 통과하는 가스의 질량을 의미하며, 가스 산업에서는 일반적으로 체적 유량을 m3/h(또는 L/h) 단위로 사용합니다. 측정 단위. 가스의 부피는 온도, 압력, 습도와 관련되어 있으므로 비교의 편의를 위해 일반적으로 부피 유량은 표준 상태(온도는 20°C, 압력은 0.101MPa, 상대 습도는 65%)를 나타냅니다. 이때의 비율은 입니다. 단위는 Nm3/h이며 "N"은 표준 상태를 나타냅니다.

2.3 압력

압력은 게이지압력과 절대압력으로 나눌 수 있는데, 공학에서는 대기압보다 큰 압력으로 대기압을 시작점(영점)으로 표현합니다. "게이지압력"은 제로압력을 "절대압력"이라고 합니다. 가스산업에서는 따로 명시하지 않는 한 압력을 게이지압력이라고 하며, 많은 계산에서는 "절대압력"을 사용하는 경우가 많습니다. 이들 사이의 관계는 다음과 같습니다:

절대 압력 = 게이지 압력 + 대기압

2.4 이슬점

이는 가스에 포함된 수분의 양을 나타냅니다. 포화 수증기가 포화 수증기로 변하는 온도는 없습니다. 불포화 수증기가 포화 수증기로 변할 때, 아주 미세한 이슬방울이 나타나는데, 이슬방울이 나타날 때의 온도를 '이슬점'이라고 하는데, 이는 이슬점이 낮을수록 기체에 함유된 수분 함량이 적다는 것을 의미합니다. . 가스가 더 건조해집니다. 이슬점은 압력과 관련이 있으므로 대기압 노점(정상 압력 노점)과 압력 노점으로 나눌 수 있습니다. 대기압 이슬점은 대기압 하에서 물의 응축 온도를 나타내고, 압력 하 이슬점은 이 압력 하에서 물의 응축 온도를 나타냅니다(환산표 확인). 압력이 0.7MPa일 때의 압력 노점은 5℃이고, 해당 대기압(0.101MPa) 이슬점은 -20℃입니다. 가스 산업에서는 달리 명시하지 않는 한 이슬점을 대기압 이슬점으로 간주합니다.

자성 재료에 질소를 사용할 때 여러 가스 매개변수의 의미가 위에서 간략하게 소개되었습니다. 매개변수의 특정 지표는 공정 요구사항에 따라 제안될 수 있습니다.

(1) 질소 유량. 유량의 결정은 주로 질소 장비의 유형, 장비 수 및 생산 공정에 따라 결정됩니다. MnZn 페라이트 소결을 위한 질소 가마를 예로 들면 긴 가마와 짧은 가마, 단판 가마와 이중 판 가마, 치밀화 소결과 치밀화 소결 없음, 가마 조정 수준에 따라 가스 소비량에 큰 차이가 있습니다. 또한, 질소량을 결정할 때에는 적절한 여유를 두어야 한다.

(2) 질소 순도. 생산 공정에 따라 자성 재료는 일반적으로 순도 ≥99.995, 특정 범위 내의 O2 및 H2 함량과 같은 고순도 질소를 요구합니다.

(3) 압력. 장비 및 공정에 따라 질소의 최소 압력 값을 결정한 후 압력 조절 밸브를 사용하여 공정에 필요한 압력으로 조정하십시오.

(4) 이슬점. 수증기도 산화성 가스이므로 당연히 제한되어야 합니다. 자성 재료에 질소를 사용하는 경우 일반적으로 이슬점이 -60°C 이하, 즉 질소의 수분 함량이 10.7×10-6 이하이면 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3 고순도 질소원

자성 재료에 사용할 수 있는 고순도 질소원에는 세 가지 유형이 있습니다.

3.1 병에 담긴 질소

실린더 용량은 40L, 정격 압력은 15MPa, 전체 가스 저장량은 6m3입니다. 다양한 사용자 요구에 따라 병에 담긴 질소의 순도는 99.5%, 99.99% 및 99.999%입니다. 원료로 사용된 질소는 ≥99.995%이며 극저온 공기 분리 제품으로 멤브레인 프레스에 충진하여 얻습니다. 규정에 따르면 질소 실린더는 검정색 페인트로 코팅되어 있으며 노란색 페인트로 "질소"라는 단어가 표시되어 있으며 "순도" 및 검사 자격을 나타내는 표시도 있습니다. 다양한 장소의 다양한 공급 및 수요 조건으로 인해 병에 담긴 고순도 질소 가격은 18~90위안/병, 즉 질소 가격은 3~15위안/m3로 크게 다릅니다.

3.2 액체 질소

액체 질소는 극저온 공기 분리 질소 생산의 산물입니다. 표준 조건에서 1m3의 액체 질소가 643m3의 질소로 기화될 수 있지만 실제로 사용하면 일반적으로 활용률은 약 95%입니다. 즉, 액체질소 1m3가 실제로 사용할 수 있는 질소는 약 610m3입니다. 현재 시장의 액체질소 평균 가격은 약 1,000위안/m3이므로 질소 단가는 약 1,000위안/m3입니다. 1.67위안/m3입니다.

액체질소를 사용할 경우 사용자는 액체질소 저장탱크, 유량에 맞는 기화기, 압력에 맞는 압력 조절 밸브를 갖춰야 한다. 액체질소는 순도가 높고 품질이 안정적이며 일반적으로 공급이 보장되며 사용이 쉽습니다.

3.3 현장 질소 생산

현장 질소 생산은 질소 사용자가 구매한 질소 생산 장비를 활용하여 질소를 생산하는 것을 말하며, 현재 산업 규모의 질소 생산에는 3가지 유형이 있다. 국내외 : 극저온 공기 질소 생산, 압력 변동 흡착 질소 생산, 막 분리 질소 생산으로 구분됩니다.

3.3.1 극저온 공기 분리 질소 생산

90년 이상의 역사를 지닌 전통적인 공기 분리 기술로, 대량의 제품 질소를 생산하는 것이 특징입니다. 순도가 높고 추가 정제 없이 자성 재료에 직접 적용할 수 있습니다. 그러나 공정이 복잡하고 면적이 크며 인프라 비용이 높으며 전문적인 유지 관리 인력이 많이 필요하고 가스 생산이 느립니다(18). ~ 24h), 대규모 산업 질소 생산에 적합하며 질소 비용은 약 0.7 위안/m3입니다.

3.3.2 압력 스윙 흡착 질소 제조와 질소 정화 장치의 결합

압력 스윙 흡착(PSA) 기체 분리 기술은 비저온 기체 분리 기술이 중요합니다. Branch는 극저온 방식보다 간단한 공기 분리 방식을 찾기 위한 사람들의 오랜 노력의 결과입니다. 1970년대 서독의 Essen Mining Company는 탄소 분자체 개발에 성공하여 PSA 공기 분리 질소 생산 산업화의 길을 열었습니다. 지난 30년 동안 이 기술은 빠르게 발전하여 점점 성숙해졌으며 중소형 질소 생산 분야에서 극저온 공기 분리의 강력한 경쟁자가 되었습니다.

압력 변동 흡착 질소 생산은 공기를 원료로 사용하고, 탄소 분자체를 흡착제로 사용하며, 탄소 분자체의 특성을 활용하여 공기 중의 산소와 질소를 선택적으로 흡착하며, 압력 변동 흡착 원리를 이용합니다. (압력 흡착, 분자체를 감압 및 탈착 및 재생) 상온에서 산소와 질소를 분리하여 질소를 생성합니다.

극저온 공기 분리 질소 생산과 비교하여 압력 변동 흡착 질소 생산은 중요한 특징을 가지고 있습니다. 흡착 분리는 상온에서 수행되며 공정이 간단하고 장비가 소형이며 작은 면적을 차지하며 시작 및 중지가 쉽습니다. 빠른 시작, 빠른 가스 생산(일반적으로 약 30분), 낮은 에너지 소비, 낮은 운영 비용, 높은 수준의 자동화, 쉬운 작동 및 유지 관리, 쉬운 스키드 설치, 특별한 기초가 필요하지 않음, 제품 질소 순도는 특정 범위 내에서 조정될 수 있으며 질소 생산량은 2000Nm3/h 이하입니다. 그러나 아직까지는 후정제 없이 순도 99.999% 이상의 고순도 질소를 산업적으로 생산할 수 있는 PSA 질소 생산 기술을 활용하는 미국 공기 공급업체를 제외하면(수입 가격이 매우 높음) 국내외 대응업체들이 현재 일반적으로 PSA를 사용하여 질소를 생산하고 있는데, 이 기술은 질소 순도가 99.9%(즉, O2 ≤ 0.1%)인 일반 질소만 생산할 수 있습니다. 기술적으로는 생산이 가능하지만 생산단가가 너무 높아 사용자가 받아들이기 어렵기 때문에 비저온 질소생산 기술을 이용하여 고순도 질소를 생산하려면 후정제 장치를 추가해야 한다. 현재 세 가지 질소 정화 방법(산업 규모)이 있습니다.

(1) 수소화 및 산소 제거 방법. 촉매의 작용으로 일반질소에 함유된 잔류산소와 첨가된 수소가 화학적으로 반응하여 물을 생성합니다. 반응식은 2H2+O2=2H2O이며, 후건조를 통해 물을 제거하여 고순도의 질소를 얻습니다. 다음과 같은 주요 구성 요소: N2≥99 ．999%, O2≤5×10-6, H2≤1500×10-6, H2O≤10.7×10-6. 질소 생산 비용은 약 0.5위안/m3이다.

(2) 수소화, 산소 제거 및 수소 제거 방법. 이 방법은 3단계로 나누어지며, 첫 번째 단계는 수소화 및 산소 제거, 두 번째 단계는 수소 제거, 세 번째 단계는 수분 제거로 N2≥99.999%, O2≤ 조성의 고순도 질소를 얻습니다. 5×10-6, H2 ≤5×10-6, H2O≤10.7×10-6. 질소 생산 비용은 약 0.6위안/m3이다.

(3) 탄소 탈산 방법. 특정 온도에서 탄소 담지 촉매의 작용에 따라 질소에 남아 있는 잔류 산소는 촉매 자체에서 제공하는 탄소와 반응하여 CO2를 생성합니다. 반응식: C+O2=CO2. 후속 단계에서 CO2와 H2O를 제거한 후 N2≥99.999%, O2≤5×10-6, CO2≤5×10-6, H2O≤10.7×10-6 조성의 고순도 질소를 얻습니다. 질소 생산 비용은 약 0.6위안/m3이다.

위의 세 가지 질소 정화 방법 중 (1) 방법은 완성된 질소의 H2 함량이 너무 높아 자성 재료의 순도를 충족할 수 없기 때문에 사용되지 않습니다. 질소는 자성 재료 사용자의 요구 사항을 충족하지만 수소 공급원이 필요하며 수소의 운송, 저장 및 사용에 안전하지 않은 요소가 있습니다. 방법 (3) 완성된 질소의 품질은 가스 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 자성체의 경우 H2를 사용하지 않으며, 수소첨가법이 없어 일반 질소정화법에 비해 질소에 H2가 없어 완성된 질소의 품질이 영향을 받지 않습니다. , 질소의 품질이보다 안정적이며 자성 재료 산업에서 가장 적합한 질소 정화 방법입니다.

3.3.3 막 분리 공기 분리 질소 생산과 질소 정화 장치의 결합

막 분리 공기 분리 질소 생산은 또한 비저온 질소 생산 기술의 새로운 분야이며, is 80 1990년대 해외에서 급속히 발전한 새로운 질소 생산 방식은 최근 몇 년간 중국에서만 추진 및 적용되고 있습니다.

막 분리 질소 생산은 공기를 원료로 사용합니다. 특정 압력 하에서 중공사막의 산소와 질소의 서로 다른 투과율을 사용하여 산소와 질소를 분리하여 질소를 생성합니다. 위의 두 가지 질소 생산 방식에 비해 장비 구조가 간단하고 부피가 작으며 밸브 전환이 없고 운전 및 유지 관리가 간편하며 가스 생산 속도가 빠르고(3분 이내) 부피 확장이 편리한 특징을 갖고 있으나 중공사막이다. 멤브레인은 압축 공기 청정도에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 멤브레인은 노후화되고 고장이 나기 쉽고 새 멤브레인으로 교체해야 합니다. 멤브레인 분리 질소 생산은 질소가 필요한 중소 규모 사용자에게 더 적합합니다. 순도 98%이하로 가격대비 성능이 가장 좋습니다. 따라서 동일한 사양의 경우 막분리 질소생산과 질소정화장치를 결합하여 높은 질소생산을 하고 있으며, 순수질소를 사용하는 경우 일반질소의 순도는 일반적으로 98%로 제조원가 및 운영비용이 증가하게 된다. 정화 장치.

위에서 언급한 고순도 질소의 3가지 현장 가스 생산 방식 외에도 최근에는 임대 질소 공급 방식이 등장하고 있다. 현장 또는 질소 장비 제조업체에서 질소를 생산합니다. 현장 질소 생산을 이용하여 사용자는 가스를 구매하고 용량에 따라 비용을 지불합니다. 가스 공급량에 따라 가격은 1.0~1.4위안/m3 정도이다. 자체 구매 장비를 사용하여 현장에서 질소를 생산하는 것보다 질소 생산의 단가가 높지만 일회성 투자가 적고 사용이 간편하며 사용자에게 위험이 없습니다. 그러나 이 방법은 상황에 적합합니다. 가스 소비량이 많으면 그렇지 않으면 임대 비용이 증가합니다. 다양한 고순도 질소 공급원의 질소 단가는 표 1에 요약되어 있습니다.

4 질소 공급 방법 선택

위에서 언급한 고순도 질소 공급원은 모두 질소 품질 측면에서 자성 재료의 가스 요구 사항을 충족할 수 있지만 큰 차이가 있습니다. 질소 비용에서는 공기 소비량이 많을수록 차이가 더 커집니다. 기업이 어떤 질소 공급 방식을 선택할지는 각 가스 공급 방식의 특성을 충분히 이해하고 해당 기업의 제품, 생산 공정, 생산 규모, 가스 장비 유형, 수량, 재무 상황, 개발 계획 등을 종합적으로 고려한 후에 이루어져야 합니다. .질소공급방법 및 규모.

4.1 NdFeB 생산 라인

NdFeB 생산 라인에 사용되는 주요 질소 장비는 "에어 플로우 밀"입니다. "에어 플로우 밀"의 종류와 수량은 다음과 같이 결정됩니다. 현재, 병에 담긴 질소를 사용하는 생산 규모가 작은 일부 국내 생산 기업을 제외하고 일부 기업은 액체 질소를 사용하고 일부 기업은 PSA를 사용하여 질소를 생산하는 것으로 확정되었습니다. 대지.

4.2 MnZn 페라이트 생산라인

4.2.1 진공분위기로

진공분위기로를 소결설비로 사용하는 이유는 진공분위기로이기 때문이다. 일반적으로 생산 주기가 24시간인 간헐적인 작업입니다. 단일 장치의 가스 소비량은 크지 않으며 가스 소비량은 연속적이지 않고 균형이 잡혀 있지 않지만 상대적으로 집중되어 있으며 단기간에 가스 소비량이 많습니다. 이러한 유형의 기업은 생산 규모가 작은 경우가 많으며 거의 ​​모든 기업이 유연하고 사용하기 편리한 병에 담긴 질소를 사용합니다. 다양한 질소 공급 방식 중 질소 단가가 가장 높지만, 총 가스 소비량이 제한되어 있어 여전히 경제적입니다.

4.2.2 질소가마

소결설비로 질소가마를 사용하는 경우, 질소가마는 연속운전설비이기 때문에 가스 소모량이 많고, 추세는 각각 회사의 새로운 질소 가마는 긴 가마와 긴 이중 판 가마로 발전하고 있습니다. 단일 장치의 가스 소비량은 일반적으로 30-50Nm3/h입니다.

질소 가마의 소결 공정 특성은 가스 공급의 연속성, 질소의 높은 순도, 질소 양의 일치, 질소 순도의 안정성, 유속, 압력 및 저렴한 질소 사용 비용을 결정합니다. 이는 질소 가마의 가스 공급에 대한 기본 요구 사항이며 분명히 병에 담긴 질소를 사용하는 것은 더 이상 적합하지 않습니다. 현재 국내 기업이 사용하는 질소 공급 방법에는 액체 질소와 현장 질소 생산이라는 두 가지 주요 공급 방법이 있습니다.

(1) 액체 질소. 액체질소를 사용하는 사람들의 경우, 기업이 설립되면 생산 규모는 일반적으로 1~2개의 가마에 불과하지만 자금 문제나 향후 고려 사항으로 인해 현장 질소 생산 비용이 가장 낮은 것으로 알려져 있습니다. 개발에 있어서 대부분은 액체질소를 먼저 사용하고 그 다음은 기업의 상황에 따라 결정합니다. 기업이 생산능력을 확장하거나 자금이 허가되면 생산비 절감의 관점에서 대부분의 기업은 현장 질소 생산으로 전환하지만, 기업이 자금이 있고 지난 2년 동안 생산능력을 확장할 계획이 없는 경우에는 저자는 단일 가마의 가스 소비량이 30Nm3/h를 초과할 것이라고 생각합니다. 따라서 PSA 질소 제조 장비를 구입하여 직접 질소를 만드는 것이 좋습니다. 액체질소를 사용하는 것에 비해 30Nm3/h 질소발생기의 연간 질소비용은 약 240,000위안 정도 절약될 수 있으며, 총 설비 투자액은 약 1년 반 내에 회수될 수 있습니다. PSA 질소 발생기의 수명은 10년이며, 10년 이내에 200만 위안의 질소 비용을 절감할 수 있습니다.

(2) 현장 질소 생산. 자체 구매한 장비로 현장에서 고순도 질소를 생산합니다. 일회성 투자 비용은 크지만 운영 비용은 저렴합니다(0.7위안/m3 이내). 액체질소와 비교하여 동일한 가스 소비량으로 연간 비용 절감 효과로 1년 반 이내에 전체 장비 투자 비용을 회수할 수 있습니다. 극저온 공기 분리 질소 생산, PSA 질소 생산, 막 분리 질소 생산이라는 세 가지 현장 질소 생산 기술은 각각 고유한 특성을 갖고 있으며, 서로 다른 질소 생산량과 질소 순도 범위에서 각각 고유한 장점을 갖고 있습니다. [2] 구체적으로 3곳은 투자 가치 분석을 실시한 결과 질소 순도가 99.99% 이상이고, 질소 생산량이 500Nm3/h 이내이며, PSA 질소 생산(정화 포함)이 극저온 공기 분리와 경쟁할 수 있다는 결론을 내렸습니다.

현재 국내 자성재료(MnZn 페라이트) 제조업체는 극저온 공기 분리 질소 생산과 PSA 질소 생산(+정화)이라는 두 가지 방식으로 현장 질소 생산을 활용하고 있다.

①극저온 공기 분리 질소 생산. 이러한 유형의 기업은 1990년대 이전에 설립되었으며 설립 당시 규모가 상당히 컸습니다. 당시에는 액체질소를 사용하는 것이 적합하지 않았습니다. 당시에는 산업용 질소 생산이 유일했습니다. 중국의 기술과 재정 여건이 허용되기 때문에 극저온 공기 분리를 통해 질소를 생산합니다. 당시 생산 규모로 한정하여 질소 생산 장비의 질소 생산 능력은 200Nm3/h 미만이었습니다. 장비는 에너지 소모가 많고 고장률도 높기 때문에 정기적으로 점검이 필요합니다. 1990년대 중반, 중국에서 PSA 질소 생산의 급속한 발전과 적용으로 인해 새로운 질소 생산 기술인 PSA 질소 생산은 많은 독특한 장점을 보여주었으며 중소 규모 질소 사용자들 사이에서 점점 더 대중화되었습니다. .

②PSA 질소 생산. 고순도 질소를 생산하기 위한 PSA 질소 생산과 질소 정화 단계의 조합은 다음과 같은 공정 흐름과 장비 구성을 사용합니다.

액체 질소 저장 탱크는 모든 자성 재료 회사가 생산하는 필수품입니다. -현장 질소의 기능은 정상적인 장비 유지 관리(예: 공기 압축기 오일 교체, 필터 요소 청소 또는 공기 정화 장비 교체) 또는 가끔 장비 고장으로 인한 유지 관리 중 단기 가동 중단 중에 공기 공급의 연속성을 보장하는 것입니다. . 이 공정으로 생산된 고순도 질소의 품질은 액체질소와 완전히 비슷합니다. 액체질소 저장탱크가 장착되어 있어 사용자는 더 이상 가스 공급에 대해 걱정할 필요가 없으며, 이는 실습을 통해 완전히 입증되었습니다. Jiangyin Changjiang Gas Separation Equipment Co., Ltd.는 1997년부터 Zhejiang, Jiangxi 및 Shandong의 4개 MnZn 페라이트 생산 회사에서 사용된 4개 세트의 PSA 고순도 질소 생산 장치를 보유하고 있습니다. 장비는 잘 작동하고 있으며 기술은 이 4개 회사 중 3개 회사는 원래 액체 질소를 사용했고 1개 회사는 빈번한 결함과 수리 어려움으로 인해 전환했습니다. 장강 질소 제조 장비로 전환하여 놀라운 결과를 얻었습니다.

기업이 현장 질소 생산을 사용하기로 결정하면 기술 요구 사항을 명확히 하고 공급업체에 대한 검사 및 종합 평가를 실시하여 가장 좋고 가장 저렴한 공급업체를 선택해야 합니다.

5 결론

(1) 질소공급방식을 선택하기 위해서는 질소원에 대한 요구사항을 명확히 하는 것이 전제조건이다.

(2) 다양한 질소원의 특성을 숙지하는 것은 질소 공급 방법을 선택하는 기초입니다.

(3) 질소 소비량이 30Nm3/h를 초과하는 경우 현장 질소 생산을 선택하는 것이 더 경제적입니다. 가스 소비량이 많을수록 이점이 더 커집니다.

(4) 질소 소비량이 500Nm3/h 미만인 경우 현장 PSA 고순도 질소 발생 장치가 최선의 선택입니다.

참고 자료:

[1] Yang Daqi et al. 제4회 전국 자성 재료 및 장치 응용 기술 교류 컨퍼런스 1999.77.

[2] Zheng Linqiang. 기계산업 가스 분리 장비 압력 스윙 흡착 네트워크의 과학 기술 정보에 관한 제2회 네트워크 차원의 회의 및 학술 교류 회의록.1999.19.