초음파 두께 측정기의 작동 조건은 무엇입니까?

PD-T7 초음파 두께 측정기 사용 기술 지침 측정용 초음파 두께 측정기 사용 기술 지침

초음파 두께 측정기는 초음파 펄스의 원리를 바탕으로 두께를 측정합니다. 반사로 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 측정 대상을 통과하여 재료 계면에 도달하면 펄스가 프로브로 다시 반사되어 초음파가 전파되는 데 걸리는 시간을 정확하게 측정하여 측정 대상 재료의 두께를 결정합니다. 자료에.

초음파 두께 측정기는 초음파 펄스 반사 원리를 바탕으로 두께를 측정합니다. 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 측정 대상을 통과하여 재료 계면에 도달하면 펄스가 다시 반사되어 두께를 측정합니다. 재료의 초음파를 정확하게 측정하기 위한 프로브입니다. 전파 시간은 측정되는 재료의 두께를 결정하는 데 사용됩니다. 이 원리는 초음파가 내부에서 일정한 속도로 전파될 수 있는 다양한 재료를 측정하는 데 사용될 수 있습니다. (인스트루먼트월드네트워크 제공)

초음파 두께 측정기는 최신 고성능, 저전력 마이크로프로세서 기술을 적용해 초음파 측정 원리를 바탕으로 금속 및 기타 재료의 두께를 측정할 수 있다. , 물질의 소리 속도를 측정할 수 있습니다. 생산설비의 각종 파이프 및 압력용기의 두께를 측정할 수 있고, 사용 중 부식된 후의 얇아지는 정도를 모니터링할 수 있으며, 각종 판재 및 각종 가공부품에 대해서도 정확한 측정이 가능합니다.

이에 맞춰 설계된 두께게이지 초음파 펄스 반사 원리를 이용하여 다양한 플레이트와 다양한 가공 부품을 정확하게 측정할 수 있으며 생산 장비의 다양한 파이프 및 압력 용기를 모니터링하고 사용 중 부식 감소를 모니터링할 수 있습니다. 그것은 석유, 화학 산업, 야금, 조선, 항공, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

초음파 두께 측정기를 이용한 측정 기술

1. 표면 청소

측정 대상 표면의 모든 먼지, 흙, 녹을 제거해야 합니다. 측정하기 전에 페인트 및 기타 덮개를 제거하십시오.

2. 거칠기 요구 사항을 높입니다.

표면이 지나치게 거칠면 측정 오류가 발생하거나 기기에서 판독값이 나오지 않을 수도 있습니다. 측정 전 피측정물의 표면은 최대한 매끄러워야 하며, 연마, 연마, 파일링 등을 사용하여 고점도 커플링제를 사용할 수도 있으며, 거친 입자의 프로브를 사용할 수도 있습니다. 사용할 수 있습니다.

3. 거친 가공 표면

거친 가공 표면(선반이나 대패 등)으로 인해 발생하는 규칙적인 미세한 홈도 측정 오류를 유발합니다. 보정 방법은 2와 동일합니다. 또한 프로브의 누화 차단판(프로브 바닥 중앙을 통과하는 얇은 층)과 측정 대상 물질의 미세한 홈 사이의 각도를 조정합니다.

배리어를 만듭니다. 플레이트와 홈이 서로 수직 또는 평행하게 측정된 값을 판독하여 더 나은 결과를 얻을 수 있는 측정 두께로 사용됩니다.

4. 원통형 표면 측정

파이프, 오일 드럼 등과 같은 원통형 재료를 측정하려면 프로브의 누화 차단판과 프로브 축 사이의 각도를 선택하세요. 측정되는 재료가 중요합니다. 간단히 말해서, 프로브를 테스트 중인 재료에 연결하고, 프로브의 누화 차단판을 테스트 중인 재료의 축과 평행 또는 수직으로 만들고, 테스트 중인 재료의 축에 수직으로 프로브를 천천히 흔듭니다. 화면은 정기적으로 변경됩니다. 판독값 중 가장 작은 값을 재료의 정확한 두께로 선택하십시오.

프로브의 누화 차단판과 측정할 재료의 축 사이의 각도 방향을 선택하는 기준은 재질의 곡률에 따라 다릅니다. 직경이 더 큰 파이프의 경우 누화 차단판을 선택하세요. 파이프 축에 수직이고 직경이 더 작은 프로브의 경우 파이프 축에 평행한 측정 방법과 수직 측정 방법을 선택하고 판독값 중 최소값을 측정 두께로 사용합니다.

5. 복합 형상

파이프 엘보와 같은 복합 형상의 재료를 측정할 때 7.4에 소개된 방법을 사용할 수 있습니다. 차이점은 두 번째 측정이 필요하다는 것입니다. 축에 수직 및 평행한 프로브 누화 차단판의 두 값을 각각 읽고, 더 작은 숫자가 측정 지점의 재료 두께로 사용됩니다.

6. 재료의 온도 영향

재료의 두께와 초음파 전파 속도는 모두 온도의 영향을 받습니다. 더 높은 측정 정확도가 필요한 경우 동일한 재료의 테스트 블록을 사용하세요. 온도 조건에 따라 동일한 측정에 별도로 사용할 수 있으며 재료의 온도 측정 오류를 계산하고 이를 수정하기 위한 매개변수를 제공할 수 있습니다. 강철의 경우 온도가 높으면 더 큰 오류가 발생하므로 이 방법을 사용하여 수정을 보상할 수 있습니다.

7. 평행하지 않은 표면

만족스러운 초음파 응답을 얻으려면 측정되는 재료의 다른 표면이 측정되는 표면과 평행하거나 동축이어야 합니다. 그렇지 않으면 측정값이 오류가 되거나 판독값이 전혀 표시되지 않습니다.

위 내용은 초음파 두께 측정기를 이용한 측정 기술로, 초음파 펄스 반사 원리에 따라 설계된 두께 측정기는 다양한 판재 및 각종 가공 부품을 정확하게 측정할 수 있으며, 각종 생산 장비도 측정할 수 있다. 파이프라인 및 파이프라인의 압력 용기를 사용하여 사용 중 부식으로 인한 얇아짐 정도를 모니터링합니다.

1. 일반적인 측정 방법:

(1) 두 측정에서 프로브의 두께를 두 번 측정하려면 프로브를 사용하십시오. Take 더 작은 값이 측정되는 공작물의 두께입니다.

(2) 30mm 다점 측정 방식: 측정값이 불안정할 경우 측정점 1개를 중심으로 직경 약 30mm의 원을 그리며 여러 번 측정하여 최소값을 취함 측정된 공작물 두께 값으로.

2. 정확한 측정 방법: 지정된 측정 지점 주변의 측정 횟수를 늘리면 두께 변화가 아이소파치 선으로 표시됩니다.

3. 연속 측정 방법: 단일 지점 측정 방법을 사용하여 지정된 경로를 따라 5mm 이하의 간격으로 연속 측정합니다.

4. 그리드 측정 방법: 지정된 영역에 그리드를 그리고 각 지점의 두께를 측정하고 기록합니다. 이 방법은 고압 장비 및 스테인레스 스틸 라이닝 부식 모니터링에 널리 사용됩니다.

5. 초음파 두께 측정기의 표시 값에 영향을 미치는 요인:

(1) 공작물의 표면 거칠기가 너무 커서 프로브와 접점 사이의 결합 효과가 떨어집니다. 반사 에코가 낮고 에코 신호도 수신할 수 없습니다. 표면 부식 및 결합 효과가 매우 약한 사용 중인 장비 및 파이프라인의 경우 표면을 샌딩, 연삭, 프린징 등으로 처리하여 거칠기를 줄이는 동시에 산화물 및 페인트 층도 제거하여 사용할 수 있습니다. 금속 광택을 노출시키고 프로브를 만드십시오. 커플 링제를 통해 테스트 대상과 좋은 커플 링 효과를 얻을 수 있습니다.

(2) 특히 직경이 작은 파이프의 두께를 측정할 때 공작물의 곡률 반경이 너무 작습니다. 일반적으로 사용되는 프로브의 표면은 평평하므로 곡면과의 접촉이 점입니다. 접촉 또는 선 접촉 및 소리 강도 투과율이 낮습니다 (결합이 좋지 않음). 파이프 등 곡면 재질을 보다 정확하게 측정할 수 있는 작은 파이프 직경(6mm)용 특수 프로브를 선택할 수 있습니다.

(3) 감지 표면과 바닥 표면이 평행하지 않고 바닥 표면을 만날 때 음파가 흩어지며 프로브가 바닥 파 신호를 수신할 수 없습니다.

(4) 주물 및 오스테나이트강은 구조가 고르지 않거나 입자가 거칠기 때문에 초음파가 통과할 때 심한 산란 감쇠가 발생합니다. 산란된 초음파는 복잡한 경로를 따라 전파되어 에코가 발생할 수 있습니다. 소멸되어 표시되지 않습니다. 더 낮은 주파수(2.5MHz)의 거친 결정을 위한 특수 프로브를 사용할 수 있습니다.

(5) 프로브 접촉면에 약간의 마모가 있습니다. 일반적으로 사용되는 두께 측정 프로브의 표면은 아크릴 수지로 만들어져 있습니다. 장기간 사용하면 표면 거칠기가 증가하여 감도가 저하되어 잘못된 표시가 발생합니다. 500# 사포를 사용하여 연마하여 매끄럽게 만들고 평행성을 보장할 수 있습니다. 여전히 불안정하다면 프로브 교체를 고려하십시오.

(6) 테스트 대상 물체의 뒷면에 부식 구멍이 많이 있습니다. 측정 대상의 반대편에 녹 반점과 부식 구멍이 있기 때문에 음파가 감쇠되어 판독값이 불규칙하게 변하거나 극단적인 경우 판독값이 전혀 표시되지 않을 수도 있습니다.

(7) 측정 대상물(파이프 등)에 퇴적물이 있습니다. 퇴적물과 측정물의 음향 임피던스가 크게 다르지 않은 경우 두께 게이지는 벽 두께에 더한 값을 표시합니다. 퇴적물의 두께.

(8) 재료 내부에 결함(개재물, 중간층 등)이 있는 경우 표시되는 값은 공칭 두께의 약 70%입니다. 이때 초음파 탐상기를 사용할 수 있습니다. 추가 결함 감지에 사용됩니다.

(9) 온도의 영향. 일반적으로 고체 물질의 음속은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 실험 데이터에 따르면 뜨거운 물질이 100°C 증가할 때마다 음속은 1%씩 감소합니다. 이러한 상황은 고온 사용 중인 장비에서 자주 발생합니다. 고온(300~600°C)용 특수 프로브를 사용해야 합니다. 일반 프로브를 사용하지 마십시오.

(10) 적층 재료 및 복합(이종) 재료. 초음파는 결합되지 않은 공간을 통과할 수 없고 복합(이종) 재료에서는 균일하게 전파될 수 없기 때문에 결합되지 않은 적층 재료를 측정하는 것은 불가능합니다. 다층 재료로 만들어진 장비(예: 요소 고압 장비)의 경우 두께를 측정할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 두께 게이지의 표시 값은 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만 나타냅니다.

(12) 커플링제의 영향. 커플링제는 프로브와 측정 대상 사이의 공기를 제거하여 초음파가 감지 목적으로 공작물에 효과적으로 침투할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 유형을 선택하거나 잘못 사용하면 오류가 발생하거나 커플링 표시가 깜박여 측정이 불가능해집니다. 사용 상황에 따라 적절한 종류를 선택해야 하므로 매끄러운 재질 표면에 사용할 경우에는 저점도의 커플링제를 사용해야 하며, 거친 표면, 수직 표면, 상부 표면에 사용할 경우에는 고점도의 커플링제를 사용해야 합니다. .

고온 가공물에는 고온 커플링제를 사용해야 합니다. 둘째, 커플링제는 적당량을 사용하여 균일하게 도포해야 하며, 일반적으로 커플링제는 측정 대상의 표면에 도포해야 하지만, 측정 온도가 높을 경우 프로브에 커플링제를 도포해야 합니다. .

(13) 음속이 잘못 선택되었습니다. 공작물을 측정하기 전에 재료 유형에 따라 사운드 속도를 미리 설정하거나 표준 블록을 기반으로 사운드 속도를 다시 측정하십시오. 장비를 하나의 재료(일반적으로 사용되는 테스트 블록은 강철)로 교정한 다음 다른 재료로 측정하면 잘못된 결과가 생성됩니다. 측정하기 전에 재료를 올바르게 식별하고 적절한 음속을 선택해야 합니다.

(14) 스트레스의 영향. 사용 중인 대부분의 장비와 파이프라인에는 응력이 있습니다. 응력 방향이 전파 방향과 일치할 때 응력이 압축 응력이면 응력이 탄성을 증가시킵니다. 공작물의 음속이 빨라지고, 반대로 응력이 인장 응력이면 음속이 느려집니다. 응력과 파동 전파 방향이 일치하지 않으면 파동 과정 중 응력으로 인해 입자 진동 궤적이 교란되고 파동 전파 방향이 벗어납니다. 데이터에 따르면 일반적인 응력이 증가할수록 소리의 속도는 천천히 증가합니다.

(15) 초음파 두께 측정기의 금속 표면에 산화물이나 페인트 코팅이 미치는 영향. 금속 표면에 생성된 치밀한 산화물이나 페인트 부식 방지층은 모재와 밀접하게 결합되어 뚜렷한 경계면이 없지만 두 재료의 소리 전파 속도가 다르기 때문에 오류가 발생하며 오류는 모재에 따라 다릅니다. 코팅의 두께도 다릅니다.