불소 스프레이와 정전 분말 스프레이를 외관으로 구별하는 방법은 무엇입니까?

두께 측정, 표면 평탄도, 공작물 뒷면 및 테스트 측면에서 일반 플루오로카본 도료와 일반 분말 분사의 차이점은 다음과 같습니다.

먼저: 두께를 측정합니다. , 3개의 플루오로카본 코팅은 40UM인 반면, 분체 코팅은 최소 60UM입니다(일반적으로)

두 번째: 표면 평탄도는 일반적으로 표면 평탄도가 더 높고 레벨링이 더 좋은 페인트입니다. 분말 분사의 평탄도가 좋지 않습니다. 즉, 오렌지필 현상이 더욱 뚜렷해진다.

셋째: 공작물의 뒷면을 보세요. 분체 코팅 작업물의 뒷면에는 스프레이와 비스프레이 사이의 전환 영역에서 뚜렷한 거칠기가 있습니다. 그리고 페인트는 비교적 좋습니다.

넷째: 테스트 측면: 칼이나 400방 정도의 사포를 사용하여 뒷면 코팅을 가볍게 문질러 경사면 결함을 유발합니다. 만약 다른 색상이 나타난다면 플루오로카본입니다. (불분명하다고 판단되면 일반 돋보기를 사용하셔도 됩니다.)

추가 정보:

정전기 분말 분사 공정:

정전기 분말 분사 장비(정전기 분사기)를 사용하여 작업물의 표면에 분말 코팅을 분사합니다. 정전기의 작용으로 분말은 공작물 표면에 고르게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다. 분말 코팅은 고온에서 구워지고 수평을 이루고 고화되어 다양한 효과를 갖는 최종 코팅이 됩니다. 분체도장 효과) .

세부단계

1. 전처리

목적 : 작업물 표면의 오일, 먼지, 녹을 제거하고 안티막을 형성함 - 공작물 표면의 부식층 및 스프레이 코팅의 접착력을 높일 수 있는 "인산염층" 또는 "크롬층". 주요 공정 단계: 오일 제거, 녹 제거, 인산염 처리(크로메이션), 부동태화.

전처리 후 가공물 표면에 기름, 녹, 먼지가 없을 뿐만 아니라 녹이 잘 슬지 않는 균일하고 거친 회색 인산염 피막(크로마이징 피막)이 형성됩니다. 원래의 은백색 반짝이는 표면에) 녹을 방지하고 플라스틱 스프레이 층의 접착력을 높일 수 있습니다.

일반적인 전처리 방법에는 침지형, 스프레이형, 폭포형 등 세 가지가 있습니다. 침지형은 여러 개의 침지 탱크가 필요하고, 스프레이형은 스프레이 라인에 스프레이 라인을 설치해야 합니다. 폭포형은 높은 곳에서 공작물을 직접 흘러내리는 솔루션이 필요합니다.

2. 정전기 스프레이

목적: 작업물 표면에 분말 코팅을 균일하게 스프레이하기 위해 특수 작업물(정전기 차폐가 있는 위치 포함)에 고성능 정전기 스프레이를 사용해야 합니다. 발생하기 쉬운) 플라스틱 기계로 스프레이를 완료합니다.

공정 단계: 정전기 흡착 원리를 이용하여 작업물 표면에 분체 코팅 층을 고르게 뿌리고 떨어진 분체를 회수 시스템을 통해 회수합니다.

3. 경화

목적: 분사된 파우더를 작업물 표면에 굳히기 위함입니다.

공정 단계: 분사된 작업물을 약 200°C의 고온로에 20분 동안 넣습니다(경화 온도와 시간은 선택한 분말의 품질에 따라 다릅니다. 특수 저온 경화 온도는 온도 분말은 약 160°C, 에너지 절약) 분말을 녹이고 수평을 맞추고 고형화합니다.

바이두 백과사전-불화탄소 스프레이

바이두 백과사전-정전기 분말 스프레이