보안 관련

시스템 안전성 평가는 위험 평가, 위험 평가, 위험 평가라고도 합니다. 평가의 목적은 투자 및 보험을 더욱 개선하고 계획, 설계, 건설 및 생산의 모든 단계에서 안전 관리를 강화하여 시스템의 위험에 대한 적절한 정성적, 정량적 분석을 촉진하는 것입니다. 공정 및 생산 장비의 위험성 종합 평가: 기존의 안전 문제에 대응하여 현재의 과학 기술 수준과 경제적 여건을 바탕으로 효과적인 안전 대책을 제안하여 위험을 제거하거나 최소한으로 줄입니다.

위험 평가는 포괄적인 작업으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

(1) 생산, 운송, 보관, 보관 등 생산 시스템의 모든 측면에서 수행되어야 합니다. 등 평가 및 추정,

(2) 원자재, 전력, 장비, 프로세스 등의 요소를 고려해야 합니다.

(3) 다음과 같은 산업 생산의 위험뿐만 아니라 정상적인 상황을 고려해야 하지만, 지진, 산사태, 홍수, 태풍 등으로 인한 위험과 같은 자연재해의 경우에도 고려해야 합니다.

(4) 공장에 대한 심각한 위험 위협뿐만 아니라 위험이 사회에 미치는 영향.

(5) 개별 작업 및 개별 위치가 아닌 전체 프로세스 장비 세트를 대상으로 합니다. 아니면 공장 전체.

사상자 통계 지표를 바탕으로 시스템의 위험성을 평가할 수 있다. 그러나 이러한 평가는 과거의 안전상태에 대한 평가에 속하며 사상자 및 사고에 대한 통계적 지표는 역사적 자료로 국민 앞에 나타난다. 안전은 사고가 발생하기 전에 부상이나 사망의 위험을 예상하는 것과 가장 관련이 있습니다. 시스템 안전의 장점은 시스템 설계 단계에서 위험을 제거하거나 줄여 시스템의 위험을 최소화하는 능력에 있습니다. 초기 설계 단계에서 위험을 제거할 수 없는 경우 시스템의 위험 평가를 통해 사람들이 시스템의 위험 정도를 인식하고 위험을 최소화하기 위한 개선 조치를 취하게 됩니다. 마찬가지로, 시스템 위험 평가 방법을 적용하면 기존 시스템의 위험이나 새로운 생산 작업 작업의 위험을 예측할 수 있습니다.

위험 평가는 다음을 포함하여 다양한 평가 목적 및 요구 사항에 따라 다양한 평가 방법을 채택해야 합니다.

현재 상황 평가

평가를 통해 사람들이 이해하도록 합니다. 위험 정도를 파악하여 대응책을 찾고 위험을 줄입니다. 과거 현황과 데이터의 통계적, 종합적 분석을 바탕으로 한 평가입니다.

B 사전평가

기획 및 설계 단계에서 실시하는 평가이다. 구체적인 방법: 설계 단계에서 사고의 위험도를 예측하고 사고를 통제하거나 제거할 수 있는 가능성을 연구하여 기반 시설이 완성된 후에는 미리 정해진 목표, 빈도에 따라 사고를 통제할 수 있습니다. 사고를 줄이고, 생산 안전성을 확보할 수 있습니다. 좋은 사전 평가를 수행하는 열쇠 중 하나는 사고 정보를 완전히 파악하는 것입니다.

C 시스템 안전성 평가

기존 프로세스, 장비, 환경, 인력 품질, 관리 수준 등을 이력, 현황, 미래에 이르기까지 체계적으로 안전성 평가를 실시합니다. 미래에 안전 조치를 결정하고 안전한 생산을 보장하기 위해.

D 현지 안전 평가

특정 환경, 특수 장비 및 특수 요구 사항을 평가합니다. "허용되는 위험" 또는 사회적으로 허용되는 위험은 허용 한계를 초과하지 않는 위험입니다. 서로 다른 심리 상태에 있는 서로 다른 사람이나 동일한 사람이라도 허용 가능한 위험 수준은 서로 다릅니다.

생산과 생활활동이 원활하게 진행되고 인간이 피해를 입지 않도록 하기 위해서는 위험원을 통제하여 위험을 제거하고 줄이기 위해 노력해야 합니다. 그러나 위험의 존재는 절대적이며 이를 제거하기 위해 사람들이 지불하는 대가는 점점 더 커지고 있습니다. 따라서 사람들은 자신이 부담하는 위험이 허용 가능한 위험인지, 이를 제거하거나 줄이기 위해 높은 비용을 들일 가치가 있는지 판단하기 위해 위험 평가를 수행해야 합니다.

시스템 안전성 평가는 시스템 위험 정도를 객관적으로 평가하는 것입니다. 시스템에 존재하는 위험원과 이에 대한 통제조치를 평가하여 시스템의 위험도를 객관적으로 기술하고, 이를 통해 시스템의 위험을 사전에 줄일 수 있는 조치를 취할 수 있도록 안내합니다.

로우는 안전성 평가를 아래 그림과 같이 정의한 적이 있습니다. 안전성 평가에는 위험 확인과 위험 정도 평가라는 두 가지 측면이 포함됩니다.

전자는 위험원을 식별하고 위험원으로부터의 위험을 정량화하는 데 있으며, 후자는 위험원을 제어하고 통제 조치를 취한 후에도 여전히 존재하는 위험원의 위험이 허용 가능한 위험 수준에 도달하는지 평가하는 데 있습니다.

안전성 평가의 이상적인 형태

시스템 수명의 해당 단계에 따라 시스템 안전성 평가는 위험 사전 평가와 기존 시스템 위험 평가로 구분됩니다.

위험 사전 평가는 시스템 개발 및 설계 단계, 즉 시스템이 구축되기 전에 수행되는 위험 평가입니다. 사전평가는 주로 시스템 내 위험요인과 이로 인한 사상자를 예측하고 이를 조기에 제거하며 설계단계에서 위험요소를 제거하는 작업이다.

기존 시스템에 대한 위험 평가는 실제 위험을 이해하고 통제 조치 수립을 위한 기반을 제공하기 위해 시스템 운영 단계에서 수행됩니다. 통계적 평가와 예측적 평가라는 두 가지 방법이 있습니다. 통계적 평가는 과거 사고에 대한 통계자료를 바탕으로 거시적 차원에서 사고예방 업무를 지도하는 것이다. 예측평가는 위에서 언급한 리스크 사전평가 방법과 동일하지만, 평가 대상이 시스템 수명주기 중 현 단계의 리스크라는 점에서 차이점이 있다.

안전성 평가는 위험성 지표의 정량화 여부에 따라 정성적 위험성 평가와 정량적 위험성 평가로 구분된다.

정성적 위험 평가의 일반적인 방법은 관련 표준, 사양 및 안전 체크리스트와 비교하여 시스템의 위험 정도를 결정하고 유사한 시스템의 과거 교훈을 기반으로 위험 분류 수준을 할당하는 것입니다. 유사한 시스템.

정량적 위험 평가는 위험 정량화를 기반으로 한 평가입니다. 이는 시스템의 위험성을 보다 명확하게 설명할 수 있습니다. 다양한 정량화 방법에 따라 확률론적 위험 평가 방법과 상대 위험 평가 방법으로 구분됩니다.

확률론적 위험 평가 방법은 특정 시스템 사고의 확률 계산을 기반으로 하며, 상대적 위험 평가 방법은 일련의 채점 기준에 따라 점수 값을 계산하여 평가합니다. 평가자. 이 방법은 더 많은 경험과 판단이 필요합니다. 생산 운영 조건의 위험 평가 1. 안전 시스템 엔지니어링

안전 시스템 엔지니어링은 시스템 이론의 관점과 방법을 사용하고 엔지니어링 원리와 관련 전문 지식을 결합하여 생산 안전 관리 및 엔지니어링을 연구하는 새로운 학문입니다. 시스템공학의 한 분야. 연구 내용에는 주로 위험 식별, 분석 및 사고 예측, 사고로 이어지는 위험의 제거 및 제어, 안전 시스템을 구성하는 단위 간의 관계 및 상호 영향 분석, 단위 간의 관계 조정 및 최상의 설계 획득이 포함됩니다. 시스템 안전을 위해 기다려주세요. 그 목적은 생산 조건을 안전하게 만들고 사고를 허용 가능한 수준으로 줄이는 것입니다.

안전 시스템 엔지니어링의 개발 과정은 대략 4단계를 거쳤습니다. 1. 군장비 부품의 신뢰성 및 안전성 문제에 관한 연구. 미국의 군사산업은 1950년대 후반에 시작됐다. 이후에는 다른 산업 생산 부서로 발전하여 신뢰성 관리와 품질 관리가 상대적으로 분업되었습니다. 2. 산업 안전 관리는 시스템 엔지니어링 접근 방식을 낳기 시작했습니다. 예를 들어, 1960년대 초반에는 FTA(Fault Tree Analysis)와 FMEA(Fault Type Impact Analysis)가 적용되었습니다. 3． 시스템 엔지니어링 계획 방법은 1960년대 중반부터 계획 준비, 개발 연구, 제조 표준, 운영 절차 등 시스템 개발의 다양한 단계에서 안전성 평가를 수행하기 위해 도입되었습니다. 4. 1970년대 이후 안전관리공학은 시스템공학 방법을 널리 사용하여 안전시스템공학이라는 학문을 형성하였다.

안전시스템공학은 생산현장의 관리방법에서 사고를 예방할 뿐만 아니라 기계, 설비의 운용방법에 대한 설계, 제작, 연구까지 예방조치를 취하고, 인간-기계 시스템의 안정성과 시스템 보안을 보장합니다.

2. 시스템 안전공학은 1960년대 급속도로 발전한 공학 분야로, 생산 과정에서 발생하는 안전 문제를 연구하고 해결하기 위해 시스템 공학적 방법을 사용하는 공학 기술입니다.

시스템 안전 엔지니어링은 시스템의 잠재적인 위험을 식별, 분석 및 제거하여 시스템의 위험을 허용 가능한 수준으로 낮추는 데 사용됩니다. 이는 산업 생산과 제품 안전 확보에 있어 큰 성과를 보여왔습니다.

해외에서는 시스템안전공학이 널리 활용되며 산업생산에 반드시 활용해야 하는 안전기술이 됐다. 국내적으로는 우리나라가 WTO에 가입하고 세계로 나아가면서 시스템안전공학이 큰 주목을 받으며 시스템안전공학 교육, 연구, 엔지니어링 실무가 큰 발전을 이루었습니다. 새로운 세기의 안전기술이나 관리업무에 종사하는 안전기술인으로서 시스템안전공학에 대한 지식과 시스템안전공학의 분석방법을 숙지해야 합니다.

'시스템안전공학' 과목은 안전공학 전공의 교과 기초이자, 다른 공학 전공의 중요한 지식 구성요소이기도 하다. 가격은 이 범주에 속합니다.