슬리브 라벨링 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

슬리브 라벨링 원리:\x0d\\x0d\병이 컨베이어 벨트의 병 감지 전기 눈을 통과하면 서보 제어 드라이브 그룹이 자동으로 다음 라벨을 보내고 동시에 브러싱 휠 그룹이 작동하는 시간에 라벨을 스와이프하면 병에 부착됩니다. 이때 위치 감지 센서의 위치가 올바르지 않으면 라벨이 병에 원활하게 삽입되지 않습니다. \x0d\\x0d\§ 메커니즘 기능: \x0d\\x0d\1. 커터헤드 그룹: \x0d\\x0d\ 스테퍼 모터로 구동되는 편심 연결 메커니즘을 채택하고 들어오는 병 유도가 없는 경우 회전 운동이 없습니다. 수명과 안전성을 높이는 동시에 커터는 교체가 쉽고 경제적인 일반 종이 절단 칼날을 사용합니다. \x0d\\x0d\2. 기계 그룹: \x0d\\x0d\전체 기계는 주 기계와 고정 컨베이어 벨트를 지원하기 위해 스테인레스 스틸 본체를 채택합니다. \x0d\\x0d\3. 수축 오븐: \x0d\\x0d\ 병에 삽입된 라벨을 전기 열이나 증기 열을 사용하여 수축시키고 병에 고르게 부착합니다. \x0d\\x0d\4. 드라이브 그룹: \x0d\\x0d\는 중앙 기둥을 고정하는 데 없어서는 안될 부분인 이중 드라이브 공급 메커니즘을 채택합니다. 병이 커지거나 작아지면 변경할 수 있습니다. 단순히 핸드휠을 돌리면 필요한 크기와 전송 기능이 기어 세트로 완성됩니다. \x0d\\x0d\5. 병 분할 나사: \x0d\\x0d\ 라벨링할 병을 동일한 간격으로 분리하고 병 그룹에 들어갑니다. \x0d\\x0d\6. 병 운반 그룹: \x0d\\x0d\ 양쪽에 동기식 전송을 채택합니다. 높이와 병 클램핑 위치는 각각 하나의 핸드 휠로 조정됩니다. 목적은 병이 흔들리는 것을 방지하는 것입니다. 운반시 라벨의 높이를 조절합니다. \x0d\\x0d\7. 3색 경고등: \x0d\\x0d\ 정상 작동 중에는 녹색 경고등이고, 준비되면 노란색으로 깜박이며, 호스트가 비정상이면 빨간색으로 켜집니다. \x0d\\x0d\8. 중앙 열: \x0d\\x0d\ 라벨 필름 재료를 삽입하고 필름 재료를 운반하고 절단할 수 있도록 엽니다. \x0d\\x0d\9. 전기 눈 프레임 세트: \x0d\\x0d\ 광섬유 전기 눈을 사용하여 신호를 전송하고 전기 눈의 위치를 ​​높고 낮게 조정할 수 있는 제어 시스템을 제공합니다. . \x0d\\x0d\10. 브러시 세트: \x0d\\x0d\ 조임끈이나 고무 밴드를 사용하여 병 라벨 브러시를 제자리에 삽입하세요. \x0d\\x0d\11. 브러시 다운 그룹: \x0d\\x0d\ 동기식 조정 메커니즘을 사용하여 라벨이 통과할 때 중앙 기둥 아래의 롤러가 살짝 닿을 때까지 두 세트의 브러시 다운 전송 휠을 조정합니다. 라벨은 병에 더 빠른 속도로 설정됩니다. \x0d\\x0d\12. 이중 재료 랙 그룹: \x0d\\x0d\ 재료 변경 시간을 절약하고 재료는 이송 롤러 감소 모터 세트에 의해 공급됩니다. \x0d\\x0d\13. 컨베이어 벨트: \x0d\\x0d\주파수 변환기를 사용하여 컨베이어 벨트의 속도를 각 생산 용량에 적합한 속도와 일치하도록 조정합니다. 이 기계는 또한 동기식 제어를 사용하여 병을 제어합니다. 분리 나사 그룹, 병 벨트 그룹, 이 컨베이어 벨트의 세 부분은 속도 조절을 위해 단일 손잡이로 만들어집니다. \x0d\\x0d\14. 병 조명 센서: \x0d\\x0d\ 병을 적절한 위치로 모니터링하고 호스트가 자동으로 라벨을 삽입할 수 있도록 신호를 출력합니다. \x0d\\x0d\15. 공급 그룹: \x0d\\x0d\는 라벨 필름 재료를 운반하기 위해 라벨 공급 장력을 제어하는 ​​공급 상자와 공급 모터로 구성됩니다. \x0d\\x0d\16. 예열 수축: \x0d\\x0d\는 라벨이 움직이는 것을 방지하기 위해 수축로에 들어가기 전에 라벨을 배치하는 데 사용됩니다. \x0d\\x0d\17. 인간-기계 인터페이스: \x0d\\x0d\는 이 기계의 제어 센터입니다. 각 작업 표시 페이지는 기본 테이블, 수동, 자동, 설정, 모니터링 등으로 구분됩니다. \x0d\\x0d \몇 개의 보조 손잡이와 버튼을 사용하여 슬리브 라벨링 작업을 작동하고 제어합니다.