고무줄 수축백이 어느 정도 변하지 않는 이유

고무의 수축률 : 고무를 가압하고 가열하고 가황하는 과정에서 고무 내부에 변형과 가교가 일어나 가황고무의 냉각 과정에서 열팽창력이 발생합니다. , 스트레스가 해소되는 경향이 있습니다. 화합물의 선형 치수는 비례적으로 감소됩니다. 따라서 금형 설계 시 그에 맞춰 성형 부품의 크기도 커져야 합니다. 수축률은 일반적으로 백분율로 표시됩니다.

고무 수축의 일반 규칙

① 고무 수축에 영향을 미치는 요인: 가황 온도가 높을수록(양의 가황 온도 초과) 수축이 커집니다. 정상적인 상황에서는 온도가 10°C 올라갈 때마다 수축률이 0.1%~0.2%씩 증가합니다.

② 고무 재료의 롤링 방향과 금형 내 흐름 방향의 수축률은 수직 방향의 수축률보다 큽니다. 흐름 거리가 길수록 수축률이 커집니다.

③반제품의 양이 많을수록 완제품의 밀도는 높아지고 수축률은 작아집니다.

4고무 소재의 가소성이 높을수록 수축률은 낮아지고, 고무 소재의 경도가 높을수록 수축률은 작아집니다. (단, 경도가 높은 경우는 예외입니다. 실험 측정에 따르면 고무 경도가 Shore 90도를 초과하면 수축률이 증가하는 경향이 있습니다.) ⑤ 필러를 많이 사용할수록 접착제 함량이 높을수록 수축률은 커집니다. 수축률.

⑥다중 캐비티 금형에서는 중간 캐비티에서 압출된 제품의 수축률이 가장자리 캐비티 제품의 수축률보다 약간 작습니다. ⑦사출형 제품은 성형형 제품에 비해 수축률이 적습니다.

8얇은 제품(단면 두께 3mm 미만)의 수축률은 두꺼운 제품(10mm 이상)에 비해 0.2%~0.6% 더 높습니다. 9일반 제품의 경우 내부 두께가 커질수록 수축률이 높아집니다. 제품의 외경과 단면이 감소합니다. 다양한 유형의 고무 수축률에는 불소 고무, 실리콘 고무, EPDM 고무, 천연 고무, 니트릴 고무 및 네오프렌 고무가 있습니다. (위의 고무 종류는 고무 종류에 따른 것이며, 고무 종류의 공식 및 브랜드가 아닙니다.)