CNC 공작기계의 분류 방법은 무엇입니까?

(1) 서보 시스템 유형에 따른 분류

개루프, 폐루프, 반폐쇄 시스템으로 구분된다.

서보 시스템이 공작기계 액츄에이터의 움직임을 제어할 때 CNC 장치로부터 명령 요구값을 받아들이더라도 실제 변위가 반드시 명령 요구값과 같지는 않습니다. 특정 오류. 이 오차는 서보 모터의 회전 각도 오차, 감속 기어의 전달 오차, 볼 스크류의 리드 오차, 가이드 레일 쌍의 크롤링 저항 능력이라는 네 가지 요소에 의해 종합적으로 반영됩니다. 개방 루프, 폐쇄 루프 및 반폐쇄 루프 시스템 간의 주요 차이점은 사용되는 다양한 모터, 액추에이터 측정 및 오류 보상 여부, 오류 보상 범위의 크기입니다. 오픈 루프 시스템은 액츄에이터의 측정 및 오차 보상을 수행하지 않으므로 구조가 간단하고 유지 관리가 용이하며 정확도가 상대적으로 낮고 비용이 저렴합니다. 높은 정확도가 필요합니다. 폐쇄 루프 시스템은 높은 정밀도와 높은 비용을 가지고 있으며 고정밀 요구 사항이 있는 대형 정밀 CNC 공작 기계에 주로 사용됩니다. 둘 사이에 있는 반폐쇄형 시스템은 오차의 일부만 보상하므로 이론상으로는 완전폐쇄형 시스템만큼 가공 정밀도가 좋지 않습니다.

(2) 모션 제어 방식에 따른 분류

점 제어, 선형 제어, 윤곽 제어의 3가지 형태로 구분된다.

점 제어 CNC 공작 기계는 가공 평면에서 공작물의 위치 지정 지점을 기준으로 공구의 좌표 위치를 제어할 뿐 위치 지정 이동 궤적에 대한 요구 사항을 부과하지는 않습니다. 이러한 유형의 제어 시스템은 주로 CNC 드릴링 머신, CNC 보링 머신, CNC 펀치 머신 및 측정 머신에 사용됩니다. 선형 제어 CNC 공작 기계는 공구 또는 공작물의 적절한 이송 동작을 제어하여 좌표축과 평행한 방향으로 선형 이동 및 가공을 수행하거나 두 좌표축을 동일한 속도로 이동하도록 제어하여 45° 절단을 수행할 수 있습니다. 사선. 이러한 유형의 제어 시스템은 주로 CNC 선반, CNC 보링 및 밀링 기계, 일부 머시닝 센터에 사용됩니다. 윤곽 제어 CNC 공작 기계는 두 개 이상의 좌표축을 동시에 제어할 수 있어 도구와 공작물이 서로 상대적으로 이동하여 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 순수 포인트 제어 및 선형 제어 공작 기계는 거의 없으며 대부분은 윤곽 제어 CNC 공작 기계입니다. 윤곽 제어 CNC 공작 기계는 연계 처리를 실현할 수 있으며 점 및 선형 제어도 수행할 수 있습니다. 이러한 유형의 제어 시스템은 주로 CNC 선반, CNC 밀링 기계, CNC 연삭기 및 머시닝 센터 공작 기계에 사용됩니다.

(3) 공정용도에 따른 분류

일반 CNC 공작기계와 CNC 머시닝센터로 구분된다.

일반 CNC 공작기계란 일반 일반 공작기계에 해당하는 CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 보링, 연삭, 기어 가공 공작기계를 말합니다. 머시닝센터의 가장 큰 특징은 멀티 프로세스 처리가 가능한 툴매거진과 툴체인지 매니퓰레이터를 갖추고 있다는 점이다. 공구 매거진의 용량은 칼 20개 이상이어야 하지만 일반적으로 언급되는 사각 공구 홀더, 8각 공구 홀더 등은 공구 매거진의 범위에 속하지 않습니다.

(4) CNC 기기의 기능에 따른 분류

CNC 공작기계, 단순 CNC 공작기계, 경제적인 CNC 공작기계로 구분된다.

CNC 공작 기계의 CNC 장치는 모든 기능을 갖추고 있으며 자동 프로그래밍, 자동 측정 및 자동 결함 진단을 수행할 수 있습니다. 간단한 CNC 공작기계는 단일 기능을 가지고 있으며, 자동화를 구현하기 위한 기본 기능만 갖고 있으며, 직관적인 입력 방식을 채택하고 있으며, 구조가 간단하고 가격이 저렴합니다. 범용 공작기계는 안정적인 성능과 손쉬운 조작을 갖춘 싱글칩 마이크로컴퓨터나 싱글보드 컴퓨터를 사용하여 경제적인 CNC 공작기계로 변신할 수 있습니다.