코팅 생산라인은 어떤 용도인가요?

코팅 생산 라인은 주로 전처리 전기 영동 라인으로 구성됩니다(전기 영동 페인트는 개발된 최초의 수성 코팅입니다. 주요 특징은 높은 코팅 효율, 경제적이고 안전하며 오염이 적으며 달성할 수 있습니다. 전기영동도료 전 도장 전처리 필요), 실드프라이머라인, 중도코팅라인, 상도코팅라인, 마감라인 및 건조시스템을 갖추고 있습니다.

코팅 생산 라인의 전체 공작물 운송 시스템은 공중 서스펜션과 지상 썰매를 결합한 기계화 운송 방식을 채택했으며 PLC 제어 프로그래밍을 채택하고 프로그래밍되고 제어됩니다. 생산 공정의 실제 요구사항 - 필드버스 중앙 모니터링을 구현하고 파티션별 이송 작업을 자동으로 실현합니다.

코팅 생산 라인의 공정 흐름은 전처리, 분체 코팅, 가열 경화로 구분됩니다. ?

생산 초기에는 수동 단순공정과 자동 전처리 공정이 있는데 후자는 자동분사 공정과 자동 침지분사 공정으로 나누어진다. 공작물은 분체 코팅을 하기 전에 오일과 녹을 제거하기 위해 표면 처리를 해야 합니다.

코팅 생산 라인의 7가지 주요 구성 요소는 주로 전처리 장비, 분말 분사 시스템, 스프레이 페인팅 장비, 오븐, 열원 시스템, 전자 제어 시스템, 행잉 컨베이어 체인 등을 포함합니다.