11.금형 제조에 rpm 기술을 적용할 때 일반적으로 사용되는 공정 방법은 무엇입니까?

소프트 금형으로 생산되는 제품 수는 일반적으로 50~5,000개이며, 중대형 제품의 경우 여전히 전통적인 하드 금형이 필요합니다. 경질 금형은 주로 모래 주조, 로스트 폼 성형, 사출 금형 및 단순 비강 드로잉 금형에 사용됩니다. 하드몰드 제조에는 주로 다음과 같은 방법이 있다.

(1) 방전 가공 방법

방전 가공 방법은 RPM 프로토타입을 사용하여 EDM 전극을 만든 후 방전 가공을 사용하여 강철 금형을 만드는 방법입니다. 생산 공정은 일반적으로 RPM 프로토타입 → 3차원 연삭 휠 → 흑연 전극 → 강철 금형입니다.

(2) 인베스트먼트 주조법

인베스트먼트 주조법은 하드 몰드의 대량 생산에 사용할 수 있습니다. 이 방법은 RPM 프로토타입이나 프로토타입을 복사한 소프트 몰드를 사용하여 왁스 패턴을 제작한 후 인베스트먼트 주조 공정을 사용하여 강철 몰드를 만드는 방법입니다. 대부분의 RPM 프로토타입은 정밀 주조용 마스터 몰드로 사용할 수 있습니다. 공정 경로는 RP 프로토타입(중간 전이 금형) → 왁스 패턴 제작 → 인베스트먼트 주조 → 성형/가공 → 금형입니다.

(3) 세라믹계 정밀주조 방법

세라믹계 정밀주조에서는 일반적으로 사용되는 마스터 몰드(예: 목재 주형, 석고 주형, 금속 주형 등)에 가공을 거친다. 어려움, 정확성 보장이 어렵고, 제조주기가 길고, 서비스 수명이 짧으며, 비용이 높기 때문에 형상이 복잡한 부품의 경우 RP 프로토타입 기술을 세라믹 금형 주조에 직접 사용하여 공수를 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다. 전통적인 처리 방법. 공정 경로는 RP 프로토타입 → 소프트 몰드 → 마스터 몰드 제거 → 슬러리 주입/분무 → 금속 주입 → 성형/가공 → 몰드입니다.

(4) 금속 용사 용사 제조 방법

금속 용사 용사에 의한 금형 제작 방법은 RP 프로토타입 또는 전이 모델의 표면에 아크 또는 플라즈마 용사를 사용하는 방법이다. 미스트 메탈을 마스터 몰드에 옮긴 후, 금속 쉘 뒷면에 금속 기반의 합성 소재나 에폭시 수지를 주조해 후가공한 후 금속 하드 쉘층을 형성합니다. , 금속 표면과 단단한 뒷면으로 구성된 금형이 얻어집니다. 이 방법으로 만든 금형은 더 나은 기계적 특성을 가지며 정확도를 쉽게 보장할 수 있으며 더 높은 작동 압력을 가진 금형을 만들 수 있으며 금형 수명은 1,000~30,000개에 달할 수 있습니다.

(5) 알루미늄 기반 합성 소재 제조 방법

RP 프로토타입을 마스터 몰드로 사용하고, 실리콘 고무 등 부드러운 재료를 부어 부드러운 몰드를 만든 후 액체를 붓는다. 실온에서 알루미늄을 연질 금형에 넣습니다. 기본 합성 재료를 사용하여 캐비티를 형성하고 캐비티를 후처리하여 금형을 얻습니다. 상온에서 주조되기 때문에 고온의 용탕주조로 인한 큰 휘어짐 변형을 피하고 정도를 쉽게 보장할 수 있습니다. 이 방법으로 만든 사출 금형의 수명은 일반적으로 500~5,000개입니다(사출되는 부품의 재질과 모양에 따라 다름).

(6) 케미컬 본딩 세라믹 재료 제조방법

RP 프로토타입을 마스터 몰드로 사용하고, 실리콘 고무 등의 부드러운 소재를 부어서 소프트 몰드를 만든 후 케미컬 본딩을 부어 넣는다. 연질 금형에 세라믹 재료(CBC)를 205°C에서 응고시켜 캐비티를 형성하고 처리 후 금형을 제작합니다. 이 방법으로 만든 금형의 수명은 일반적으로 300개입니다. 공정 경로는 다음과 같습니다. 종이 마스터 몰드의 신속한 프로토타이핑 → (실리콘 고무, 에폭시 수지, 폴리우레탄 및 기타 부드러운 재료를 붓는 것) 소프트 몰드 형성 → 마스터 몰드로 이동 → 소프트 몰드에 화학적으로 결합된 세라믹(CBS) 붓기 → CBS 캐비티는 205°C에서 경화 → 캐비티 표면을 연마하고 주입 시스템 및 냉각 시스템에 추가 → 소량 생산에 사출 금형을 사용합니다.

(7) 주조 방법

파라핀 주조 주형의 왁스 패턴 또는 모래 주조 주형의 모델로 쾌속 프로토 타이핑을 사용하여 주조 쉘 또는 모래 주형을 만든 다음 그러나 주조 금형은 일반적으로 연마하거나 소량의 절단이 필요합니다.

(8) 강철 와이어 금형

강선 금형은 가는 강철 와이어를 사용하여 쾌속 프로토타입의 형상을 따라 특정 방향으로 배열하여 금형을 형성하는 금형입니다. 공동. 강선을 기계적으로 체결할 수도 있고, 강선 사이에 바인더로 에폭시 수지나 저융점 합금을 주입하여 압착 응고시킬 수도 있다. 금형 캐비티의 내벽에 금속 합금을 냉간 분사하여 서비스 수명과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 와이어 몰드는 플라스틱 제품 생산에 적합할 뿐만 아니라 금속 제품 생산에도 사용할 수 있습니다.

(9) 전주 성형

전주 성형의 원리와 공정은 금속 용사와 유사합니다. 전기화학의 원리를 이용하여 프로토타입 표면에 전해질을 통해 금속을 증착한 후, 이를 다른 충진재로 뒷받침하여 금형을 만드는 방식입니다. 전기 주조법으로 만든 금형은 복제성이 좋고 치수 정확도가 높으며 캐릭터 금형, 어린이 장난감, 신발 금형 등과 같이 고정밀 요구 사항, 균일한 모양 및 불규칙한 외관 패턴을 가진 캐비티 금형에 적합합니다.

IV.결론

요컨대, 금형 제작에 쾌속 프로토타이핑 기술을 사용하면 복잡한 기계적 절단 공정을 피할 수 있을 뿐만 아니라 금형의 정확성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 성형 시간과 작업 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 비용을 절감합니다. 전통적인 CNC 금형 가공 방법에 비해 금형 제작 비용은 사이클 시간과 비용면에서 약 1/3~1/10까지 감소합니다. 특히 복잡한 형상의 정밀 금형에 대한 장점이 두드러집니다. 그러나 현재 이 금형 제작 방법은 금형의 수명이 상대적으로 짧다는 단점이 있습니다. 금속 표면과 단단한 뒷면을 가진 금형이라도 실제 금형만큼 수명이 좋지 않습니다. 단일품 소규모 배치 생산에 적합합니다.