야외 발파 방법에는 어떤 것이 있나요?

질문 1: 노천 광산에서 일반적으로 사용되는 발파 방법은 무엇입니까? 1. 심공 발파

심공 발파는 일반적으로 노천 광산의 일반적인 생산 발파이며 다음 용도로 사용됩니다. 정상적인 스트리핑 및 채광 단계. 인근 측 갱단의 폭발 및 통제된 폭발. 구멍 깊이는 8m 이상이고 구멍 직경은 150mm 이상입니다. 천공 기계화 정도가 높고 폭파 효과가 좋은 것이 특징입니다. 폭파량이 커서 대규모 채굴 및 설치 장비에 충분한 폭파량을 제공할 수 있으며, 한 번에 폭파할 수 있는 양은 100x10^4t 이상에 달할 수 있습니다. 세계는 300x10^4t에 도달합니다. 최대량은 70x10^4t입니다. 한 번에 폭발물의 양은 수십 톤, 심지어는 수백 톤에 이릅니다.

2. 얕은 아이 발파

얕은 아이 발파는 주로 대형 및 중형 노천광산의 2차 발파에 사용되며, 대형 블록을 폭파하고 기초를 처리하는 데 사용됩니다. . 일반적인 보조 방법입니다. 또한 일부 소규모 노천 광산의 생산 폭파 작업에도 사용됩니다. 구멍 깊이는 5m 이하, 구멍 직경은 50mm 이하입니다. 일반적으로 사용되는 장비는 공압 착암기입니다.

3. *** 폭발성 폭발물 패키지

폭발물 패키지는 폭파를 위해 대형 블록이나 기초 위에 직접 배치되므로 간단하고 노동력이 절약됩니다. 폭발물이 많고 암석이 멀리 날아가기 때문에 부적합하며, 구멍을 뚫을 수 없는 특정 부위에만 사용됩니다.

4. 챔버 발파(대형 발파라고도 함)

챔버 발파는 주로 기반시설을 철거하거나 확장할 때 사용되며, 생산 중에 다른 방법으로 처리하기 어려운 고립된 언덕에 사용됩니다. 거의 사용되지 않습니다. 폭파의 기본 방법은 폭파할 산 정상에 방을 파고 그 방에 화약을 채우는 것이다. 특징은 1차 발파량이 크나 발파 효과가 나쁘고, 큰 조각이 많고, 2차 발파량이 크다는 것입니다.

도움이 되었기를 바랍니다.

질문 2: 야외 발파 작업에 대한 일반적인 안전 요구 사항은 무엇입니까? (1) 야외 발파 작업은 "폭발 안전"을 엄격히 준수해야 합니다. 규정"을 준수하고 국가 표준에 따라 사용하십시오. 또는 부처 표준에 따라 발파 장비를 사용하십시오. 발파 작업에 종사하는 모든 인력은 교육을 받고 시험에 합격하며 자격증을 보유해야 합니다. 폭파 작업은 폭파 설계 문서 또는 폭파 지침에 따라 수행되어야 합니다. 발파 장비 가공 및 발파 작업에 참여하는 직원은 화학 섬유 의류를 착용하는 것이 금지됩니다. (2) 안개가 낀 날, 황혼, 밤에는 지상 폭파를 금지합니다. 야간에 수행해야 하는 경우 효과적인 안전 조치를 취하고 관할 당국의 승인을 받아야 합니다. 뇌우가 발생하면 폭파 작업을 중지하고 위험 지역을 신속하게 대피해야 합니다. (3) 노천 발파 작업 현장이 경사면 미끄러짐, 물 분출 또는 비정상적인 발파공 온도의 위험에 처해 있으며 효과적인 보호 조치 없이 장비 또는 건물의 안전을 위협하는 경우 발파 작업을 금지합니다. (4) 야외 폭파의 경우 모든 진입로를 감시하기 위해 위험 지역 경계에 보초를 설치해야 합니다. 각 초소는 인접한 초소의 시야 내에 있어야 합니다. 폭파하기 전에 위험 구역에 있는 모든 사람이 명확하게 듣고 볼 수 있도록 음향 및 시각적 신호를 모두 전송해야 합니다. 폭파 현장이 안전한지 확인한 뒤에야 작업을 재개할 수 있다. (5) 폭발 위험 지역에서 2개 이상의 부대가 야외 작전을 수행하는 경우, 이들은 통합된 지휘를 받아야 합니다. 뇌우 시즌에는 비전기 폭발 방식을 사용하는 것이 좋습니다. 동일 구간의 2차 발파에는 1차 점화 또는 원격 폭파를 사용해야 합니다. (6) 야외에서 폭발물 포장을 폭파할 때 첫 번째 폭발물 포장이 다른 포장을 손상시키지 않는지 확인해야 합니다. 이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 일제 폭발만 허용됩니다. 약봉투를 돌로 덮는 것은 금지되어 있습니다. (7) 야외에서 얕은 구멍을 발파하는 경우 신관 기폭 장치 또는 분할 전기 뇌관을 사용하여 기폭해야 합니다. 발파공 사이의 거리는 발파공 중 하나가 발파될 때 인접한 발파공이 손상되지 않도록 해야 합니다. 점화 및 폭발을 위해 퓨즈를 사용할 경우 점화 작업을 수행하려면 최소 2명이 필요합니다. 블라인드 건이 없는 경우 마지막 폭발 후 5분 후에 검사를 위해 폭발 현장에 입장해야 합니다. 블라인드 건 유무를 확인할 수 없는 경우에는 폭발지역에 진입하여 검사를 받기까지 15분이 경과되어야 한다. (8) 깊은 구멍을 폭파할 때 폭파 기술자가 현장에 있어야 기술 지도와 감독을 제공해야 하며 깊은 구멍(반경 0.5m 이내) 주변의 자갈과 잔해물을 제거해야 하며 전기와 폭발을 사용해야 합니다. . 충전 시 기폭 장치 다리, 기폭 장치 또는 기폭 장치를 너무 세게 당기지 말고 구멍을 뚫는 동안 충전 조치를 취해야 하며 기폭 장치만 사용할 수 있습니다. 폭발하려면, 깊은 구멍에 막힌 폭발물을 대포 막대기로 공격하는 것은 금지되어 있습니다.

(9) 야외 챔버에서 대규모 발파를 진행하는 동안 승인된 발파 설계, 건설 조직 및 안전 조치를 마련해야 하며 챔버에서 대규모 발파에 사용되는 발파 장비를 검토하고 검사해야 하며 사전 발파 시뮬레이션 테스트를 수행해야 합니다. 발파 네트워크 건설을 수행해야 합니다. 암석을 둘러싼 지붕 상태와 터널 및 챔버 지지대의 안정성을 정기적으로 점검해야 합니다. 챔버의 충전 작업은 훈련을 받고 자격을 갖춘 블래스터가 주도해야 합니다. 임시 작동 인증서가 발급되었습니다. 폭발체 설치 작업은 블래스터로만 수행할 수 있습니다. 챔버를 충전할 때 조명 회로는 잘 절연되어야 합니다. 조명에는 보호망을 설치해야 하며, 전구와 폭발물 더미 사이의 수평 거리는 2m 이상이어야 합니다. 충전기가 챔버를 떠날 때 조명 전원 공급 장치가 차단되어야 합니다. 전기뇌관이 포함된 폭발물 포장물을 동굴에 설치하는 경우, 채광용 배터리 조명이나 안전 손전등만 조명으로 사용할 수 있으며, 모든 전원을 차단하고 모든 금속 도체를 제거해야 합니다. 챔버 내 대형 발파의 경우 복합 기폭망을 사용해야 합니다. 장약 연결 시 관련자가 아닌 사람은 발파 현장에 출입할 수 없으며, 총 연기 방지를 위해 발파 구역에 들어가기 전에 최소 15분을 경과해야 합니다. 중독.

질문 3: 노천 채굴에서 폭파 작업에 대한 기본 요구 사항은 무엇입니까? 노천광산의 총 비용 중 발파 엔지니어링 비용은 금속 광산의 15~20%, 석탄 광산의 약 10%를 차지합니다. 위에서 언급한 바와 같이 발파 엔지니어링은 총 비용에서 중요한 위치를 차지할 뿐만 아니라 광업 생산의 모든 프로세스에 직간접적으로 영향을 미치며 발파 작업의 품질은 노천 광산의 생산, 안전 및 작업을 크게 결정합니다. 정도.

노천 채굴에서 발파 엔지니어링 요구 사항:

(1) 노천 채굴, 채굴 및 설치 작업에서 충분한 발파 매장량이 있어야 합니다.

일반적으로 중앙 조직을 위해 제작됩니다. 굴삭기의 지속적인 작동을 보장하려면 작업면에서 매번 폭파되는 광석의 양이 적어도 5~10일 동안 굴삭기의 채굴 및 설치 요구 사항을 충족해야 합니다. 최근에는 대규모 장비와 다열 차동 폭파를 적용하여 예비량이 이 수치를 초과했습니다.

(2) 광석 및 암석 덩어리가 엄격해야 합니다.

노천 발파 후 광석 및 암석 덩어리는 굴삭기 버킷의 허용 덩어리 정도보다 작아야 하며, 굴삭기 버킷의 허용 덩어리 정도보다 작아야 합니다. 파쇄 기계 입구의 허용 덩어리는 다음과 같습니다.

1) 굴삭기의 요구 사항에 따라 a≤0.8 2) 파쇄기의 요구 사항에 따라 a≤0.8b

공식에서 a--버킷은 허용됩니다. 광석의 최대 블록화도, m

V——굴삭기의 버킷 부피, m3; - 분쇄기 입구의 최소 너비, m.

(3) 규칙적인 발파말뚝과 단차가 있다.

발파 후에 형성된 느슨한 광석암반을 발파말뚝이라 한다. 폭파 더미의 크기는 조달, 적재 및 운송 작업에 큰 영향을 미칩니다. 폭발 더미가 너무 높으면 굴삭기의 안전한 작동에 영향을 미치며, 폭발 더미가 너무 낮으면 굴삭기가 더미의 전면 돌진을 너무 크면 버킷을 채우기가 어렵습니다. 사전 청소를 위한 굴삭기의 작업량을 증가시킬 뿐만 아니라 운송 경로에도 영향을 미칩니다. 전진 스트로크가 너무 작으면 광석이 잘 부서지지 않아 굴착기의 채굴에 도움이 되지 않음을 나타냅니다. 설치. 따라서 폭발파일의 높이와 폭이 적절한 것이 요구된다. 폭파 후의 단계도 규칙적이어야 하며 기초와 우산의 불균일은 허용되지 않습니다.

또한 새로 형성된 단차의 상부에는 블라스팅의 반작용(백래시라 함)으로 인해 크랙이 자주 나타나는데 이는 다음 사이클의 천공 및 블라스팅 작업에 큰 영향을 미치며, 최대한 피해야 합니다.

(4) 안전

발파는 순간적으로 엄청난 에너지를 방출하는 작업이므로 안전작업이 매우 중요합니다. 채굴 과정에서는 발파 기술 작업의 안전에 주의하는 것 외에도 발파 진동, 공기 충격파 및 개별 날아오는 암석으로 인한 주변 환경에 대한 피해를 최소화해야 합니다.

(5) 경제

위에서 언급한 바와 같이 발파 작업의 경제적 합리성은 발파 자체(예: 선형 미터당 발파량, 단위 광석당 발파 비용 등)에서 측정되어야 할 뿐만 아니라 발파 작업의 측면에서도 측정되어야 합니다. 광석 채굴, 시추, 운송, 파쇄의 전반적인 경제적 측면을 측정합니다. 위의 요구 사항을 충족하기 위해 국내외 노천 채굴 발파 작업은 분명히 두 가지 방향으로 발전했습니다. 둘째, 광산 깊이가 증가한 후 경사면 안정성 문제를 해결하기 위해 폭파의 파괴적인 영향을 제어합니다.

중간 깊이 구멍 발파 중간 깊이 구멍 발파는 발파공 직경이 50mm 이상이고 발파공 깊이가 5m를 초과하는 발파공 발파를 말합니다.

이 기술의 적용은 노천 채석 및 채광은 하향식 채광 순서를 따라야 하며 암석 시추, 발파 및 삽 운송은 단계적으로 생산을 구성해야 한다는 사실에 기초합니다. 하향식 채굴 시퀀스는 "바닥으로부터의 채굴"로 인해 돌출된 느슨한 지붕과 지나치게 가파른 경사를 근본적으로 제거합니다. 생산은 암석 드릴링, 발파 및 삽질 운송이 다른 단계에서 수행되도록 단계적으로 구성됩니다. 공법을 원천적으로 피하고 경사면을 제어할 수 있으며 산사태, 경사면, 구르는 돌 등의 사고를 없앨 수 있습니다.

발파 효과의 품질은 발파 매개변수(작업 표면 사양 포함), 구멍 레이아웃, 폭파 방법, 장약 방법, 지질 조건 및 암석학과 관련되므로 지질 및 암석학 조건에 따라 선택하는 방법이 적절합니다. 폭파 매개변수, 구멍 레이아웃, 폭발 방법 및 충전 방법이 폭파 효과를 향상시키는 열쇠가 되었습니다.

질문 4: 야외 심공 발파 공정의 주요 작업 절차는 무엇입니까? 야외 심공 발파 공정에는 주로 장입, 장입, 충전, 네트워크 부설 및 폭파 전 발파공 검사가 포함됩니다.

(1) 드릴링 검사 구멍 위치, 깊이, 경사각이 설계 요구 사항을 충족하는지, 구멍에 막힘이 있는지 여부를 확인해야 합니다. 벽, 구멍에 물이 고여 있는지 여부 및 물이 쌓인 깊이 구멍 위치 및 깊이 요구 사항을 충족하지 않으면 적시에 처리해야 하며 구멍을 수리하거나 관통해야 합니다. >

(2) 충전 수동 충전이든 기계적 충전이든 각 구멍의 충전량을 엄격하게 제어해야 하며 충전 과정에서 각 구멍의 충전량을 엄격하게 제어해야 합니다. 장약 과정에서 막힌 구멍이 발견되면 장약을 중단하고 제때에 처리해야 하며, 기폭 장치나 기폭약과 같은 민감한 발파 장비를 장전하기 전에 나무 기둥이나 대나무 장대를 사용하여 처리할 수 있습니다.

(3) 충진재는 설계에서 요구하는 길이에 도달해야 하며, 충진재 없이 발파하는 것은 대부분 천공된 암석으로 이루어져 있습니다. 가루, 점토 등, 돌, 가연성 물질의 사용을 금지합니다. 뇌우 시즌에는 비전기식 폭발 방식을 사용해야 합니다. 네트워크 부설에 사용되는 폭파 장비는 사전에 검사되어야 하며 네트워크는 설계 요구 사항에 따라 배치되어야 합니다. '폭발안전규정'의 기폭방법 규정을 엄격히 준수해야 한다.

점검 결과, 도로가 손상되지 않고 안전한 폭파 조건이 충족되는 경우에만 기폭이 허용되는 것으로 확인됐다.

질문 5: '발파 안전 규정' 중 야외 발파에 대한 일반 조항은 무엇입니까? (1) 야외 발파 작업 중에는 총포 보호소를 설치하여 총포 벙커가 위치해야 합니다. 충격파의 위험 범위 밖에 있어야 하며, 벙커의 위치와 방향이 견고하고, 날아오는 암석과 유해 가스의 위험을 방지할 수 있어야 합니다. 총 벙커. (2) 기폭장치는 총기 보호소나 경고 구역 밖의 안전한 장소에 위치해야 한다. (3) 야외에서 폭파할 경우 기계장비를 안전한 장소로 대피시키거나 폭파하기 전에 현장 보호 조치를 취해야 합니다. (4) 뇌우 시즌 및 뇌우가 발생하기 쉬운 지역에서는 야외 폭발 중에 일반 뇌관 폭발 네트워크를 사용해서는 안됩니다. (5) 연약한 암석지반이나 모래퇴적물에 발파한 후에는 발파지역에 눈에 띄는 표시를 설치하고, 공극, 구덩이 등의 안전점검을 하여 위험이 없음이 확인된 후에야 작업을 할 수 있다. 재개됩니다. (6) 물이나 습한 조건에서 발파를 실시할 경우 방수 발파 장비를 사용하거나 방수 및 방습 조치를 취해야 한다. 겨울철 추운 지역에서 발파 작업을 할 경우에는 동결 방지 발파 장비를 사용해야 합니다. (7) 챔버 발파 및 굴뚝 굴착 작업의 경우, 챔버에 블라인드 폭발이 있는지 확인하기 위해 챔버의 중심선과 높이를 표시해야 합니다. (8) 블라인드 총격이 의심되는 경우, 블라인드 굴삭기 작업으로 인한 폭발 사고를 예방하기 위해 폭발 후 굴착 작업을 감독하고 지시해야 합니다. (9) 야외 폭파에 폭발물 주머니를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

질문 6: 노천채굴이란 무엇입니까? 채광 방법은 무엇입니까? 노천 채광은 지표면에서 직접 유용한 광물을 추출하는 채굴 방법입니다. 노천 채굴에 의해 형성된 다양한 광산 터널을 집합적으로 모아 놓은 것을 노천 광산이라고 합니다. 노천광산은 퇴적물 매몰조건과 지형여건에 따라 산비탈 노천광산과 침몰 노천광산으로 구분됩니다. 노천채광의 폐쇄원 위에 위치한 채광층을 산허리 노천채광이라 하고, 폐쇄원 아래에 있는 노천채광을 침몰 노천채광이라고 합니다. 노천 채굴에는 수동 채굴, 기계 채굴, 수압 채굴, 준설 채굴 등 여러 가지 방법이 있습니다. (1) 수동 채굴은 구멍을 뚫고, 광석을 싣고, 카트를 밀기 위해 주로 인력에 의존합니다. (2) 수력채광은 물총에서 고압의 물로 광석을 씻어내고 물로 운반하는 공정이다. 이 방법은 주로 부드러운 모래 퇴적물을 채굴하는 데 사용됩니다.

(3) 기계 채굴은 특정 채굴 및 운송 장비를 사용하여 열린 공간에서 채굴 작업에 참여하고 노천 도랑이나 지하 터널을 통해 광석과 암석을 운반합니다.

질문 7: 노천 채굴에서 발파 작업에 대한 기본 요구 사항은 무엇입니까? 노천광산의 총 비용 중 발파 엔지니어링 비용은 금속 광산의 경우 15~20%, 석탄 광산의 경우 약 10%를 차지합니다. 위에서 언급한 바와 같이 발파 엔지니어링은 총 비용에서 중요한 위치를 차지할 뿐만 아니라 광업 생산의 모든 프로세스에 직간접적으로 영향을 미치며 발파 작업의 품질은 노천 광산의 생산, 안전 및 작업을 크게 결정합니다. 정도. 노천 채굴에서 발파 프로젝트 요구 사항: (1) 노천 채굴에서는 일반적으로 채굴 및 설치 작업을 중심으로 생산이 구성됩니다. 굴삭기의 지속적인 작동을 보장하려면 작업면에서 매번 폭파되는 광석의 양이 적어도 5~10일 동안 굴삭기의 채굴 및 설치 요구 사항을 충족해야 합니다. 최근에는 대규모 장비와 다열 차동 폭파를 적용하여 예비량이 이 수치를 초과했습니다. (2) 야외 폭파 후 광석 암석 덩어리는 굴삭기 버킷의 허용 덩어리 및 분쇄기 입구의 허용 덩어리보다 작아야합니다. 즉: 1) 굴삭기 요구 사항에 따라. a≤0.8 2) 분쇄기 요구 사항에 따라 a≤0.8b 여기서 a - 버킷이 허용하는 광석 암석의 최대 블록 크기, m V - 굴착기의 버킷 부피, m3 b - 분쇄기의 최소 너비 입구, m. (3) 발파 후 형성된 느슨한 광석암말뚝을 발파말뚝이라 한다. 폭파 더미의 크기는 조달, 적재 및 운송 작업에 큰 영향을 미칩니다. 폭발 더미가 너무 높으면 굴삭기의 안전한 작동에 영향을 미치며, 폭발 더미가 너무 낮으면 굴삭기가 더미의 전면 돌진을 너무 크면 버킷을 채우기가 어렵습니다. 사전 청소를 위한 굴삭기의 작업량을 증가시킬 뿐만 아니라 운송 경로에도 영향을 미칩니다. 전진 스트로크가 너무 작으면 광석이 잘 부서지지 않아 굴착기의 채굴에 도움이 되지 않음을 나타냅니다. 설치. 따라서 폭발파일의 높이와 폭이 적절한 것이 요구된다. 폭파 후의 단계도 규칙적이어야 하며 기초와 우산의 불균일은 허용되지 않습니다. 또한, 새로 형성된 단차 상부에는 발파 반응(백래시라 함)으로 인해 크랙이 자주 나타나는데 이는 다음 사이클의 천공 및 발파 작업에 큰 영향을 미치므로 최대한 피해야 한다. . (4) 안전발파는 순간적으로 엄청난 에너지를 방출하는 작업이므로 안전작업이 매우 중요하다. 채굴 과정에서는 발파 기술 작업의 안전에 주의하는 것 외에도 발파 진동, 공기 충격파 및 개별 날아오는 암석으로 인한 주변 환경에 대한 피해를 최대한 줄여야 합니다. (5) 경제성 경제적 합리성. 발파 작업의 측정은 위에서 언급한 바와 같습니다. 단, 발파 자체의 측정(예: 선형 미터 발파량, 단위 광석 발파 비용 등) 외에도 채광, 시추의 전반적인 경제적, 사회적 이익도 측정해야 합니다. , 운송 및 광석 파쇄. 위의 요구 사항을 충족하기 위해 국내외 노천 채굴 발파 작업은 분명히 두 가지 방향으로 발전했습니다. 둘째, 광산 깊이가 증가한 후 경사면 안정성 문제를 해결하기 위해 폭파의 파괴적인 영향을 제어합니다. 중간 깊이 구멍 발파 중간 깊이 구멍 발파는 발파공 직경이 50mm 이상이고 발파공 깊이가 5m를 초과하는 발파공을 발파하는 것을 말합니다. 이 기술의 적용은 노천 채석 및 채광은 하향식 채광 순서를 따라야 하며 암석 시추, 폭파 및 삽 운송은 단계적으로 생산을 구성해야 한다는 사실에 기초합니다. 하향식 채굴 시퀀스는 "바닥으로부터의 채굴"로 인해 돌출된 느슨한 지붕과 지나치게 가파른 경사를 근본적으로 제거합니다. 생산은 암석 드릴링, 발파 및 삽질 운송이 다른 단계에서 수행되도록 단계적으로 구성됩니다. 공법을 원천적으로 피하고 경사면을 제어할 수 있으며 산사태, 경사면, 구르는 돌 등의 사고를 없앨 수 있습니다. 발파 효과의 품질은 발파 매개변수(작업면 사양 포함), 구멍 레이아웃 형태, 폭발 방법, 장약 방법, 지질 조건 및 암석학과 관련이 있습니다. 따라서 지질학적 및 암석학적 조건에 따라 적절한 발파 매개변수 및 구멍 레이아웃을 선택하는 방법이 있습니다. ? 형태, 기폭 방식, 장전 방식이 폭파 효과를 높이는 열쇠가 됩니다.