섬유산업에 대해, 긴급! !

1998년 면화 관리 시스템 개혁부터 2004년 면화 수매시장의 전면 자유화에 이르기까지 우리나라 면화 산업은 새로운 발전 단계에 들어섰다. 기자는 지난 5년간 국내 면화시장의 수요와 공급 변화를 요약, 분석함으로써 우리나라 면화산업의 발전이 여러 가지 일정한 특징을 보이고 있음을 발견했는데, 이는 향후 면화산업 발전을 연구하는 데 매우 유용하다. 면화 산업.

2000년부터 올해까지 전국 면화 재배 면적, 생산량 및 면화 시장 공급과 수요 측면에서 볼 때 우리나라 면화 산업은 재배 면적, 생산량 측면에서 전례 없는 엄청난 발전을 이루며 급속히 발전했습니다. 기업 규모로 섬유산업 발전에 추진력을 불어넣어 우리나라 섬유산업을 새로운 발전 단계로 끌어올리고 국제 경쟁력을 대폭 강화합니다. 구체적인 분석에 따르면 이러한 규칙적인 특성은 주로 다음과 같습니다.

--면화 생산량은 이미 정점에 이르렀으며 생산량의 증가 또는 감소는 크지 않습니다. 생산량은 2001년 550만톤, 2002년 500만톤, 2003년 481만톤, 2004년 632만톤, 올해는 576만톤으로 예상된다. 전반적으로 면화 생산량은 주로 시장 가격의 영향으로 인해 지난 5년 동안 크게 변동했습니다. 그러나 일반적으로 우리나라의 면화 재배 면적은 최대 한도에 도달했으며 최대 생산량의 상한선인 8천만 에이커를 초과하지 않습니다. 전국공급마케팅협동조합 면직물 국장 Shi Jianwei는 최근 몇 년 동안 우리 나라의 농업 구조 조정이 기본적으로 이루어졌기 때문에 목화 재배 면적을 늘릴 여지가 거의 없다고 말했습니다.

——오랫동안 수요와 공급이 부족하여 공급과 수요의 관계가 점점 더 긴장되고 있습니다. 지난 5년 동안 면화 생산량의 혼합적 성장과 감소에도 불구하고 우리나라의 면화 가공 및 경영 기업은 급속히, 심지어는 놀랄 만큼 증가했습니다. 현재 전국에 표준 조면 공장이 15,000개 있고 지난 2년 동안 11,000개가 새로 추가되었습니다. 면화 가공 능력은 3,000만 톤에 도달했지만 실제 국내 수요는 600만 톤에 불과합니다. 이는 필연적으로 장기간에 걸쳐 상품 공급을 위한 면화 회사 간의 치열한 경쟁으로 이어질 것입니다.

--면화 시장 감독은 혼란스럽고 시장 질서는 오랫동안 무질서와 악랄한 경쟁에 시달릴 것입니다. 이는 최근 몇 년 동안 면화 회사들이 맹목적으로 사업을 시작한 사실에서 알 수 있습니다. 비록 국가가 자격 취득, 생산 허가 승인 등의 제도를 시행하고 있음에도 불구하고 아직 초기 단계이고 면화 시장 상황에 대한 이해가 부족합니다. 추세와 기업에 대한 효과적인 감독이 없으면 공급과잉 상황은 단기적으로 변화하기 어렵고, 무질서와 악랄한 경쟁은 오랫동안 존재할 것입니다. 중국 면화 협회 부회장 Shi Jianwei는 우리나라 면화 시장의 혼란스러운 상황이 오랫동안 지속될 것이라고 말했다.

--면화 수입은 정치적 요인의 영향을 점점 더 많이 받고 있으며 국가 무역 마찰도 계속 증가하고 있습니다. 지난 5년 동안 유럽과 미국이 우리나라의 섬유 수출 및 수출 회사에 제한과 제재를 가하는 것은 드문 일이 아닙니다. 특히 우리 나라가 WTO에 가입하고 섬유산업의 국내외 통합을 실현한 이후, 이들 나라의 일부 이면의 사람들은 항상 이유를 찾아 우리 나라의 섬유 기업에 문제를 일으키고 있으며 자국의 관련 부서에서도 성급하게 행동하고 있습니다. 묻지도 따지지도 않은 결정은 늘 우리 나라 방직기업에 '감동'을 느끼게 하여 우리 나라 방직산업과 면화산업의 건전한 발전에 영향을 미치게 됩니다.

--섬유 산업은 급속도로 발전하고 있으며, 면화 사용량은 해마다 증가하고 있습니다. 면화 산업과 섬유 산업은 더욱 밀접하게 연관되어 있으며 기본적으로 이해 공동체를 형성하고 있습니다. 지난 5년 동안 섬유회사에서 사용하는 면의 양은 점차 증가해 왔습니다. 2003년에는 690만톤의 원사가 방적되었고 303만톤의 면이 사용되었다. 2004년에는 1120만톤의 원사가 사용되었으며 770만톤의 면사가 사용되었다. 실을 뽑았고 600만 톤의 면화가 사용되었습니다. 매년 수입되는 면화의 양은 제한되어 있으며, 섬유 회사는 주로 국내 면화 공급에 의존하므로 상호의존성이 더욱 높아집니다. 이러한 상황은 단기적으로 변하지 않을 것입니다.

--면화 산업의 내부 구조 조정과 섬유 산업의 업그레이드는 점차 가속화되어 우리나라 섬유의 국제 경쟁력을 향상시킬 것입니다. 지난 몇 년간의 발전을 통해 면화 산업과 방직 산업이 점차 통합되어 면화 산업의 내부 구조 조정에 외부 자극이 추가되었습니다. 엄밀히 말하면 면화 회사는 기술 변혁 속도를 높이고 대규모 섬유 회사에서 사용하기에 적합한 보풀을 생산해야 합니다. 이는 면화 재배 구조, 면화 가공, 방적 기업, 인쇄 및 염색 기업, 의류 기업 등의 통합 산업 구조 조정을 추진하여 면화 산업과 섬유 산업의 발전을 촉진할 것입니다.

중국의 화학섬유 산업은 4년 이상의 역사를 가지고 있습니다.

개혁개방 20년 동안 중국 경제는 눈부신 성과를 거두었고, 중국 화학섬유 산업도 급속한 성장기에 접어들었다. 여기에는 두 가지 주요 특징이 있습니다. 하나는 빠른 성장이고 다른 하나는 놀라운 성과입니다.

특히 지난 10여 년간 우리나라의 화학섬유 생산은 급속한 발전과 놀라운 성과를 거두었다. 1990년대 중후반에는 외자기업, 향진기업, 민영기업이 왕성하게 발전하여 중국 화섬산업 총량이 새로운 수준에 도달했다. 지난 20년간 화학섬유의 연평균 성장률은 15%였으며, 2000년 화학섬유 생산량은 694×104톤이었다.

1981년 이래 중국의 화학섬유는 지난 20년 동안 생산량이 4배 증가했으며 특히 1998년에 가장 빠르게 발전했다. , 중국의 화학섬유 생산량은 미국을 넘어섰으며, 미국은 세계 1위이며, 중국의 화학섬유 생산량은 세계 총액의 24%를 차지한다. 특히 '9차 5개년 계획' 기간에는 연평균 성장률이 17.1%에 달해 놀라운 성장률을 기록하며 세계 1위를 차지했다. 2000년 중국의 화학섬유 생산량은 694만톤으로 국내 방직섬유의 57.8%를 차지했다. 2001년 생산량은 828.3만톤에 이르렀고 전년 대비 증가율은 18.4%에 달했다.

국가통계국이 제공한 자료 분석에 따르면 2003년 1월부터 11월까지 우리나라의 화학섬유 생산량은 계속 증가해 생산과 판매가 소폭 증가했으며 재고는 감소했다. 11월 생산량은 판매량을 초과했다. 10월 대비 생산량은 4.86% 증가했고, 생산/판매 비율은 8.35%포인트 감소했으며, 재고는 5.58%포인트 증가했다. 각종 화학섬유의 판매가격은 상승세를 보이고 있으며, 특히 비스코스 단섬유와 폴리에스터 단섬유의 판매가격이 크게 상승했다.

2003년 1월부터 11월까지 우리나라는 총 1049만5200톤의 화학섬유를 생산해 전년 동기 대비 17.59% 증가했다. 그 중 비스코스 섬유는 712,400톤으로 16.90% 증가했고, 합성 섬유는 966.86만 톤으로 17.71% 증가했습니다. 11월 전국 화섬 생산량은 113.71만톤으로 전년 동기 대비 19.61%, 10월 대비 4.68% 증가했다.

중국은 1인당 섬유 소비량과 화학 섬유 소비량 측면에서도 큰 진전을 이루었습니다. 1인당 섬유 소비량은 1980년 3.3kg에서 2000년 6.6kg으로 두 배 증가했고, 1인당 화학섬유 소비량도 1.4kg에서 3.7kg으로 증가해 세계 평균 3.5kg보다 높지만 세계 화학섬유 소비량과는 다르다. 선진국의 8.1kg 비율에는 여전히 큰 격차가 있습니다.

또한 우리나라 화학섬유의 성장률도 세계 평균보다 훨씬 높다. 이는 세계 화섬 생산량에서 우리나라 화섬 생산량이 차지하는 비중이 1960년 0.3%에서 1995년 15.5%로 급격히 증가한 것이 반영된다. 2002년 화학섬유 생산량은 991만톤에 달해 세계 화학섬유 생산량의 29.4%를 차지했다.

2002년 세계 섬유 생산량은 4.5% 증가해 5,600만 톤에 이르렀고, 1인당 연간 섬유 소비량은 9kg에 달했습니다. 화학섬유는 세계 섬유시장에서 60%를 차지하며 생산량이 6% 증가하고 생산량이 3,370만 톤에 달해 지배적인 위치를 차지하고 있다. 그 중 장섬유 생산량은 6.7% 증가해 생산량이 1,800만톤에 달했고, 단섬유 생산량은 5.3% 증가해 생산량이 1,570만톤에 달했다. 화학섬유 품종 모두 생산량 증가에 기여했으나 특히 폴리에스테르 섬유가 7% 증가한 2,100만톤으로 그 기여도가 컸다. 최근 몇 년 동안 중국의 화학섬유 산업은 여전히 ​​빠른 속도로 발전하고 있으며 2003년 화학섬유 생산량은 1,181만 톤에 달했고 성장률은 19.2%로 세계 총 생산량의 37.4%를 차지했다. 세계 섬유 생산량이 가장 많은 국가. 그러나 중국의 화학섬유 생산량은 여전히 ​​급속히 증가하는 중국 시장 수요를 충족시킬 수 없으며 매년 여전히 많은 양의 수입이 필요하다. 2003년 화학섬유 수입량은 185.8만 톤으로 증가율은 8.1%이다.

2004년 중국의 화학섬유 생산량은 1386만톤으로 전년 대비 21.2% 증가해 세계 총 생산량의 40.1%를 차지했다. 같은 기간 세계 총 생산량은 3456만톤으로 전년 동기 대비 8.9% 증가했으며, 그 중 대만과 미국이 각각 9.6%, 8.4%를 차지해 중국 본토와의 격차가 벌어지고 있다.

중국 화학섬유 산업의 급속한 발전의 근본적인 원동력은 중국의 섬유 가공 능력에 대한 수요와 거대한 섬유 소비 시장 공간이다. 이는 전형적인 국내 수요 기반의 발전 모델이다.

이러한 내수형의 구조적 특성은 오랫동안 변하지 않을 것이며, 여전히 매년 대량의 화학섬유를 수입해야 할 것이며, 수입량은 연간 10%의 증가율을 유지할 것으로 예상됩니다.

우리나라의 개혁개방이 심화되고 투자구조가 최적화되면서 화섬산업의 위상과 내부구조는 큰 변화를 겪었다. 섬유산업에 사용되는 원자재 중 우리나라 전체 섬유에서 화학섬유가 차지하는 비중은 해마다 증가하여 1999년 우리나라 섬유섬유 가공량의 54%를 차지했으나 2002년에는 65%로 주요 원자재로 자리잡았다. 우리 나라의 섬유 산업을 위해. 차별화율은 1999년 평균 20%에서 2002년 45% 이상으로 증가했습니다. 기업 기술 장비의 고급 수준, 제품 개발 및 혁신 능력, 기업 종합 관리 수준 및 경제적 이익이 모두 크게 향상되어 크게 향상되었습니다. 우리나라 화섬산업의 전반적인 수준을 높이는 것은 중요한 역할을 한다. 기업 구조 측면에서 조정 및 발전 과정에서 화학 섬유 산업은 자산 재고의 재편성과 우세 기업의 확장을 실현하기 위해 개혁, 재편성 및 변혁을 강화하여 일부 기업의 활력과 효율성을 높였습니다. .

현재 우리나라 화학섬유 산업은 양적 증가와 규모 확대에 따라 양적 중심 산업에서 품질-다양성-편익 중심 산업으로 변화하고 있다. 화섬 품종의 규모가 날로 향상되고 내부 관리 및 표준화 작업이 날로 강화되며 제품 품질이 꾸준히 향상되고 있습니다. 그러나 이와 대조적으로 화섬 분야에서는 전문 기술 인력이 심각하게 부족하고 전문 지식의 업데이트 속도도 시장 변화와 발전을 따라가지 못하고 있습니다. 우리나라의 변동이 심해 화섬 산업 전체에 상당한 피해를 입혔습니다.

2. 화섬산업의 기술 및 장비현황

건설된 지 20년이 넘는 기간 동안 우리나라의 화섬기술과 장비는 특히 '8차 산업혁명' 기간 동안 큰 발전을 이루었다. 5개년 계획' 기간, 화학 섬유 기술 장비의 개조와 업데이트는 역사적인 돌파구를 달성했습니다. 주로 다음과 같은 측면에서:

1. 화학 섬유 생산 기업의 조직 구조가 조정되었습니다. 생산량 5만톤 이상 기업의 수는 1999년 22개에서 2002년 57개로 늘어났으며, 연간 평균 규모는 10만톤 이상이다. 높은 관리 수준, 합리적인 생산 규모 및 우수한 경제적 이익을 갖춘 업계 최고의 기업 그룹이 형성되었습니다.

2. 화섬제품의 구조조정은 놀라운 성과를 거두었다. 직방 폴리에스터 필라멘트 신기술 적용으로 국내외 시장에서 제품 경쟁력이 크게 향상되었으며, 섬유 수출량은 1999년 88,000톤에서 2002년 241,000톤으로 1.8배 증가하였으며, 특히 신소재 개발이 급속히 이루어지고 있습니다. 다양한 고기능성 차별화 기능성 섬유를 통해 우리나라 섬유원단의 품질 수준과 다양성, 부가적 혜택이 향상되었습니다.

3. 화섬섬유 및 의류 수출로 인한 외화수입이 빠르게 증가했다. 1999년 화섬섬유·의류 수출액은 151억8000만달러였다. 2002년 화섬섬유 의류 수출액은 200억 5천만 달러에 이르렀고 3년 만에 수출액이 32.1% 증가했다.

4. 화섬제품의 응용분야는 지속적으로 확대되고 있습니다. 화학섬유 산업의 급속한 발전은 우리나라가 섬유 강국으로 성장할 수 있는 견고한 기반을 마련했으며, 제품 개발 능력과 기술 수준이 국방, 운송, 에너지, 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 물 보존 및 기타 산업 분야.

5. 방직 기업의 종합적 혜택이 업그레이드되었습니다. 국가 채무 기술 개혁 프로젝트의 시행을 통해 회사는 생산 비용을 절감하고 노동 생산성과 회사의 경제적 이익을 향상시키며 종합적 강점과 전반적인 우위를 대폭 강화하고 위험 저항 능력을 대폭 향상시켰습니다. Yizheng Chemical Fiber Group, Luoyang Petroleum Chemical Fiber Group, Heilongjiang Long Polyester Group, Zhejiang Hengyi Group, Jilin Chemical Fiber Group, Xinxiang Bailu Group, Jiangsu Wujiang Silk Group, Yantai Spandex 등 업계의 많은 중추 기업이 형성되었습니다. 단체 등

우리 국민의 소비력이 크게 증가하고 수출 수요가 증가함에 따라 화섬 산업은 앞으로도 발전할 여지가 더 커질 것입니다. '10차 5개년 계획' 기간 동안 중국의 1인당 연간 섬유 소비량은 현재 5.5kg에서 7.5kg으로 증가할 것으로 예상된다.

다양한 화학섬유의 발전을 보면 폴리에스테르 섬유가 가장 빠르게 발전했으며, 1990년 생산능력은 125만톤으로 1985년에 비해 2.2배 늘었다. 1995년에는 실효생산량이 늘어났다. 1990년에는 60% 증가한 200만 톤에 달했고, 1994년 나일론 생산 능력은 27만 톤에 달해 1995년 아크릴 섬유의 유효 생산 능력이 30만 톤에 달했다. 폴리프로필렌의 생산량은 200,000톤이며, 국내외 시장은 비스코스 수요 범위가 넓습니다. 최근 몇 년간 우리나라의 섬유는 천천히 발전하여 1995년에 유효 생산 능력이 450,000톤에 이르렀습니다.

현재 우리나라의 비스코스 생산능력은 화섬생산능력의 약 10%를 차지해 국제 평균 수준에 가깝다. 합성섬유 중 폴리에스터의 비중은 70%로 세계 평균보다 높다. 폴리에스터 중에서는 폴리에스터 필라멘트가 가장 빠르게 성장하고 있으며, 그 비중은 나일론과 단섬유를 넘어섰다. 아크릴 섬유는 분명히 부족합니다.

생산능력 배치를 분석한 결과, 1994년 생산능력이 10만톤 이상인 성, 시는 7개에 불과했고, 총 생산능력은 240만톤으로 전체 생산량의 74%를 차지했다. 전국 생산능력은 대부분 동부지역에 집중되어 있으며, 중부지역과 서부지역의 비중은 매우 적다. 이는 화학섬유산업이 자본과 기술집약적 산업이고, 동부지역의 발전속도가 상대적으로 빠르기 때문이다. 우리나라 경제가 지속적으로 발전함에 따라 2001년에는 12개 성, 시에서 연간 생산량이 50,000톤을 넘는 화학섬유 회사를 보유하게 되었고 유통이 다소 합리적이게 되었습니다. 이익의 관점에서 볼 때, 화학섬유는 신흥 섬유원료산업으로서 섬유산업에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있다. 화학섬유산업은 기술집약적, 고노동생산성 산업으로 지난 10년간 섬유산업 전체의 적자를 역전시키는 데 탁월한 성과를 거두었다. 섬유산업은 화학섬유 기업이 50%를 차지하고 있으며, 상위 10위권 중 화학섬유 기업이 대다수를 차지하고 있다. 업계의 시장 수급 상황에 따라 국제 경제 지역화가 진행됨에 따라 세계 섬유 생산도 동아시아, 서유럽 및 북미라는 고유한 특성을 지닌 세 가지 주요 지역을 형성했습니다.

그러나 결국 우리나라 화섬산업의 취약한 기반과 짧은 발전시간으로 인해 일부 폴리에스터 장섬유 업체와 신설된 대규모 및 신설업체를 제외하고는 국내 장비의 기술품질 수준이 따라잡을 수 없다. 중견기업의 경우 대부분의 화섬업체의 공정기술이 낙후되어 있고, 장비도 낙후되어 있습니다. 비스코스 섬유 장비의 대부분은 여전히 ​​1950년대와 1960년대 수준에 있으며, 3대 폐기물 처리, 심각한 오염, 높은 에너지 소비 및 낮은 수준의 장비 확장에 대한 미결제 부채가 많이 있습니다. 나일론 생산 장비의 약 40%는 저속 방적 시리즈입니다. 제품에는 양모가 많고 작은 패키지가 있어 워터제트 직기의 요구를 충족할 수 없습니다.

게다가 반복되는 화학섬유 기술과 장비 도입도 심각하다. 우리나라는 외국의 첨단 화학섬유 장비와 기술을 많이 수입하고 있음에도 불구하고 국내 장비제조는 아직 기술과 무역이 융합되는 선순환 경로와 길을 찾지 못해 소화흡수가 더디게 진행되고 있다.

우리나라 모직물 산업의 전반적인 쇠퇴는 최근 거시적 통제와 국내외 시장의 원자재 가격 반등으로 인해 타격을 입었다. 우리나라 양모방적 산업의 심각한 공급과잉 상황에 따라 관련 국무부에서는 이 산업을 면방적 산업과 마찬가지로 주요 생산 능력 감소 목록에 포함시켰습니다. 기존 양모 방적 산업을 4개 이상 줄일 계획입니다. 합병, 파산 등을 통해 2000년까지 100만 개가 됩니다. 스핀들은 약 350만 개의 스핀들로 압축됩니다. 이 때문에 관련 당사자들은 양모 수출입 허가를 엄격하게 통제해 올해 아직 허가를 받지 못한 기업이 많다. 상하이의 한 회사는 20만 미터의 수출 주문을 포함해 50만 미터의 주문을 받았지만 생산할 원자재가 없습니다. 동시에, 국내 양모 가격은 수년간의 조정 끝에 최근 강하게 반등했습니다. 그 중 울 66개는 톤당 4만8000위안에서 5만7000위안으로 올랐고, 80개는 톤당 7만5000위안에서 10만위안으로 인상됐다.

현재 우리나라 모직물 산업이 겪고 있는 어려움은 전 세계적인 영향과 맹목적인 발전, 공급과잉 등의 요인을 갖고 있다. 국가 산업정책이 점진적으로 추진된다면 좋은 제품 품질, 좋은 브랜드, 경쟁력을 갖춘 이 업계 기업들이 모여서 적자생존의 악랄한 경쟁에서 두각을 나타내고 어려움을 이겨낼 것이라고 믿습니다.

2006년 1월부터 5월까지 우리나라에서 지정된 규모 이상의 린넨 섬유 산업에 종사하는 기업 수는 358개였으며, 해당 업계의 연간 산업 총생산액은 81억 2100만 위안에 달했습니다. 21.86% 증가, 총 자산은 197.83억 위안으로 전년 대비 13.50% 증가했습니다. 매출 수입은 74억 8천만 위안으로 전년 대비 25.88% 증가했습니다. 전년 동기 대비 14.09% 증가, 수출 납품 금액은 전년 동기 대비 2.53% 증가, 전년 대비 증가한 142,800명을 기록했습니다. 0.19% . 린넨 방직 산업의 총체적 성장 모멘텀이 양호하고 우리나라 경제, 금융, 수출, 고용에 상당한 공헌을 했다고 볼 수 있다.

1월부터 5월까지 우리나라 린넨섬유산업의 판매수입은 74억8000만위안, 제품판매원가는 67억2300만위안, 이 중에서 제품판매세 및 부가세는 3800만위안이었다. 총 이익(판매 수익)을 계산할 수 있습니다. 판매 원가 - 판매세 및 추가 요금)은 7억 1900만 위안이고 총 이익은 2억 2700만 위안이므로 총 이익 마진(총 이익/판매 수익)은 9.62%입니다. 계산할 수 있는 이익률(총 이익/판매 수익, 즉 소득세 전 이익) 비율(세전 이익률이라고도 함)은 3.04%입니다. 영업환경의 변화는 매출원가에 직접적인 영향을 미치며, 이에 따라 매출총이익과 총이익도 변화합니다.

우리나라의 생사와 회색 실크는 각각 국제 시장 무역량의 60~80%를 차지합니다. 그러나 겉모습에 가려진 사실은 우리는 기껏해야 국제 실크 시장의 '원자재 수출국'일 뿐이고, 우리의 저가 제품으로 벌어들이는 돈은 외국 고급 제품의 가치에 비하면 적지 않다는 사실이다. . 광동실크그룹 회장 차이가오셩은 우리가 운영하는 공장 실크, 새틴, 의류 제품이 오랫동안 사람들에게 중저가의 값싼 소비재라는 인상을 줬다고 말했다. 시장 가격은 이탈리아의 개당 미화 200달러와 비교할 수 없습니다. 실크 넥타이는 개당 수만 달러에 달하는 프랑스 실크 이브닝 가운과 동등합니다.

광저우는 해양 '실크로드'의 발상지이자 중국 실크 수출의 주요 성이기도 하다. 지난해 수출액만 7억7천만 달러에 이르렀는데, 그 중 대부분이 실크다. 자체 운영 거래는 평균 단가 범위에 속합니다. 일부 고급 제품의 지적 재산권 및 브랜드는 당사에 속하지 않습니다. 실제로 우리나라의 비단 제품 수출량이 많음에도 불구하고 현재 환율은 한국의 1/2, 일본의 1/4, 이탈리아의 1/13에 불과합니다. 세계적으로 유명한 브랜드가 부족하여 우리나라 실크는 그 경제적 가치를 제대로 실현하지 못하고 있습니다. 우리나라 실크의 80% 이상이 수출되고 있으며, 연간 생사 수출량은 4만톤에 달합니다. 생산량 기준으로 세계 2위인 인도도 중국산 생사를 일부 구매하고 있습니다. 표면적으로는 세계 실크 산업 체인의 최전선을 거의 독점하고 있지만 실제로는 실크 심층 가공 및 재수출에만 의존하는 프랑스, ​​이탈리아 및 기타 국가에 고부가가치 부문을 양보했습니다.