텅스텐강 밀링 인서트 요구사항

텅스텐강 밀링 인서트는 많은 장점을 가지고 있습니다. 그러나 초경강 밀링 인서트는 초경강보다 인성이 떨어지기 때문에 절삭 공정을 제대로 선택하지 않거나 공작 기계 정확도가 좋지 않으면 칩이 발생하기 쉽습니다. 강점을 극대화하고 약점을 피하며 장점을 최대한 활용하는 방법은 무엇입니까? 올바른 사용법에 대한 질문입니다.

솔리드 초경 톱날 밀링 커터는 얇을수록 사용 중 진동과 인장 응력에 더 민감합니다. 반경 방향 런아웃이나 축 방향 런아웃이 크면 쉽게 손상될 수 있으므로 밀링 머신이 가장 좋습니다. 조건, 즉 공작기계의 정밀도가 높고, 툴바의 강성이 좋고, 전동이 안정적이며, 날당 이송량이 일정하고, 냉각이 충분한 조건에서 운전할 때. 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 공구 홀더에 설치된 밀링 커터의 정확도는 일반적으로 반경 방향 런아웃 ≤ 0.02mm, 축 방향 런아웃 ≤ 0.01mm를 충족해야 합니다.

2. 밀링 커터의 밀링 깊이가 영향을 받지 않는 한 최대한 큰 플랜지를 사용하여 공구 홀더에 인서트의 양쪽을 고정하십시오. 목적은 진동을 제거하고 측면 압력을 방지하는 것입니다. 일반적으로 플랜지는 톱날 외경의 1/3 이상입니다

3. 합리적인 밀링 선형 속도 Vc 및 톱니당 이송량. 일반적으로 동일한 조건에서 솔리드 초경 톱날 밀링 커터를 톱날 밀링 커터보다 더 잘 선택할 수 있습니다.