분무기 노즐에는 어떤 유형이 있나요?

분무기 노즐은 분무액체에서 가장 중요한 부분으로 스프레이 품질에 결정적인 역할을 한다. 분무기 노즐에는 와류 노즐, 팬 노즐, 충격 노즐의 세 가지 주요 유형이 있습니다.

(1) 와류 노즐

노즐에 가이드부가 내장되어 있으며, 가이드부를 통해 고압의 액체가 통과하면서 나선형 운동을 일으키는 것이 특징이다. 와류 노즐은 구조에 따라 접선 원심 노즐, 와류 시트 노즐, 와류 코어 노즐의 세 가지 유형으로 구분됩니다.

①접선형 원심분리 노즐. 이는 그림 8-14와 같이 노즐 캡, 노즐 오리피스 플레이트, 개스킷 및 노즐 본체로 구성됩니다. 노즐 본체는 원추형 코어와 내부 공동에 접하는 주입 램프가 있는 내부 공동으로 가공됩니다. 노즐판 중앙에 노즐 구멍이 있으며 구멍 직경은 0.7mm, 1.0mm, 1.3mm, 1.6mm(NJ130-75)의 4가지 사양이 있습니다. 내부 캐비티와 노즐 플레이트 사이에는 콘코어 와류 챔버가 형성되어 있으며, 부식을 방지하기 위해 노즐에서 액체와 접촉하는 부분은 대부분 구리 또는 플라스틱으로 만들어집니다.

그림 8-14 접선 원심 노즐의 구조

접선 원심 노즐의 작동 원리는 그림 8-15에 나와 있습니다. 고압의 액체 흐름은 스프레이 로드에서 주입 슈트로 유입되며, 슈트의 단면적이 작아질수록 고속의 액체 흐름은 접선 방향으로 와류 챔버로 유입됩니다. 구멍이 형성되면 회전 반경이 감소하므로 액체 입자의 주변 속도가 더 커집니다. 노즐 구멍에서 토출되는 약액 입자는 두 가지 속도를 가지는데, 하나는 노즐 구멍의 중심선에 평행한 전진 속도 Vc이고, 다른 하나는 고속 회전의 접선 속도 Vt입니다. 는 약액 입자의 실제 이동 방향이며 중심선과 각도 α가 있고 2α는 안개 원뿔 각도입니다. 액체의 분사 과정은 연속적이므로 노즐 구멍에서 액체가 분사된 후 원뿔 모양의 산란막이 되며, 구멍에서 멀어질수록 액체막이 얇아져 조각나고 부서지게 됩니다. 물방울로 응축됩니다. 공기 저항의 영향으로 인해 큰 물방울이 계속해서 작은 물방울로 부서집니다.

그림 8-15 접선원심분리노즐의 작동원리

접선원심분리노즐은 구조가 간단하여 차단이 쉽지 않으나 분무정도가 좋지 않고, 액적 직경은 일반적으로 250μm보다 크며 주로 수동 분무기에 사용됩니다. 작업 효율을 높이고 대형 전동식 분무기와 함께 사용할 수 있도록 단일 노즐로 제작되는 것 외에 2개의 노즐과 4개의 노즐도 있습니다. 예를 들어 Gongnong-36 전동 분무기에 사용되는 접선 원심 노즐은 이중 노즐 또는 4 노즐 조합 노즐입니다.

②와류 시트 노즐. 그림 8-16과 같이 노즐 캡, 노즐 시트, 개스킷, 와류 시트 및 노즐 본체로 구성됩니다. 두 개의 쉘 모양의 경사 구멍이 소용돌이 시트의 원주 방향을 따라 대칭으로 펀칭됩니다. 노즐 플레이트와 와류 플레이트 사이에 개스킷이 삽입되어 와류 챔버를 형성합니다. 소용돌이 판 노즐의 분무 원리는 접선 원심 노즐의 작동 원리와 유사합니다. 그 특징은 압력 액체가 소용돌이 판의 경사 구멍을 통해 소용돌이 챔버로 들어가 고속 나선형 운동을 발생시킨다는 것입니다. 이러한 종류의 노즐은 300-400kPa의 작동 압력, 우수한 분무 성능, 150-300μm의 분무 액체 직경, 간단한 구조를 가지며 주로 수동 분무기에 사용됩니다.

그림 8-16 와류 블레이드 노즐의 구조

3와류 코어 노즐. 그림 8-17과 같이 노즐 캡, 와류 코어, 노즐 본체 등으로 구성됩니다. 작동 원리는 기본적으로 접선 원심 노즐과 동일합니다. 작동 중에 액체는 액체 파이프 또는 노즐에서 유입되어 나선형 각도로 슈트를 따라 흘러 원심력을 발생시켜 액체가 분사됩니다. 미스트콘 형태의 노즐구멍으로 나오며 원심회전시 주위 공기와 충돌하여 액적직경 150~300μm의 미세한 액적을 형성하며, 작동압력은 일반적으로 150~300kPa이다. 상대적으로 복잡합니다.

그림 8-17 와류 코어 노즐의 구조

(2) 부채형 노즐

부채형 노즐에는 슬릿 노즐과 임팩트(반사형) 노즐이 포함된다. ) 노즐 스프레이 노즐은 노즐 구멍을 통해 액체가 분사된 후 편평한 부채꼴 모양의 미스트를 형성하며 스프레이 분포 영역은 직사각형입니다.

① 슬릿형(갭형이라고도 함) 부채꼴 노즐. 그림 8-18과 같이 와셔, 노즐 및 압축 너트로 구성됩니다. 이러한 종류의 노즐은 노즐에 서로 수직인 두 개의 반달 홈이 있고 두 홈의 접선에 사각형 노즐 구멍이 형성됩니다.

그림 8-18 슬릿 부채꼴 노즐의 구조

슬릿 부채꼴 노즐의 분무 원리: 압력 액체가 노즐에 들어갈 때 다음의 영향을 받습니다. 내부 반달 홈 바닥의 압력 안내 기능으로 약액은 상대적으로 대칭적인 두 개의 액체 흐름으로 나뉩니다.

두 흐름은 노즐 구멍에서 수렴하고 서로 충돌한 후 안개 방울로 부서져 분사됩니다. 분출된 후 바깥쪽 반달 홈의 두 측벽에 충돌하여 이에 의해 분쇄되어 구속되고 바깥쪽 반달 홈 바닥에 유도되어 부채꼴 안개 분출을 형성하며, 그런 다음 그림 8-19와 같이 상대적으로 고요한 공기와 충돌하여 더 조각으로 부서집니다. 슬릿형 부채꼴 노즐은 작동압력이 150~300kPa이고 비교적 굵은 액적 직경을 갖고 있어 제초제나 살충제를 살포하는 데 자주 사용됩니다.

그림 8-19 원자화 원리

②충격 부채꼴 노즐. 그림 8-20과 같이 노즐캡, 개스킷, 노즐, 노즐몸체로 구성됩니다. 분무 원리: 압력 액체가 노즐의 내부 공동을 통해 노즐로 들어가고 노즐에서 흘러나오는 액체 액체가 디플렉터(반사경이라고도 함)에 영향을 주어 팬 모양의 안개를 형성합니다. 이 유형의 노즐의 작동 압력은 일반적으로 40~100kPa로 낮으며 안개 방울이 더 두껍기 때문에 표류를 피할 수 있습니다. 장점은 큰 분사 각도(약 130°)인 반면 일반 유압식 스프링클러는 60°~90°에 불과하고 분사량이 크며 주로 제초제 분사에 사용됩니다.

그림 8-20 임팩트 부채꼴 노즐의 구조

(3) 임팩트 노즐

임팩트 노즐은 디퓨저, 노즐, 노즐 캡과 건 그림 8-21과 같이 튜브 등으로 구성됩니다. 노즐은 테이퍼형 캐비티로 만들어지며 출구 구멍은 일반적으로 3~5mm입니다. 분무 원리: 스프레이 호스에서 흐르는 고압 액체는 노즐을 통해 출구에 도달합니다. 물 단면이 점차 감소함에 따라 압력은 점차 감소하고 유속은 점차 증가하여 고속 제트 액체 기둥을 형성합니다. 멀리까지 쏜다. 분사된 액체는 상대적으로 정지된 공기와 충돌, 마찰하여 그 자체의 표면장력과 점성을 극복하고 미세한 물방울로 부서져 분사됩니다. 디퓨저를 설치하여 액체의 흐름을 차단하면 스프레이 방울이 인근 잔디밭에 고르게 분산되고 스프레이 면적을 늘릴 수 있습니다. 임팩트 노즐의 특징은 고압과 큰 스프레이 볼륨입니다. 액체 압력은 1500~2500kPa, 분무량은 약 30L/min, 최대 범위는 약 15m입니다.

그림 8-21 임팩트 스프링클러의 구조